一种防水透气鞋类面料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种防水透气鞋类面料的加工方法，其至少包括吸湿内层和防水外层，所述吸湿内层主要由以下重量份的纤维原材料混纺制成，黄麻纤维35-45份、涤纶纤维30-40份、棉纤维20-30份，所述防水外层为膨体聚四氟乙烯微孔膜涂层，其中，所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理后再与所述的涤纶纤维和棉纤维混纺；从而使采用本发明专利技术面料的鞋子不仅具备良好的吸湿透气效果，而且防水性能好，保持鞋内干燥和舒适，并且黄麻的抗菌能力能够预防脚气病，特别适用于喜欢运动又爱出汗的消费群体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋类面料加工方法，特别是一种防水透气鞋类面料的加工方法。
技术介绍
随着人们生活水平与精神追求的不断提高，繁忙的工作之后进行户外运动作为一种新的休闲生活方式如今正越来越多人们喜爱，尤其在上班族中成为一种时尚，户外运动是有氧运动，不仅有利身体健康，还使人们从繁重的工作中身心得到放松，同时还能领略大自然的美景，陶冶情操，享受多彩生活。户外运动包括徒步短途旅行、登山等，这些活动中经常身处岩壁、溪涧等环境中，现有运动鞋通常由鞋帮、鞋底、鞋带组成，鞋帮包括左右两侧鞋面、前端鞋面及根部与前端鞋面连接的鞋舌，鞋带用于系紧两侧鞋面并控制鞋舌紧贴脚面，为支撑起鞋面通常还会在鞋面上缝制若干厚重的硬质布条。现有普通的运动鞋在坚硬的岩壁上行走不久便会严重磨损，遇到涉溪或雨水也容易弄湿鞋，导致穿着不便，无论哪种情况都会因鞋不适应环境从而使脚部过于疲惫消耗体力导致行走困难，从而影响户外运动的质量，严重时导致扭伤，可见户外运动不仅需要一个强健的身体，一双舒适耐磨兼具有防水透气功能的鞋也同样重要。因此，人们希望有专业适应户外运动的鞋，穿着防水透气，耐磨舒适，最好还轻便美观。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种防水透气鞋类面料的加工方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种防水透气鞋类面料的加工方法，其特征在于，所述面料至少包括吸湿内层和防水外层，所述吸湿内层主要由以下重量份的纤维原材料混纺制成，黄麻纤维35-45份、涤纶纤维30-40份、棉纤维20-30份，所述防水外层为膨体聚四氟乙烯微孔膜涂层，其中，所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理后再与所述的涤纶纤维和棉纤维混纺。优选的，将所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维进行混纺后进行所述鞋类面料制作的步骤如下：取材步骤：选择所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维的混纺纱线作为原料；上浆步骤：采用上浆液对所选取的原料进行上浆；织造步骤：将上浆后的原料上织机，织成织物；退浆步骤：采用淀粉酶液退浆；煮练漂白步骤：采用一浴法处理退浆后的织物；染色步骤：采用直接染料或活性染料进行染色；柔软整理步骤：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；后处理步骤：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与涤纶和棉纤维的混纺织物。优选的，所述的化学脱胶处理，主要是将黄麻纤维进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理。优选的，所述的生物酶脱胶处理，主要是采用果胶酶或漆酶或果胶酶与漆酶配成的复合酶对黄麻纤维进行生物酶脱胶处理。优选的，所述的纤维膨胀处理，主要是采用复合膨胀助剂对黄麻纤维进行纤维膨胀处理，所述的复合膨胀助剂由渗透剂、膨化剂、溶解纤维内胶质成分的助剂组成，其质量比为1:1:1。优选的，所述的机械细化处理，包括对黄麻纤维施加分梳力使其产生横向劈裂的机械梳理步骤和对黄麻纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移的机械牵伸步骤。优选的，所述的膨体聚四氟乙烯微孔膜涂层通过层压技术与所述的吸湿内层复合于一体。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种防水透气鞋类面料的加工方法，其至少包括吸湿内层和防水外层，所述吸湿内层主要由以下重量份的纤维原材料混纺制成，黄麻纤维35-45份、涤纶纤维30-40份、棉纤维20-30份，所述防水外层为膨体聚四氟乙烯微孔膜涂层，其中，所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理后再与所述的涤纶纤维和棉纤维混纺；从而使采用本专利技术面料的鞋子不仅具备良好的吸湿透气效果，而且防水性能好，保持鞋内干燥和舒适，并且黄麻的抗菌能力能够预防脚气病，特别适用于喜欢运动又爱出汗的消费群体。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的防水透气鞋类面料至少包括吸湿内层和防水外层，所述吸湿内层主要由以下重量份的纤维原材料混纺制成，黄麻纤维35-45份、涤纶纤维30-40份、棉纤维20-30份，所述防水外层为膨体聚四氟乙烯微孔膜涂层，其中，所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理后再与所述的涤纶纤维和棉纤维混纺。由于黄麻中的木质素含量较高，纤维比较粗硬，可纺性比较差，但黄麻纤维具有吸湿性能好、散失水分快等特点；棉纤维具有吸汗透气、柔软的特点，但同时比较容易缩水和变形；涤纶纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，强度好且不易变形；采用本专利技术黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维的混纺比例能够同时具备了以上纤维的优点，并且将黄麻纤维经过精细化处理去除了其粗硬的缺点，所得到的面料比较适用于鞋类制品。并且，由于在黄麻纤维和棉纤维中加入了涤纶纤维，能够提高纤维之间的抱合力，纺织性能好，且纺制出的面料强度更好。如果直接将黄麻纤维和棉纤维进行混纺，由于两者的粗细和软硬程度差别较大，在混纺过程中较粗的黄麻纤维弯曲的程度较小，较细的棉纤维会缠绕在较粗的黄麻纤维的周围，弯曲的程度较大，而不是如粗细相近的纤维之间混纺时两者相互抱合，抱合力较小，易于断裂。本专利技术加入适量的涤纶纤维很好的解决了这个问题。其中，将所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维进行混纺后进行所述鞋类面料制作的步骤如下：取材步骤：选择所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维的混纺纱线作为原料，本实施例中选择的原材料重量份可以为：黄麻纤维40份、涤纶纤维35份、棉纤维25份，纱线细度为25英支；或者黄麻纤维38份、涤纶纤维32份、棉纤维30份，纱线细度为30英支；上述比例可以根据需要进行适当的调整；上浆步骤：采用上浆液对所选取的原料进行上浆，本实施例中采用的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3∶1；织造步骤：将上浆后的原料上织机，织成织物；退浆步骤：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；煮练漂白步骤：采用一浴法处理退浆后的织物，本实施例的步骤如下：以浴比1∶20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为6ml/L，双氧水的浓度为3ml/L，处理温度为45-85℃；处理20分钟后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水透气鞋类面料的加工方法，其特征在于，所述面料至少包括吸湿内层和防水外层，所述吸湿内层主要由以下重量份的纤维原材料混纺制成，黄麻纤维35‑45份、涤纶纤维30‑40份、棉纤维20‑30份，所述防水外层为膨体聚四氟乙烯微孔膜涂层，其中，所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理后再与所述的涤纶纤维和棉纤维混纺。

【技术特征摘要】
1.一种防水透气鞋类面料的加工方法，其特征在于，所述面料至少包括
吸湿内层和防水外层，所述吸湿内层主要由以下重量份的纤维原材料混纺制
成，黄麻纤维35-45份、涤纶纤维30-40份、棉纤维20-30份，所述防水外
层为膨体聚四氟乙烯微孔膜涂层，其中，所述黄麻纤维依次进行化学脱胶处
理、生物酶脱胶处理、纤维膨胀处理以及机械细化处理后再与所述的涤纶纤
维和棉纤维混纺。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气鞋类面料的加工方法，其特征在
于：将所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维进行混纺后进行所述鞋类面料制作
的步骤如下：
取材步骤：选择所述黄麻纤维、涤纶纤维、棉纤维的混纺纱线作为原料；
上浆步骤：采用上浆液对所选取的原料进行上浆；
织造步骤：将上浆后的原料上织机，织成织物；
退浆步骤：采用淀粉酶液退浆；
煮练漂白步骤：采用一浴法处理退浆后的织物；
染色步骤：采用直接染料或活性染料进行染色；
柔软整理步骤：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；
后处理步骤：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻
与涤纶和棉纤维的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伍号，
申请(专利权)人：三六一度中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35