一种耐腐蚀树脂基模具材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：液态环氧树脂32‑36份、固化剂15‑25份、黏合剂8‑10份、填料16‑24份，耐腐蚀助剂12‑16份；所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占64‑76%，所述白炭黑的含量占24‑36%，通过上述方式，本发明专利技术能够使得树脂基模具材料具备有良好的耐腐蚀性能，大幅提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具材料，特别涉及一种耐腐蚀树脂基模具材料。
技术介绍
随着科学技术的不断提高，模具领域逐渐崛起，模具作为生产行业中必不可少的产品，其市场需求量越来越大，然而现阶段对于一些略带酸性的产品在采用模具制造时，若仍继续采用合金基模具，则较容易腐蚀模具，造成模具损坏，成本大幅增加，因此需要一种耐腐蚀的树脂基模具材料来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀树脂基模具材料，能够使得树脂基模具材料具备有良好的耐腐蚀性能，大幅提高使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：液态环氧树脂32-36份、固化剂15-25份、黏合剂8-10份、填料16-24份，耐腐蚀助剂12-16份；所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占64-76%，所述白炭黑的含量占24-36%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙的任意一种或两者混合。在本专利技术一个较佳实施例中，所述黏合剂为硅酸钠。在本专利技术一个较佳实施例中，按质量百分比计算，所述耐腐蚀助剂的具体配比为：所述玻璃纤维的含量占70%，所述的含量占30%。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够使得树脂基模具材料具备有良好的耐腐蚀性能，大幅提高使用寿命。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：液态环氧树脂32份、固化剂15份、黏合剂10份、填料24份，耐腐蚀助剂12份；所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占64%，所述白炭黑的含量占36%。实施例2：一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：液态环氧树脂36份、固化剂25份、黏合剂8份、填料16份，耐腐蚀助剂16份；所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占76%，所述白炭黑的含量占24%。实施例3：一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：液态环氧树脂34份、固化剂20份、黏合剂9份、填料20份，耐腐蚀助剂14份；所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占70%，所述白炭黑的含量占30%。其中，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙的任意一种或两者混合；所述黏合剂为硅酸钠。区别于现有技术，本专利技术通过在材料添加耐腐蚀助剂，并优化各成分的配比，能够使得树脂基模具材料具备有良好的耐腐蚀性能，大幅提高使用寿命。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀树脂基模具材料，其特征在于，包括如下质量份数的成分：液态环氧树脂32‑36份、固化剂15‑25份、黏合剂8‑10份、填料16‑24份，耐腐蚀助剂12‑16份；所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占64‑76%，所述白炭黑的含量占24‑36%。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀树脂基模具材料，其特征在于，包括如下质量份数的成分：
液态环氧树脂32-36份、固化剂15-25份、黏合剂8-10份、填料16-24份，耐腐蚀助剂12-16份；
所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占64-76%，所述白炭黑的含量占24-36%。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚一明，
申请(专利权)人：太仓小小精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32