电池冷却液温控装置制造方法及图纸

技术编号:13293525 阅读:4 留言:0更新日期:2016-07-09 11:22
一种电池冷却液温控装置,属于电池包热控制技术领域,包括上端板、成型座、电池冷却液进口管、电池冷却液出口管、加热介质进口管、加热介质出口管、冷却介质进口管以及冷却介质出口管上端板连接于成型座顶部从而形成电池冷却液流动腔和冷热介质流动腔,冷热介质流动腔分为加热介质流动腔和冷却介质流动腔,电池冷却液进口管和电池冷却液出口管分别与电池冷却液流动腔连通,加热介质进口管和加热介质出口管分别与加热介质流动腔连通,冷却介质进口管和冷却介质出口管分别与冷却介质流动腔连通。本电池冷却液温控装置可以有效提高结构的紧凑性,降低加工成本,方便温控装置的安装,同时提高温控装置的热交换性能和对能量的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池包热控制
,具体而言,涉及一种电池冷却液温控装置
技术介绍
现有技术中,用于对电池包进行热控制的装置有两个,一个是加热装置,另一个是冷却装置。上述加热装置和冷却装置是相互独立的,这就导致整个热控制系统结构不紧凑,成本相对较高,且安装也不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池冷却液温控装置,其具有结构紧凑、安装方便以及成本低廉的特点。本专利技术的实施例是这样实现的:本电池冷却液温控装置包括上端板、成型座、下端板、电池冷却液进口管、电池冷却液出口管、加热介质进口管、加热介质出口管、冷却介质进口管以及冷却介质出口管,所述上端板连接于所述成型座的顶部,所述下端板连接于所述成型座的底部,所述成型座包括相互连接的第一成型板和第二成型板,所述上端板、所述第一成型板、所述第二成型板以及下端板共同形成电池冷却液流动腔和冷热介质流动腔,所述第二成型板上设置有隔断结构,所述隔断结构将所述冷热介质流动腔分隔为加热介质流动腔和冷却介质流动腔,所述电池冷却液进口管和电池冷却液出口管分别与电池冷却液流动腔连通,所述加热介质进口管和加热介质出口管分别与加热介质流动腔连通,所述冷却介质进口管和冷却介质出口管分别与冷却介质流动腔连通。在本专利技术较佳的实施例中,所述上端板、第二成型板、第一成型板以及下端板依次连接,所述上端板和所述第二成型板共同围成所述r>冷热介质流动腔,所述第二成型板和所述第一成型板共同围成所述电池冷却液流动腔。在本专利技术较佳的实施例中,所述第二成型板有多个,所述第一成型板也有多个,多个所述第二成型板和多个所述第一成型板交替设置从而形成多个所述冷热介质流动腔和多个电池冷却液流动腔,多个所述冷热介质流动腔和多个所述电池冷却液流动腔交替排列,每个所述冷热介质流动腔均包括所述加热介质流动腔和所述冷却介质流动腔,多个所述加热介质流动腔分别与所述加热介质进口管连通,多个所述加热介质流动腔分别与所述加热介质出口管连通,多个所述冷却介质流动腔分别与所述冷却介质进口管连通,多个所述冷却介质流动腔分别与所述冷却介质出口管连通,多个所述电池冷却液流动腔分别与所述电池冷却液进口管连通,多个所述电池冷却液流动腔分别与所述电池冷却液出口管连通。在本专利技术较佳的实施例中,所述隔断结构为第一条形凸筋,所述第一条形凸筋与所述第二成型板一体成型。在本专利技术较佳的实施例中,所述第一成型板和第二成型板上均设置有第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔、第四穿孔、第五穿孔以及第六穿孔,所述第一穿孔与所述电池冷却液进口管匹配,所述第二穿孔与所述电池冷却液出口管匹配,所述第三穿孔与所述加热介质进口管匹配,所述第四穿孔与所述加热介质出口管匹配,所述第五穿孔与所述冷却介质进口管匹配,所述第六穿孔与所述冷却介质出口管匹配,所述第二成型板上设置有用于密封所述第一穿孔的第一环形凸筋和用于密封所述第二穿孔的第二环形凸筋,所述第一成型板上设置有用于密封所述第三穿孔的第三环形凸筋、用于密封所述第四穿孔的第四环形凸筋、用于密封所述第五穿孔的第五环形凸筋以及用于密封所述第六穿孔的第六环形凸筋。在本专利技术较佳的实施例中,所述第二成型板和第一成型板上均设置有多个第二条形凸筋。在本专利技术较佳的实施例中,所述第一成型板和所述第二成型板均采用铝制成。本专利技术实施例的有益效果是:本电池冷却液温控装置采用将电池冷却液流道、加热介质流道以及冷却介质流道集成于成型座上的结构,可以有效提高温控装置结构的紧凑性,降低温控装置的原料成本和加工成本,大大方便温控装置的安装,同时还可以提高温控装置的热交换性能和对能量的利用率,有效弥补了现有的电池包热控制系统的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的电池冷却液温控装置的结构示意图;图2为本专利技术第一实施例提供的第二成型板的结构示意图;图3为本专利技术第一实施例提供的第一成型板的结构示意图。图中:上端板100;成型座200;电池冷却液进口管300;电池冷却液出口管400;加热介质进口管500;加热介质出口管510;冷却介质进口管600;冷却介质出口管610;第二成型板700;第一条形凸筋710;第一成型板800;第二条形凸筋900。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围,而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。第一实施例:请参照图1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池冷却液温控装置,其特征在于,包括上端板、成型座、下端板、电池冷却液进口管、电池冷却液出口管、加热介质进口管、加热介质出口管、冷却介质进口管以及冷却介质出口管,所述上端板连接于所述成型座的顶部,所述下端板连接于所述成型座的底部,所述成型座包括相互连接的第一成型板和第二成型板,所述上端板、所述第一成型板、所述第二成型板以及下端板共同形成电池冷却液流动腔和冷热介质流动腔,所述第二成型板上设置有隔断结构,所述隔断结构将所述冷热介质流动腔分隔为加热介质流动腔和冷却介质流动腔,所述电池冷却液进口管和电池冷却液出口管分别与电池冷却液流动腔连通,所述加热介质进口管和加热介质出口管分别与加热介质流动腔连通,所述冷却介质进口管和冷却介质出口管分别与冷却介质流动腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种电池冷却液温控装置,其特征在于,包括上端板、成型
座、下端板、电池冷却液进口管、电池冷却液出口管、加热介质进口
管、加热介质出口管、冷却介质进口管以及冷却介质出口管,所述上
端板连接于所述成型座的顶部,所述下端板连接于所述成型座的底
部,所述成型座包括相互连接的第一成型板和第二成型板,所述上端
板、所述第一成型板、所述第二成型板以及下端板共同形成电池冷却
液流动腔和冷热介质流动腔,所述第二成型板上设置有隔断结构,所
述隔断结构将所述冷热介质流动腔分隔为加热介质流动腔和冷却介
质流动腔,所述电池冷却液进口管和电池冷却液出口管分别与电池冷
却液流动腔连通,所述加热介质进口管和加热介质出口管分别与加热
介质流动腔连通,所述冷却介质进口管和冷却介质出口管分别与冷却
介质流动腔连通。
2.根据权利要求1所述的电池冷却液温控装置,其特征在于,
所述上端板、第二成型板、第一成型板以及下端板依次连接,所述上
端板和所述第二成型板共同围成所述冷热介质流动腔,所述第二成型
板和所述第一成型板共同围成所述电池冷却液流动腔。
3.根据权利要求2所述的电池冷却液温控装置,其特征在于,
所述第二成型板有多个,所述第一成型板也有多个,多个所述第二成
型板和多个所述第一成型板交替设置从而形成多个所述冷热介质流
动腔和多个电池冷却液流动腔,多个所述冷热介质流动腔和多个所述
电池冷却液流动腔交替排列,每个所述冷热介质流动腔均包括所述加
热介质流动腔和所述冷却介质流动腔,多个所述加热介质流动腔分别
与所述加热介质进口管连通,...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡小华景小平胡振武
申请(专利权)人:重庆超力高科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;85

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