电圆锯用集尘罩及集尘方法技术

本发明专利技术涉及一种电圆锯用集尘罩及集尘方法，其集尘罩本体设有一空腔构造，该空腔的底面开设有供锯片穿入的条形口，空腔的其他面均为封闭结构；工作时其空腔自动形成一条气流通道，该气流通道的走向是：由条形口的后端的近锯齿处处开始，沿锯片外缘呈弧形至条形口的前端，再向上后方转折、沿空腔上壁至空腔后部，再向下转折，到条形口后端的远锯齿处止。其集尘方法是通过设置上述集尘罩及锯片旋转产生的气流，当锯片后齿抛射出的尘屑进入该集尘罩本体空腔内形成的气流通道后，在通道气流的挟带下，经过被切割物的锯缝流至被切割物的下侧，并被其下侧的集尘装置收集。由此大大简化电圆锯的集尘装置构造,并提高其集尘效果与实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电动工具领域，尤其涉及一种电圆锯用集尘罩及集尘方法。
技术介绍
众所周知，当电圆锯置于被切割物下侧进行切割作业时，锯片后齿向锯片前上方抛射出大量尘屑，当电圆锯置于被切割物上侧进行切割作业时，锯片后齿向锯片前后方抛射出大量尘屑，且锯片前齿都会在被切割物的下侧同时抛射出大量尘屑。在已知的无尘电圆锯和电圆锯集尘设备中，还没有一个简单而有效的机构或方法，能直接被切割物上侧与下侧同时出现的尘屑归集到被切割物上侧与下侧中的其中一侧,被其中一侧的集尘装置收集。目前市面上出现的一些类似上述集尘罩功能的防尘罩，但此类防尘罩对锯片后齿抛射出的尘屑只能起到一定的抑制作用，不能将这部分尘屑归集到被切割物下侧的集尘装置中。此外，市面上还出现了一些类似上述集尘罩功能的吸尘罩，该吸尘罩也只不过是集尘装置延伸出来的第二个带罩的吸尘口，吸尘罩通过一条软管绕过被切割物后与集尘设备连接，因为软管会挡住被切割物的切割路径，这种带软管的吸尘罩在切割较大物件时极为不便。另外，在电圆锯使用率很高的木料加工厂，人们通常设置两个带罩的吸尘口来分别收集被切割物上面与下面产生的尘屑，被切割物上侧的尘屑由悬挂在被切割物上方的吸尘罩收集，需与被切割物保持一定距离，这种距离会导致集尘效果不理想。但对于一些移动性很强的小型电圆锯来说，配置这样复杂庞大的集尘装置就尤为不现实。由于上述种种原因，电圆锯无尘化作业的全面推广普及受到了极大的限制，再加上电圆锯在人们的生产过程中大量使用，由此产生的尘屑与粉尘多到难以统计，对操作者的身体健康造成严重伤害，对作业场地与周边空气造成极大污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有无尘电锯的上述不足，提供一种电圆锯用集尘罩。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种电圆锯用集尘罩，其包括一个内部呈空腔结构的集尘罩本体，其中：该集尘罩本体的空腔底面开设有供锯片穿入的条形口，空腔的其他面均为封闭结构；所述集尘罩本体的空腔形成一条仅通过所述条形口与外部相通的气流通道，该气流通道的进气口和出气口均形成于条形口的后端处，其中，进气口形成于条形口后端的近锯齿处，出气口形成于条形口后端的远锯齿处；该气流通道的走向是：由条形口的后端的近锯齿处开始，沿锯片外缘呈弧形至条形口的前端，再向上后方转折、沿空腔上壁流向空腔后部，再向下转折，到条形口的后端的远锯片处止。在集尘罩本体的空腔前端处内部形成有衔接所述条形口的前端处与集尘罩本体的空腔上壁的弧形导向壁，在集尘罩本体的空腔后端处内部形成有衔接集尘罩本体的空腔上壁与条形口的后端处的后导向壁。在集尘罩本体的空腔内部设有一弧形隔板，弧形隔板的后端延伸至条形口的后端处，并将条形口后端分为近锯齿处和远锯齿处，近锯齿处形成进气口，远锯齿处形成出气口，弧形隔板的前端延伸至空腔前部并与弧形导向壁之间具有一定间距形成通气口。所述集尘罩本体的空腔底面的条形口的两侧内壁的中部分别向内突出形成限位凸条，两个限位凸条之间的距离与锯片的厚度相当，略大于锯片厚度。所述集尘罩本体外部前表面或前表面下侧向前下方倾斜形成导向斜面。所述集尘罩本体的后下角处开设有供片形连接杆穿入的安装间槽，在该安装间槽的两壁之间设有一销轴；在该安装间槽中还设有一个底部与锯台或电锯外壳固定连接的片形连接杆，片形连接杆上开设有一条供销轴垂直穿过的纵向通槽。所述集尘罩本体的左侧或右侧中部靠前的位置设有一可旋转支杆,可旋转支杆的长度大于集尘罩本体的高度，其旋转轴心位于该集尘罩本体中部靠上边缘处，所述集尘罩本体左侧或右侧的表面设有一个或两个与可旋转支杆厚度相当的限位凸点。本专利技术同时提供一种电圆锯的集尘吸尘方法，主要是解决锯片后齿通过被切割物的切缝时，出现的向上前方或上后方的抛尘现象。该方法是通过在被切割物上侧设置一集尘罩，利用锯片工作时在该集尘罩内部形成的流体特性，以被切割物的锯缝作为通道，将锯片后齿向前上方或上后方抛射出的尘屑归集到被切割物下侧；该集尘罩具有一个内部呈空腔结构的集尘罩本体，该集尘罩本体的空腔底面开设有供锯片穿入的条形口，空腔的其他面均为封闭结构；所述集尘罩本体的空腔形成一条仅通过所述条形口与外部相通的气流通道，该气流通道的进气口和出气口均形成于条形口的后端处，其中，进气口形成于条形口后端的近锯齿处，出气口形成于条形口后端的远锯齿处；该气流通道的走向是：由条形口的后端的近锯齿处处开始，沿锯片外缘呈弧形至条形口的前端，再向上后方转折、沿空腔上壁流向空腔后部，再向下转折，到条形口的后端的远锯片处止；该方法中，锯片后齿向前上方抛射的尘屑先随锯齿旋转产生的气流由锯片后齿近锯齿处进入集尘罩本体空腔的气流通道中，再被气流通道中的气流挟带到锯片后齿远锯齿处，与锯片后齿向上后方抛射的尘屑一同经过被切割物的锯缝流至被切割物的下侧，再与原本产生在被切割物下侧的尘屑一起排出。本专利技术根据圆形锯片的作业特点和流体特性，通过一个形态与结构都极其简单的集尘罩，将被切割物上面的尘屑通过锯缝归集到被切割物的下面，从而大大简化了无尘电圆锯的吸尘机构，显著提高了无尘电圆锯的集尘效果。对于无尘电圆锯(或切割机)的小型化、轻便化，以及切割行业的无尘化推广普及都具有重要意义。附图说明图1是本专利技术一种实施例集尘罩本体的平面结构图；图2是本专利技术集尘罩本体的仰视图；图3是本专利技术集尘罩本体的打开的内部平面示意图；图4是本专利技术集尘罩使用时的示意图；图5、图6是本专利技术中另一种实施例集尘罩本体的平面结构图；图7是本专利技术集尘罩本体在另一种使用状态时的示意图；图8是本专利技术另一种实施例集尘罩本体的示意图。图1、图4、图8中的箭头表示气流方向。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1至图3所示，本专利技术所述的是一种电圆锯用集尘罩，其包括一个内部呈空腔结构的集尘罩本体1，该集尘罩本体1的底面开设有供锯片穿入的条形口11，所述集尘罩本体1的空腔12内部形成一条有仅通过所述条形口11与外部相通的气流通道，该气流通道的进气口和出气口均形成于条形口11的后端处，其中，进气口形成于条形口后端的近锯齿处111，出气口形成于条形口后端的远锯齿处112；空腔12内气流通道所形成的气流方向是：气流由条形口11的后端的近锯齿处111处进入集尘罩本体1，再沿锯片外缘呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电圆锯用集尘罩，其包括一个内部呈空腔结构的集尘罩本体，其特征在于：该集尘罩本体的空腔底面开设有供锯片穿入的条形口，空腔的其他面均为封闭结构；所述集尘罩本体的空腔形成一条仅通过所述条形口与外部相通的气流通道，该气流通道的进气口和出气口均形成于条形口的后端处，其中，进气口形成于条形口后端的近锯齿处，出气口形成于条形口后端的远锯齿处；该气流通道的走向是：由条形口的后端的近锯齿处开始，沿锯片外缘呈弧形至条形口的前端，再向上后方转折、沿空腔上壁流向空腔后部，再向下转折，到条形口的后端的远锯片处止。

【技术特征摘要】
1.一种电圆锯用集尘罩，其包括一个内部呈空腔结构的集尘罩本
体，其特征在于：该集尘罩本体的空腔底面开设有供锯片穿入的条形
口，空腔的其他面均为封闭结构；所述集尘罩本体的空腔形成一条仅
通过所述条形口与外部相通的气流通道，该气流通道的进气口和出气
口均形成于条形口的后端处，其中，进气口形成于条形口后端的近锯
齿处，出气口形成于条形口后端的远锯齿处；该气流通道的走向是：
由条形口的后端的近锯齿处开始，沿锯片外缘呈弧形至条形口的前
端，再向上后方转折、沿空腔上壁流向空腔后部，再向下转折，到条
形口的后端的远锯片处止。
2.根据权利要求1所述的电圆锯用集尘罩，其特征在于：在集尘
罩本体的空腔前端处内部形成有衔接所述条形口的前端处与集尘罩
本体的空腔上壁的弧形导向壁，在集尘罩本体的空腔后端处内部形成
有衔接集尘罩本体的空腔上壁与条形口的后端处的后导向壁。
3.根据权利要求1或2所述的电圆锯用集尘罩，其特征在于：在
集尘罩本体的空腔内部设有一弧形隔板，弧形隔板的后端延伸至条形
口的后端处，并将条形口后端分为近锯齿处和远锯齿处，近锯齿处形
成进气口，远锯齿处形成出气口，弧形隔板的前端延伸至空腔前部并
与弧形导向壁之间具有一定间距形成通气口。
4.根据权利要求1所述的电圆锯用集尘罩，其特征在于：所述集
尘罩本体的空腔底面的条形口的两侧内壁的中部分别向内突出形成
限位凸条，两个限位凸条之间的距离与锯片的厚度相当，略大于锯片
厚度。
5.根据权利要求1所述的电圆锯用集尘罩，其特征在于：所述集
尘罩本体外部前表面或前表面下侧向前下方倾斜形成导向斜面。
6.根据权利要求1所述的电圆锯用集尘罩，其特征在于：所述

\t集尘罩本体的后下角...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成峰，张成玉，
申请(专利权)人：张成峰，
类型：发明
国别省市：湖南;43