废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法技术

本发明专利技术公开了一种废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法，包括：制备浆料配比，其中针叶木浆20～25％、脱墨浆35～40％及化机浆40～45％；分别对针叶木浆、脱墨浆、化机浆进行打浆，添加纤维素和半纤维混合打浆酶，使用量为150‑200克/吨绝干浆料，控制打浆温度在35‑45度，打浆后三种浆料混合生成壁纸原纸的浆料；在混合浆槽中加入淀粉、在压力筛前加入填料及相关助剂，并经压力筛后进压榨烘干，生成壁纸原纸。通过上述方式，本发明专利技术不仅能改善纸张稳定性差、湿变形大、纸张柔软度低的问题，同时二次纤维的使用，能节约木材资源、降低磨浆能耗、降低成本、也可减少部分化学品的重复使用，节约成本，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法。
技术介绍
壁纸是以纸为基材，通过胶黏剂贴于墙面或天花板的装饰材料，主要用于酒店、店铺、会议室、家居等的墙面装饰。壁纸原纸是壁纸的基材，要求表面有良好的防水性、伸缩率小、耐腐蚀等性能，其性能好坏直接影响壁纸的后期整饰加工和使用。所以原纸需具有良好的干湿强度、尺寸稳定性、不透明度、松厚度等性能。目前国内生产壁纸原纸主要是通过针叶木浆、阔叶木浆及部分CTMP浆混合生产，不仅生产成本高，而且纸张经常出现尺寸稳定性差、湿变形大、纸张柔软度不够等问题。脱墨浆在纤维强度、松厚度和柔软度方面都较适中，且具有较优良的纸张涂布性能。但若全部用脱墨浆替代阔叶木浆及部分CTMP浆，壁纸原纸松厚度、柔软度都会降低；若全部用脱墨浆替代针叶木浆，壁纸原纸强度达不到规定的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种掺一定比例脱墨浆生产壁纸原纸的方法，不仅能改善纸张稳定性差、湿变形大、纸张柔软度低的问题，同时二次纤维的使用，能节约木材资源、降低磨浆能耗、降低成本、也可减少部分化学品的重复使用，节约成本，减少环境污染。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提供一种废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法，包括：制备浆料配比；其中针叶木浆20～25％(商品浆,亮度不小于85％ISO、平均纤维长度不小于1.9mm、撕裂指数不小于7.0mNm2/g)、、脱墨浆35～40％(自制浆亮度75％ISO左右、尘埃度不大于150mm2·kg-1)及化机浆40～45％(游离度250mL，亮度65％ISO左右)；分别对针叶木浆、脱墨浆、化机浆进行打浆，添加纤维素和半纤维混合打浆酶(酶活5000u/g)，使用量为150-200克/吨绝干浆料，控制打浆温度在35-45度；在混合浆槽中按比例混合；在混合浆槽中加入淀粉；在压力筛前加入填料及相关助剂，并经压力筛、流浆箱、网部、压榨、烘干，压光、卷取，抄造成壁纸原纸。本专利技术的有益效果在于：区别于现有技术，本专利技术通过制备一定配比的浆料，并分别打浆后混合，并在混合浆中加入一定的添加剂后，筛选烘干即可生成壁纸原纸。通过上述方式，本专利技术不仅能改善纸张稳定性差、湿变形大、纸张柔软度低的问题，同时二次纤维的使用，能节约木材资源、降低磨浆能耗、降低成本、也可减少部分化学品的重复使用，节约成本，减少环境污染。附图说明图1为本专利技术制备壁纸原纸的工艺流程示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：制备一定配比的脱墨浆用于抄造壁纸原纸，节约木材成本，并减少环境污染。请参照图1，本专利技术提供一种废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法，包括：制备浆料配比；其中针叶木浆20～25％、脱墨浆35～40％及化机浆40～45％；分别对针叶木浆、脱墨浆、化机浆进行打浆，添加纤维素和半纤维混合打浆酶(酶活5000u/g)，使用量为150-200克/吨绝干浆料，控制打浆温度在35-45度，在混合浆槽中按比例混合；随后在混合浆槽中加入淀粉；在压力筛前加入填料及相关助剂，并经压力筛、流浆箱、网部、压榨、烘干，压光、卷取，抄造成壁纸原纸。首先说明的是，脱墨浆具备适中的纤维强度、松厚度和柔软度，且具有较优化的纸张涂布性能。但若全部用脱墨浆替代阔叶木浆及部分CTMP浆，壁纸原纸松厚度、柔软度都会降低；若全部用脱墨浆替代针叶木浆，壁纸原纸强度达不到规定的要求。因此本专利技术制备的浆料比中，其中针叶木浆20～25％、脱墨浆35～40％及化机浆40～45％。优选，针叶木浆20％，脱墨浆40％，化机浆40％。此外，本专利技术为适应添加脱墨浆生产壁纸原纸，需要在现有造纸技术设备的基础上增加及改造设备有：新增2台550双盘磨用于脱墨浆打浆、增加两个浆塔、原流浆箱改为新型气垫式流浆箱、新增无反作用力摇振装置代替原有普通摇振、干燥部半封闭汽罩改为通风性能良好的全封闭式汽罩、新增加一道软压光，其余设备不变。具体地，浆料配比为20％漂白硫酸盐针叶木浆(商品浆,亮度不小于85％ISO、平均纤维长度不小于1.9mm、撕裂指数不小于7.0mNm2/g)、40％脱墨浆(自制浆亮度75％ISO左右、尘埃度不大于150mm2·kg-1)、40％化机浆(游离度250mL，亮度65％ISO左右)。在打浆时，针叶木浆、脱墨浆、化机浆采用分开打浆方式，打浆的浓度及打浆后的打浆度、湿重见表1。表1浆料种类打浆浓度/％打浆度/°SR湿重/g针叶木浆3.032～3510.0～12.0化机浆3.543～4510.0～11.5脱墨浆4.528～304.0～4.5具体的针叶木浆打浆工艺方法为：添加纤维素和半纤维混合打浆酶((酶活5000u/g)，使用量为150-200克/吨绝干浆料，控制打浆温度在35-45度、使纤维软化，不仅能节约打浆时间，而且大大提高了壁纸的柔软度。而在化工原料的采用上，本专利技术采用的化工原料包括但不限于：填料、阳离子淀粉、改性湿强剂PAE、颜料、消泡剂及其他助剂等等。具体地：(1)填料本专利技术中填料用量为对绝干浆料的15％，填料中轻钙(800目，沉降体积大于2.8mL·g-1)与钛白粉的比例为2:1。轻钙颗粒细，能显著提高纸页不透明度、吸油墨速度快，能促进油墨的干燥，是较理想的造纸填料。钛白粉分子式是TiO2，颗粒小，化学稳定性好，能显著提高纸张的不透明度，纸张强度损失较小，是一种高效的造纸填料。加入一定比例的轻钙、钛白粉作为填料能降低纸页的湿变形、减少纸的卷曲性、增大纸页的孔隙率、透气度和吸收能力，并且能防止壁纸表面的印花图案透印，提高涂布过程中涂料的留着率。(2)阳离子淀粉(取代度≥0.032)阳离子淀粉本身带有正电荷，它能被吸附在带负电荷的纸浆纤维、填料、颜料上，生成电化学键，从而提高了纸张强度。本专利技术采用的阳离子淀粉为取代度为0.03～0.04，加入量为12-15kg/吨绝干浆，既有增加纸的干强度的作用，又有助留、助滤的目的。(3)改性湿强剂PAE(固含量≥12.5％)PAE化学名称为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，该产品属水溶性阳离子型热固性树脂。本专利技术采用的改性PAE树脂不仅能提高纸张的干、湿强度，还具有强烈的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法，其特征在于，包括：制备浆料配比；其中针叶木浆20～25％、脱墨浆35～40％及化机浆40～45％；分别对针叶木浆、脱墨浆、化机浆进行打浆，添加纤维素和半纤维混合打浆酶，使用量为150‑200克/吨绝干浆料，控制打浆温度在35‑45度，在混合浆槽中按比例混合；在混合浆槽中加入淀粉；在压力筛前加入填料及相关助剂，并经压力筛、流浆箱、网部、压榨、压烘干、压光、卷取，抄造成壁纸原纸。

【技术特征摘要】
1.一种废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法，其特征在于，包括：
制备浆料配比；其中针叶木浆20～25％、脱墨浆35～40％及化机浆40～45％；
分别对针叶木浆、脱墨浆、化机浆进行打浆，添加纤维素和半纤维混合打
浆酶，使用量为150-200克/吨绝干浆料，控制打浆温度在35-45度，在混合浆
槽中按比例混合；在混合浆槽中加入淀粉；
在压力筛前加入填料及相关助剂，并经压力筛、流浆箱、网部、压榨、压
烘干、压光、卷取，抄造成壁纸原纸。
2.根据权利要求1所述废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法，其特征在于，其
中针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆,亮度不小于85％ISO、平均纤维长度不小于
1.9mm、撕裂指数不小于7.0mNm2/g；脱墨浆的浆亮度为75％ISO，尘埃度小于
等于150mm2·kg-1；化机浆的游离度为250mL，亮度为65％ISO。
3.根据权利要求1所述废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法，其特征在于，分
别对针叶木浆、脱墨浆及化机浆添加纤维素和半纤维混合打浆酶，使用量为
150-200克/吨绝干浆料，控制打浆温度在35-45度，软化纤维后再进行打浆。
4.根据权利要求1所述废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法，其特征在于，
针叶木浆的打浆浓度为3.0％，打浆后打浆度为32～35°SR，湿重为10.0～12.0g；
化机浆的打浆浓度为3.5％，打浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余仕发，张国端，陈德强，林淑芳，叶传婢，
申请(专利权)人：福建希源纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35