一种滚珠丝杠修复再利用方法技术

技术编号:13289525 阅读:55 留言:0更新日期:2016-07-09 04:38
一种滚珠丝杠修复再利用方法,它涉及一种修复方法。本发明专利技术解决了现有滚珠丝杠报废后只能通过购买新滚珠丝杠,不仅采购费用高,而且采购期间设备停机时间长,影响正常生产工作的问题。本发明专利技术方法包括以下步骤:步骤一、车削接配轴;步骤二、接杆的粗加工;步骤三、接杆毛坯热处理;步骤四、接杆的精加工;步骤五、接杆与接配轴组装;步骤六、装配定位销。本发明专利技术用于对滚珠丝杠进行修复再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种修复方法,特别涉及一种滚珠丝杠修复再利用方法
技术介绍
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力。滚珠丝杠的结构如图1所示,它由左至右依次包括第一轴颈1、丝杠主体2、第二轴颈3和螺纹连接段4,其中螺纹连接段用于将滚珠丝杠连接到现有机床上,螺纹连接段在使用时易磨损,一旦螺纹连接段的螺纹磨损,则无法保证连接传动要求,滚珠丝杠即报废。目前,滚珠丝杠报废后均是采用更换新滚珠丝杠的方法,不仅采购费用高,而且采购期间设备停机时间长,影响正常生产工作。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有滚珠丝杠报废后只能通过购买新滚珠丝杠,不仅采购费用高,而且采购期间设备停机时间长,影响正常生产工作的问题,提供一种滚珠丝杠修复再利用方法。本专利技术为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本专利技术的一种滚珠丝杠修复再利用方法包括以下步骤:步骤一、车削接配轴:将滚珠丝杠的螺纹连接段车削掉,再在第二轴颈上车削接配轴,接配轴的长度小于第二轴颈的长度,接配轴与第二轴颈同轴;步骤二、接杆的粗加工:取一个圆柱杆件,将其车削成接杆毛坯,接杆毛坯包括同轴设置的套筒和光轴,光轴与套筒的开口方向相向设置,套筒的外径比第二轴颈的直径大4~8mm,套筒的内径比接配轴的直径小4~8mm,套筒的深度等于接配轴的长度,光轴的长度等于螺纹连接段的长度,光轴的直径比螺纹连接段的外接圆直径大4~8mm;步骤三、接杆毛坯热处理:对接杆毛坯进行热处理,使其硬度达到HRC31~35;步骤四、接杆的精加工:车削接杆毛坯,使套筒的外径等于第二轴颈的直径,套筒的内径等于接配轴的直径,在光轴上车削外螺纹形成接杆螺纹段,接杆螺纹段与螺纹连接段的结构相同,至此接杆加工完成;步骤五、接杆与接配轴组装:将接杆放入回火炉内加热至360℃并保温3h,然后取出并快速将接杆的套筒套装在接配轴上,空冷至室温;步骤六、装配定位销:在接杆与接配轴的连接处钻销孔,销孔的轴线与接杆的轴线垂直,将定位销插入销孔内。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过将滚珠丝杠上磨损的螺纹连接段车削掉,再加工接杆使之与原滚珠丝杠连接组成新的滚珠丝杠,接杆与接配轴套接前先进行热处理,然后迅速套接,由于接杆的套筒受热膨胀,接杆间隙配合的套接在接配轴上,空冷至室温后,接杆的套筒冷却收缩,接杆则与接配轴实现过盈配合,完全保证了接杆与原滚珠丝杠之间的连接强度要求,同时,采用定位销对接杆和原滚珠丝杠进行进一步的径向定位,保证了接配后的传动精度要求,采用本专利技术的修复方法,不仅节省了滚珠丝杠的采购费用,而且大大缩短了设备修复周期,缩短了设备停机时间。附图说明图1是滚珠丝杠的主视图;图2是与步骤一相对应的接配轴加工示意图;图3是接杆毛坯的结构示意图;图4是接杆的结构示意图;图5是接杆与接配轴的连接关系示意图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1至图5说明本实施方式,本实施方式的一种滚珠丝杠修复再利用方法包括以下步骤:步骤一、车削接配轴5:将滚珠丝杠的螺纹连接段4车削掉,再在第二轴颈3上车削接配轴5,接配轴5的长度s1小于第二轴颈3的长度s2,接配轴5与第二轴颈3同轴;步骤二、接杆的粗加工:取一个圆柱杆件,将其车削成接杆毛坯,接杆毛坯包括同轴设置的套筒7-1和光轴7-2,光轴7-2与套筒7-1的开口方向相向设置,套筒7-1的外径d4比第二轴颈3的直径d2大4~8mm,套筒7-1的内径d3比接配轴5的直径d1小4~8mm,套筒7-1的深度s3等于接配轴5的长度s1,光轴7-2的长度s4等于螺纹连接段4的长度s5,光轴7-2的直径d5比螺纹连接段4的外接圆直径大4~8mm;步骤三、接杆毛坯热处理:对接杆毛坯进行热处理,使其硬度达到HRC31~35;步骤四、接杆的精加工:车削接杆毛坯,使套筒7-1的外径d4等于第二轴颈3的直径d2,套筒7-1的内径d3等于接配轴5的直径d1,在光轴7-2上车削外螺纹形成接杆螺纹段6-1,接杆螺纹段6-1与螺纹连接段4的结构相同,至此接杆6加工完成;步骤五、接杆6与接配轴5组装:将接杆6放入回火炉内加热至360℃并保温3h,然后取出并快速将接杆6的套筒套装在接配轴5上,空冷至室温;步骤六、装配定位销8:在接杆6与接配轴5的连接处钻销孔,销孔的轴线与接杆6的轴线垂直,将定位销8插入销孔内。步骤五中接杆6在回火炉内加热至360℃并保温3h,此温度和时间可保证接杆6热处理后尺寸不发生变化,保证套接胀紧后接杆6的套筒的轴线与接配轴5的轴线之间的偏差在0.03mm内。具体实施方式二:本实施方式的步骤一中接配轴5的车削参数为:转速为180r/min,进给量为0.25mm/r,车削深度为2mm。满足车削要求。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式三:本实施方式的步骤一中接配轴5的轴线与滚珠丝杠的轴线之间的偏差小于0.02mm。如此可保证修复后滚珠丝杠的传动精度。其它步骤与具体实施方式二相同。具体实施方式四:本实施方式的步骤二中圆柱杆件的材质与滚珠丝杠的材质相同。如此可保证修复后滚珠丝杠的整体强度一致。其它步骤与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式的步骤二中套筒7-1的外径d4比第二轴颈3的直径d2大6mm,套筒7-1的内径d3比接配轴5的直径d1小6mm,光轴7-2的直径比螺纹连接段4的外接圆直径大6mm。满足加工要求。其它步骤与具体实施方式四相同。具体实施方式六:本实施方式的步骤二中圆柱杆件的车削参数为:转速为180r/min,进给量为0.25mm/r,车削深度为2mm。满足车削要求。其它步骤与具体实施方式五相同。具体实施方式七:本实施方式的步骤三中接杆毛坯的热处理工艺为:先在820~840℃保温30min,取出水冷至300~400℃,再油冷至室温,然后在560℃回火2h。如此可提高接杆毛坯的硬度。其它步骤与具体实施方式五或六相同。具体实施方式八:本实施方式的步骤四中接杆6的套筒的轴线与接杆螺纹段6-1的轴线之间的偏差小于0.02mm。如此可保证修复后滚珠丝杠的传动精度。其它步骤与具体实施方式七相同。具体实施方式九:本实施方式的步骤四中接杆毛坯的车削参数为:转速为200r/min,进给量为0.15mm/r,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠丝杠修复再利用方法,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一、车削接配轴(5):将滚珠丝杠的螺纹连接段(4)车削掉,再在第二轴颈(3)上车削接配轴(5),接配轴(5)的长度(s1)小于第二轴颈(3)的长度(s2),接配轴(5)与第二轴颈(3)同轴;步骤二、接杆的粗加工:取一个圆柱杆件,将其车削成接杆毛坯,接杆毛坯包括同轴设置的套筒(7‑1)和光轴(7‑2),光轴(7‑2)与套筒(7‑1)的开口方向相向设置,套筒(7‑1)的外径(d4)比第二轴颈(3)的直径(d2)大4~8mm,套筒(7‑1)的内径(d3)比接配轴(5)的直径(d1)小4~8mm,套筒(7‑1)的深度(s3)等于接配轴(5)的长度(s1),光轴(7‑2)的长度(s4)等于螺纹连接段(4)的长度(s5),光轴(7‑2)的直径(d5)比螺纹连接段(4)的外接圆直径大4~8mm;步骤三、接杆毛坯热处理:对接杆毛坯进行热处理,使其硬度达到HRC31~35;步骤四、接杆的精加工:车削接杆毛坯,使套筒(7‑1)的外径(d4)等于第二轴颈(3)的直径(d2),套筒(7‑1)的内径(d3)等于接配轴(5)的直径(d1),在光轴(7‑2)上车削外螺纹形成接杆螺纹段(6‑1),接杆螺纹段(6‑1)与螺纹连接段(4)的结构相同,至此接杆(6)加工完成;步骤五、接杆(6)与接配轴(5)组装:将接杆(6)放入回火炉内加热至360℃并保温3h,然后取出并快速将接杆(6)的套筒套装在接配轴(5)上,空冷至室温;步骤六、装配定位销(8):在接杆(6)与接配轴(5)的连接处钻销孔,销孔的轴线与接杆(6)的轴线垂直,将定位销(8)插入销孔内。...

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠修复再利用方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、车削接配轴(5):
将滚珠丝杠的螺纹连接段(4)车削掉,再在第二轴颈(3)上车削接配轴(5),接配
轴(5)的长度(s1)小于第二轴颈(3)的长度(s2),接配轴(5)与第二轴颈(3)同轴;
步骤二、接杆的粗加工:
取一个圆柱杆件,将其车削成接杆毛坯,接杆毛坯包括同轴设置的套筒(7-1)和光轴
(7-2),光轴(7-2)与套筒(7-1)的开口方向相向设置,套筒(7-1)的外径(d4)比第
二轴颈(3)的直径(d2)大4~8mm,套筒(7-1)的内径(d3)比接配轴(5)的直径(d1)
小4~8mm,套筒(7-1)的深度(s3)等于接配轴(5)的长度(s1),光轴(7-2)的长度
(s4)等于螺纹连接段(4)的长度(s5),光轴(7-2)的直径(d5)比螺纹连接段(4)的
外接圆直径大4~8mm;
步骤三、接杆毛坯热处理:
对接杆毛坯进行热处理,使其硬度达到HRC31~35;
步骤四、接杆的精加工:
车削接杆毛坯,使套筒(7-1)的外径(d4)等于第二轴颈(3)的直径(d2),套筒(7-1)
的内径(d3)等于接配轴(5)的直径(d1),在光轴(7-2)上车削外螺纹形成接杆螺纹段
(6-1),接杆螺纹段(6-1)与螺纹连接段(4)的结构相同,至此接杆(6)加工完成;
步骤五、接杆(6)与接配轴(5)组装:
将接杆(6)放入回火炉内加热至360℃并保温3h,然后取出并快速将接杆(6)的套
筒套装在接配轴(5)上,空冷至室温;
步骤六、装配定位销(8):
在接杆(6)与接配轴(5)的连接处钻销孔,销孔的轴线与接杆(6)的轴线垂直,将
定位销(8)插入销孔内。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙盛丽李辉张学泳赵祎昕曲玉芬崔会彬魏成双王道喜吕岩峰范立刚
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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