用于3D打印设备的辅助加砂系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于3D打印设备的辅助加砂系统，包括负压吸砂模块(Ⅰ)和发送罐模块(Ⅱ)，其中，负压吸砂模块(Ⅰ)的输出端与发送罐模块(Ⅱ)的输入端流体连通，并且，负压吸砂模块(Ⅰ)的输入端流体连通至3D打印设备的工作箱(10)，发送罐模块(Ⅱ)的输出端流体连通至3D打印设备的旧砂斗(4)和新砂斗(3)。本发明专利技术的目的在于提供一种可以将吸砂、加砂、分离、发送及回收利用功能融为一体的用于3D打印设备的辅助加砂系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辅助加砂系统，更具体地，涉及一种用于3D打印设备的辅助加砂系统。
技术介绍
目前国内现有的3D设备吸砂、加砂、分离、发送和回收利用都是独立的，而且清理工作台上没有成型的散砂也是需要手动清理，这种模式的3D打印设备工作效率低、劳动强度大，无法满足快速、高效率生产的需求。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种可以将吸砂、加砂、分离、发送及回收利用功能融为一体的用于3D打印设备的辅助加砂系统。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于3D打印设备的辅助加砂系统，包括负压吸砂模块和发送罐模块，其中，负压吸砂模块的输出端与发送罐模块的输入端流体连通，并且，负压吸砂模块的输入端流体连通至3D打印设备的工作箱，发送罐模块的输出端流体连通至3D打印设备的旧砂斗和新砂斗。根据本专利技术，负压吸砂模块包括输砂管，负压吸收器和第一集砂斗，其中，输砂管的一端连接至第一集砂斗的入砂口，另一端构造为负压吸砂模块的输入端，第一集砂斗的出砂口构造为负压吸砂模块的输出端，其连接至发送罐模块的与其新砂输入端相邻的旧砂输入端，负压吸收器的吸气端设置在第一集砂斗的内部。根据本专利技术，发送罐模块包括旧集砂斗，新集砂斗和发送罐，其中，旧集砂斗与新集砂斗的各自的入砂口分别构造为发送罐模块的旧砂输入端与新砂输入端，旧集砂斗与新集砂斗的各自出砂口分别与发送罐的旧入砂<br>口和新入砂口连接，发送罐的新砂出砂口和旧砂出砂口共同构造成发送罐模块的输出端。根据本专利技术，还包括振动筛选模块，振动筛选模块分别与负压吸砂模块的输出端和发送罐模块的旧砂输入端流体连通。根据本专利技术，振动筛选模块包括第二集砂斗和振动筛，其中，第二集砂斗的入砂口与负压吸砂模块的输出端流体连通，第二集砂斗的出砂口设置在振动筛的上方并且与振动筛的入口流体连通，振动筛的出砂口流体连通至发送罐模块的旧砂输入端。根据本专利技术，发送罐模块的旧砂出砂口通过旧砂管道流体连通至旧砂斗，新砂出砂口通过新砂管道流体连通至新砂斗。根据本专利技术，振动筛上设置有连接至废料箱的颗粒出口。根据本专利技术，在输砂管上，以及在第一集砂斗、第二集砂斗、新集砂斗、旧集砂斗的出砂口中均设置有阀。根据本专利技术，在第一集砂斗、第二集砂斗、新集砂斗、旧集砂斗中均设置有砂位检测装置。本专利技术的有益效果在于：(1)该辅助加砂系统与3D打印设备构造成负压吸砂系统与供砂系统的闭环控制，将旧砂、新砂设置在一个循环的3D打印设备辅助加砂系统中，实现了3D打印设备中砂的自动吸砂、加砂以及回收利用。(2)该辅助加砂系统与3D打印设备通过设置发送罐模块，旧砂和新砂可自动供应至3D打印设备中，减少了由于取砂和人工清理工作箱造成的时间浪费，降低了劳动强度，提高了生产效率。(3)通过在3D打印设备的辅助加砂系统中设置振动筛选模块，解决了旧砂不能很好的回收利用造成的浪费问题，节约了制造成本。附图说明图1是3D打印设备的辅助加砂系统的一个实施例的示意图。具体实施方式现参照附图对本专利技术的用于3D打印设备的辅助加砂系统进行描述。图1是用于3D打印设备的辅助加砂系统的一个实施例的示意图。如图1所示，该3D打印设备2具有两个承装旧砂的工作箱1和10，还具有位于工作台上方的用于供应打印所需砂子的两个砂斗，分别为旧砂斗4和新砂斗3。该3D打印设备的辅助加砂系统包括上下布置且流体连通的负压吸砂模块Ⅰ和发送罐模块Ⅱ，更具体地，负压吸砂模块Ⅰ位于发送罐模块Ⅱ的上方，以使负压吸砂模块Ⅰ中的砂子能够在重力作用下流动到发送罐模块Ⅱ中，负压吸砂模块Ⅰ的输出端通过输砂管连接至发送罐模块Ⅱ的输入端，并且负压吸砂模块Ⅰ的输入端流体连通至3D打印设备2的工作箱10和1，发送罐模块Ⅱ的输出端流体连通至3D打印设备的旧砂斗4和新砂斗3。3D打印设备2完成一项3D打印工作之后工作箱中剩余的散砂可通过负压吸砂模块Ⅰ吸入，随后被输送至发送罐模块Ⅱ，最后通过发送罐模块Ⅱ又回到3D打印设备2的旧砂斗4中，以进行下一项工作。照此，该辅助加砂系统与3D打印设备2构造成负压吸砂系统与供砂系统的闭环控制，将旧砂、新砂设置在一个循环的3D打印设备辅助加砂系统中，实现了3D打印设备中砂子的自动吸砂、加砂以及回收利用。更具体地，在如图1所示的实施例中，负压吸砂模块Ⅰ包括输砂管28，负压吸收器30和第一集砂斗14，其中，负压吸收器30的吸气端设置在第一集砂斗14的内部。输砂管28的一端(图1中为左侧端)连接至第一集砂斗14的入砂口，输砂管28另一端(图1中为右侧端)构造为负压吸砂模块Ⅰ的输入端，连通至3D打印设备2的两个工作箱10和1。具体实施为，从输砂管28的中段和右侧端分别支出两个吸砂软管31和32，吸砂软管31悬空端设置在工作箱10的上表面，吸砂软管32悬空端设置在工作箱1的上表面，负压吸砂模块Ⅰ工作时，负压吸收器30开启，工作箱10和1中的旧砂分别通过吸砂软管31和32被吸入输砂管28中，继而被输送到第一集砂斗14中。第一集砂斗14的出砂口构造为负压吸砂模块Ⅰ的输出端，该输出端通过输砂管连接至发送罐模块Ⅱ的与其新砂输入端相邻的旧砂输入端，换句话说，发送罐模块Ⅱ具有两个相邻布置的输入端，分别为旧砂输入端和新砂输入端，但是第一集砂斗14的出砂口仅连接至发送罐模块Ⅱ的旧砂输入端。更具体地，在如图1所示的实施例中，发送罐模块Ⅱ包括旧集砂斗19，新集砂斗25和发送罐23，其中，在发送罐23上设置有压缩空气接口21，其连接至邻近发送罐23布置的压缩空气储罐11，以向发送罐供应压缩空气。其中，旧集砂斗19与新集砂斗25相邻布置，并且它们各自的入砂口分别构造为发送罐模块Ⅱ的旧砂输入端与新砂输入端，如前所述，旧集砂斗19的入砂口与负压吸砂模块Ⅰ中的第一集砂斗14的出砂口连通，用于接收来自第一集砂斗14中的旧砂，新集砂斗25的入砂口用于接收新砂。发送罐23的内部构造为分别接收新砂和旧砂的相互隔离的两个腔，每个腔的上方分别构造有旧入砂口和新入砂口，每个腔的下方分别构造有新砂出砂口和旧砂出砂口，旧集砂斗19与新集砂斗25的各自的出砂口分别与发送罐23的旧入砂口和新入砂口连接，发送罐23的新砂出砂口和旧砂出砂口共同构造成发送罐模块Ⅱ的输出端。通过设置发送罐模块Ⅱ，旧砂和新砂可自动供应至3D打印设备中，减少了由于取砂和人工清理工作箱造成的时间浪费，降低了劳动强度，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于3D打印设备的辅助加砂系统，包括：负压吸砂模块(Ⅰ)和发送罐模块(Ⅱ)，其中，所述负压吸砂模块(Ⅰ)的输出端与所述发送罐模块(Ⅱ)的输入端流体连通，并且，所述负压吸砂模块(Ⅰ)的输入端流体连通至所述3D打印设备的工作箱(10)，所述发送罐模块(Ⅱ)的输出端流体连通至所述3D打印设备的旧砂斗(4)和新砂斗(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印设备的辅助加砂系统，包括：负压吸砂模块(Ⅰ)
和发送罐模块(Ⅱ)，
其中，所述负压吸砂模块(Ⅰ)的输出端与所述发送罐模块(Ⅱ)的
输入端流体连通，并且，所述负压吸砂模块(Ⅰ)的输入端流体连通至所
述3D打印设备的工作箱(10)，所述发送罐模块(Ⅱ)的输出端流体连通
至所述3D打印设备的旧砂斗(4)和新砂斗(3)。
2.根据权利要求1所述的3D打印设备的辅助加砂系统，其特征在于，
所述负压吸砂模块(Ⅰ)包括输砂管(28)，负压吸收器(30)和第一集
砂斗(14)，
其中，所述输砂管(28)的一端连接至所述第一集砂斗(14)的入砂
口，另一端构造为所述负压吸砂模块(Ⅰ)的输入端，所述第一集砂斗(14)
的出砂口构造为所述负压吸砂模块(Ⅰ)的输出端，其连接至所述发送罐
模块(Ⅱ)的与其新砂输入端相邻的旧砂输入端，所述负压吸收器(30)
的吸气端设置在所述第一集砂斗(14)的内部。
3.根据权利要求2所述的3D打印设备的辅助加砂系统，其特征在于，
所述发送罐模块(Ⅱ)包括旧集砂斗(19)，新集砂斗(25)和发送罐(23)，
其中，所述旧集砂斗(19)与新集砂斗(25)的各自的入砂口分别构
造为所述发送罐模块(Ⅱ)的所述旧砂输入端与新砂输入端，所述旧集砂
斗(19)与所述新集砂斗(25)的各自出砂口分别与所述发送罐(23)的
旧入砂口和新入砂口连接，所述发送罐(23)的新砂出砂口和旧砂出砂口
共同构造成所述发送罐模块(Ⅱ)的输出端。
4.根据权利要求3所述的3D打印设备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯正鹏，杜银学，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64