箱梁顶板钢筋整体成型模架及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种箱梁顶板钢筋整体成型模架，模架由模架横杆、模架立杆、模架下层纵、斜向支撑、模架悬臂杆、限位杆、支撑杆、U型定位筋、钢管、L型钢管、模架长层纵杆。模架立杆与模架横杆及模架下层横杆焊接在一起，并设置斜向支撑，模架立杆外侧对称的设置钢管；模架悬臂杆一端与模架立杆焊接固定，模架悬臂杆另一端设置限位杆；模架上层纵杆设置U型定位筋；支撑杆上设置弧形定位凹槽，支撑杆两端固定在模架立杆顶部；可拆除模架横杆两端各设置L钢管，L型钢管一端设置可拆除模架定位横杆组成可拆除模架。本发明专利技术涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，为箱梁顶板钢筋整体绑扎成型提高精确的定位等特点，具有较好的经济技术效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及箱梁顶板钢筋整体成型模架，尤其涉及可移动模架以及上层纵向主筋可拆除模架。
技术介绍
桥梁是道路建设的关键工程，梁式桥在桥梁工程中占据着主导地位，其中预制箱梁顶板钢筋整体绑扎加工及安装施工质量及进度控制是梁板预制施工中的重点与难点。目前，箱梁预制顶板钢筋绑扎的过程一般是在箱梁的底板及腹板钢筋绑扎完成后在模板内完成或者在顶板绑扎模架上进行。传统的绑扎方法存在的缺陷是：预制箱梁顶板钢筋绑扎过程占用预制台座以及箱梁模板的时间长，不利于箱梁台座和箱梁模板的周转利用；采用模架方法绑扎钢筋虽然在一定程度上保证了箱梁台座和箱梁模板的周转利用，但是模架缺少对上层钢筋绑扎的支撑，上层钢筋绑扎精度低，施工质量难以保证。鉴于此，目前亟需专利技术一种拆装方便，施工速度快，实现模架的移动，为箱梁顶板钢筋整体绑扎成型提供高精确的定位的箱梁顶板钢筋整体成型模架及施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术不足,提供一种拆装方便，施工速度快，实现模架的移动，为箱梁顶板钢筋整体绑扎成型提供高精确的定位的箱梁顶板钢筋整体成型模架及施工方法。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种箱梁顶板钢筋整体成型模架，包括模架横杆、模架立杆、模架下层纵、斜向支撑、模架悬臂杆、限位杆、支撑杆、U型定位筋、钢管、L型钢管、模架长层纵杆。模架立杆与模架横杆及模架下层横杆焊接在一起，并设置斜向支撑，模架立杆外侧对称的设置钢管；模架悬臂杆一端与模架立杆焊接固定，模架悬臂杆另一端设置限位杆；模架上层纵杆设置U型定位筋；支撑杆上设置弧形定位凹槽，支撑杆两端固定在模架立杆顶部；可拆除模架横杆两端各设置L钢管，L型钢管一端设置可拆除模架定位横杆组成可拆除模架。所述的模架立杆底部设置滑轮，并通过螺栓和底座预埋件将定型模架固定，拆除螺栓定型模架可以移动。所述的可拆除模架定位横杆上设置弧形定位凹槽，L型钢管穿插在钢管内。所述的箱梁顶板钢筋整体成型模架的施工方法，包括以下步骤：1)定型模架安装：根据设计要求模架立杆与模架横杆及模架下层横杆焊接在一起，模架立杆与模架横杆之间设置斜向支撑，模架立杆顶部焊接模架上层纵杆，底部设置滑轮，模架立杆外侧对称的设置钢管；2)悬臂杆安装：模架悬臂杆一端与模架立杆焊接固定，模架悬臂杆另一端设置限位杆；3)定位构件安装：根据设计要求沿模架上层纵杆内侧均匀的设置U型定位筋，支撑杆上和可拆除模架定位横杆均匀的设置弧形定位凹槽，支撑杆两端固定在模架立杆指定位置；4)下层纵向主筋及箍筋绑扎：首先将弯曲成型好的箍筋设置在U型定位筋之间空隙内，然后将下层纵向主筋设置在弧形定位槽内临时定位；5)可拆除模架安装：可拆除模架横杆两端各设置L钢管，L型钢管一端设置可拆除模架定位横杆组成可拆除模架，L型钢管穿插在钢管内；6)上层纵向主筋绑扎：穿插上层纵向主筋并临时固定在弧形定位凹槽内，将箍筋与上层纵向主筋绑扎固定。本专利技术的有益效果是：(1)改变了传统的直接在预制梁台座上绑扎钢筋的施工工艺，大大减少了占用预制台座和箱梁模板的时间，施工周期明显缩短。(2)能够快速准确定位箱梁顶板钢筋位置、预留孔及预埋件位置，上层钢筋绑扎完毕后抽出可拆除模架部分即可，不影响钢筋笼的整体吊装，提高了钢筋绑扎效率。(3)整个模架可根据预制箱梁顶板的外形尺寸以及钢筋保护层厚度加工制成，安装方便。附图说明图1是本专利技术箱梁顶板钢筋整体成型模架结构示意图；图2是本专利技术箱梁顶板钢筋整体成型模架侧面示意图；图3是本专利技术施工工艺流程图；图中：1.底座；2.预埋件；3.螺栓；4.模架横杆；5.模架立杆；6.模架下层纵杆；7.斜向支撑；8.滑轮；9.模架悬臂杆；10.限位杆；11.支撑杆；12.U型定位筋；13.弧形定位凹槽；14.箍筋；15.下层纵向主筋；16.钢管；17.可拆除模架定位横杆；18.可拆除模架横杆；19.L型钢管；20.模架上层纵杆；21.上层纵向主筋。具体实施方式本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、钢筋绑扎施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本专利技术涉及结构的实施方式。图1是本专利技术箱梁顶板钢筋整体成型模架结构示意图。参照图1所示，本专利技术箱梁顶板钢筋整体成型模架主要包括：模架横杆4、模架立杆5、模架下层纵6、斜向支撑7、模架悬臂杆9、限位杆10、支撑杆11、U型定位筋12、钢管16、L型钢管19、模架长层纵杆20。参照图1所示，模架立杆5与模架横杆4及模架下层横杆6焊接在一起，并设置斜向支撑7，模架立杆5外侧对称的设置钢管16；模架悬臂杆9一端与模架立杆5焊接固定，模架悬臂杆9另一端设置限位杆10；可拆除模架横杆18两端各设置L钢管19，L型钢管19一端设置可拆除模架定位横杆17组成可拆除模架；模架立杆5底部设置滑轮8，并通过螺栓3和底座1预埋件2将定型模架固定，拆除螺栓3定型模架可以移动；。参照图2所示，模架上层纵杆20设置U型定位筋12；支撑杆11上设置弧形定位凹槽，支撑杆11两端固定在模架立杆5顶部；可拆除模架定位横杆17上设置弧形定位凹槽13，L型钢管19穿插在钢管16内。本专利技术还提供了上述箱梁顶板钢筋整体成型模架的施工方法，主要包括以下步骤：1)定型模架安装：根据设计要求模架立杆5与模架横杆4及模架下层横杆6焊接在一起，模架立杆5与模架横杆4之间设置斜向支撑7，模架立杆5顶部焊接模架上层纵杆20，底部设置滑轮8，模架立杆5外侧对称的设置钢管16；2)悬臂杆9安装：模架悬臂杆9一端与模架立杆5焊接固定，模架悬臂杆9另一端设置限位杆10；3)定位构件安装：根据设计要求沿模架上层纵杆20内侧均匀的设置U型定位筋，支撑杆上11和可拆除模架定位横杆17均匀的设置弧形定位凹槽，支撑杆11两端固定在模架立杆5指定位置；4)下层纵向主筋15及箍筋14绑扎：首先将弯曲成型好的箍筋设置在U型定位筋12之间空隙内，然后将下层纵向主筋15设置在弧形定位槽13内临时定位；5)可拆除模架安装：可拆除模架横杆18两端各设置L钢管19，L型钢管19一端设置可拆除模架定位横杆17组成可拆除模架，L型钢管19穿插在钢管16内。6)上层纵向主筋21绑扎：穿插上层纵向主筋21并临时固定在弧形定位凹槽13内，将箍筋14与上层纵向主筋21绑扎固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱梁顶板钢筋整体成型模架，其特征在于：包括模架横杆(4)、模架立杆(5)、模架下层纵(6)、斜向支撑(7)、模架悬臂杆(9)、限位杆(10)、支撑杆(11)、U型定位筋(12)、钢管(16)、L型钢管(19)和模架长层纵杆(20)；模架立杆(5)与模架横杆(4)及模架下层横杆(6)焊接在一起，并设置斜向支撑(7)，模架立杆(5)外侧对称的设置钢管(16)；模架悬臂杆(9)一端与模架立杆(5)焊接固定，模架悬臂杆(9)另一端设置限位杆(10)；模架上层纵杆(20)设置U型定位筋(12)；支撑杆(11)上设置弧形定位凹槽(13)，支撑杆(11)两端固定在模架立杆(5)顶部；可拆除模架横杆(18)两端各设置L型钢管(19)，L型钢管(19)一端设置可拆除模架定位横杆(17)组成可拆除模架。

【技术特征摘要】
1.一种箱梁顶板钢筋整体成型模架，其特征在于：包括模架横杆(4)、模架立杆(5)、
模架下层纵(6)、斜向支撑(7)、模架悬臂杆(9)、限位杆(10)、支撑杆(11)、U型定位
筋(12)、钢管(16)、L型钢管(19)和模架长层纵杆(20)；模架立杆(5)与模架横杆(4)
及模架下层横杆(6)焊接在一起，并设置斜向支撑(7)，模架立杆(5)外侧对称的设置钢
管(16)；模架悬臂杆(9)一端与模架立杆(5)焊接固定，模架悬臂杆(9)另一端设置限
位杆(10)；模架上层纵杆(20)设置U型定位筋(12)；支撑杆(11)上设置弧形定位凹槽
(13)，支撑杆(11)两端固定在模架立杆(5)顶部；可拆除模架横杆(18)两端各设置L
型钢管(19)，L型钢管(19)一端设置可拆除模架定位横杆(17)组成可拆除模架。
2.根据权利要求1所述的箱梁顶板钢筋整体成型模架，其特征在于：模架立杆(5)底
部设置滑轮(8)，并通过螺栓(3)和底座(1)预埋件(2)固定。
3.根据权利要求1所述的箱梁顶板钢筋整体成型模架，其特征在于：可拆除模架定位横
杆(17)上设置弧形定位凹槽(13)，L型钢管(19)穿插在钢管(16)内。
4.根据权利要求1所述的箱梁顶板钢筋整体成型模架的施工方法，其特征在于，包括以
下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，崔允亮，丁智，
申请(专利权)人：浙江大学城市学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33