一种输入/输出(I/O)模块被构造为将控制器和现场装置相连接。I/O模块包括：PWM(脉冲宽度调制)解调器，其被构造为解调从所述控制器输入的PWM信号；电流源，其被构造为将基于所述PWM解调器的输出信号的电流输出至现场装置；电阻，其与电流源串联连接；以及反馈电路，其被构造为经由所述控制器将所述电流源的输出电流反馈至所述PWM解调器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种输入/输出(I/O)模块，更具体地说，涉及这样的一种I/O模块:其被配置为将配置发电厂、制造过程、水和污水、城市燃气等的各种控制系统的控制器与设置在控制系统外部的现场装置相连接。
技术介绍
图2为一个通道的框图，其描绘了现有技术中的控制系统中的现场装置的一个连接示例。在图2中，控制器100和现场装置200通过接口电路300相连接。接口电路300具有信号单元310和输出单元320。信号单元310具有用作开关元件的FET (场效应晶体管)311、电流源312、滤波器313以及缓冲放大器314。FET 311的源极连接至+24V的直流供电线、构成电流源312的电阻312b的一端以及构成滤波器313的电容器313a的一端。FET 311的栅极与控制器100相连。FET 311的漏极连接至构成输出单元320的钳位二极管321的阴极、以及构成电流源312的FET 312a的漏极。电流源312具有FET 312a、电阻312b以及运算放大器312c。FET 312a的源极与运算放大器312c的一个输入端以及构成滤波器313的电阻313b的一端直接相连，并且还通过电阻312b与FET 311的源极以及构成滤波器313的电容器313a的一端相连。FET 312a的漏极与构成输出单元320的钳位二极管321的阴极以及FET 311的漏极相连。FET 312a的栅极与运算放大器312c的输出端相连。运算放大器312c的另一输入端与控制器100相连。滤波器313具有电容器313a以及电阻313b。构成滤波器313的电容器313a与电阻313b的连接点通过缓冲放大器314与控制器100相连。输出单元320具有钳位二极管321。钳位二极管321的阳极与OV的直流供电线相连，并且其阴极与FET 311的漏极和FET 312a的漏极相连。钳位二极管321的两端均与现场装置200相连。在上述电路配置中，控制器100和接口电路300被配置为相互结合地工作，以使得例如连接线LI处于数字输出(DO)模式中、连接线L2处于模拟输出(AO)模式中、以及连接线L3处于模拟输入(Al)模式和数字输入(DI)模式中。电流源312被以模拟输出(AO)模式来使用，用作开关元件的FET 311被以数字输出(DO)模式来使用。专利文献I公开了如图2所示的电路配置及其操作。美国专利N0.8，392，626B但是，根据图2所示的现有技术的现场装置的连接配置，被配置为将控制器100与接口电路300电连接的各信号线中被配置用来传输控制信号的信号线包括模拟信号，并且提供了针对每个功能模式的信号。因此，控制器100的成本增加并且电路部件的安装面积增加。另外，需要分开提供将以模拟输出(AO)模式使用的电流源312和用作将以数字输出(DO)模式使用的开关元件的FET 311，这也增大了成本和安装面积。此外，应该针对每一个通道为将被以模拟输出(AO)模式使用的电流源312提供运算放大器，以保持每个通道的输出精度，这也增大了成本和安装面积。而且，由于需要为每个通道提供图2的电路配置，因此成本和安装面积与通道数量成比例地增加。随着接口电路300的电路尺寸增加，接口电路300的尺寸也增加，从而功耗和发热也增加，并且系统扩大。以上因素是用户期望控制系统小型化的障碍并且因此是不利的。
技术实现思路
本专利技术的示例性实施例提供了一种I/O模块，其能够使控制系统小型化、节约控制系统的成本、并且不会不利地影响输出精度等。—种输入/输出(I/O)模块被配置为将控制器和现场装置相连接。该I/O模块包括:PWM(脉冲宽度调制)解调器，其被构造为解调从所述控制器输入的PWM信号；电流源，其被构造为将基于PffM解调器的输出信号的电流输出至现场装置；电阻，其与电流源串联连接，和反馈电路，其被构造为通过所述控制器将电流源的输出电流反馈至PWM解调器。基于所述电阻，可以设置数字输入的阈值并且可以检测模拟输入的电流。反馈电路可以包括A/D转换器，并且通过电阻检测到的模拟输入的电流可以通过A/D转换器输入至控制器。电流源可以包括电阻和半导体开关元件的串联电路。通过以上配置，可以实现能够使控制系统小型化、节约控制系统的成本并且不会不利地影响输出精度等的I/o模块。【附图说明】图1描绘了本专利技术的I/O模块的示例性实施例的配置。图2为描绘在现有技术中控制系统中的现场装置的连接示例的框图。【具体实施方式】在下文中，将参考附图详细描述本专利技术的示例性实施例。图1描绘了本专利技术的输入/输出(I/O)模块的示例性实施例的配置。在图1中，一个公共控制器10分别通过各I/O模块30与多个(η个)系统的现场装置20相互连接。从每一个I/O模块30输出到每一个现场装置20的电流通过信号转换单元40反馈输入至控制器10。控制器10具有测量单元11、多路复用器12、多个(η个)测量系统、算法控制器16等。多路复用器12被构造为选择性地将测量单元11的测量值输出到预定的对应测量系统。每一个测量系统具有减法器13、积分器14和脉冲宽度调制器15(在下文中，被称为PffM调制器)。算法控制器16通过控制总线B公共地连接到多个(η个)测量系统。当选择针对现场装置20执行模拟输出的模拟输出(AO)模式、针对现场装置20执行数字输出的数字输出(DO)模式、从现场装置20执行模拟输入的模拟输入(Al)模式以及从现场装置20执行数字输入的数字输入(DI)模式中的一个模式时，控制器10输出与选中模式相对应的PffM信号。同时，算法控制器16与外部控制器(没有示出)相连。在每一个测量系统中，减法器13的一个输入端通过多路复用器12被输入有每一个测量系统的测量值(例如，16比特)，并且另一个输入端通过算法控制器16和控制总线B被输入有每一个测量系统的设定值(例如，16比特)。每一个测量系统的减法器13被构造为顺序地将测量值与设定值之间的差值输出至积分器14。每个测量系统的积分器14的输出值收敛于与设定值相关联的一个预定值，该设定值针对每一个测量系统单独设置。例如，控制器10可以由FPGA(现场可编程门阵列)构成。I/O模块30具有PffM解调器31，电流源32和输出单元33。PffM解调器31具有FET 31a、电容器31b和电阻31c的并联电路以及电阻31d，其中，电容器31b和电阻31c的各自一端分别与FET 31a的漏极相连，各自另一端分别地与供电线路V+相连；电阻31d的一端与FET 31a的源极相连，另一端与公共电位点相连。FET31a的栅极与预定测量系统的PffM调制器15的输出端相连。电流源32具有FET 32a和电阻32b，电阻32b的一端与FET 32a的源极相连，另一端与供电线路V+相连。FET 32a的栅极与FET 31a的漏极相连，并且FET 32a的漏极与构成输出单元33的电阻33a的一端相连。输出单元33具有电阻33a和二极管33b，其中，电阻33a的一端与FET 32a的漏极相连，另一端与二极管33b的阳极相连，以及二极管33b的阳极与当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输入/输出模块，其被构造为将控制器和现场装置相连接，所述输入/输出模块包括：脉冲宽度调制解调器，其被构造为解调从所述控制器输入的脉冲宽度调制信号；电流源，其被构造为将基于所述脉冲宽度调制解调器的输出信号的电流输出至所述现场装置；电阻，其与所述电流源串联连接，和反馈电路，其被构造为通过所述控制器将所述电流源的输出电流反馈至所述脉冲宽度调制解调器。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊介，丹波守，有水毅，
申请(专利权)人：横河电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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