一种净气烟道堵塞的处理装置制造方法及图纸

技术编号:13272902 阅读:50 留言:0更新日期:2016-05-18 23:06
本实用新型专利技术涉及电石生产技术领域,公开了一种净气烟道堵塞的处理装置,包括烟道,所述烟道呈空心管状,所述烟道包括内层和外层,所述内层为耐高温不粘材料涂层,所述外层为金属材料管层,所述内层和所述外层紧密连接,两层复合成一体式结构。本实用新型专利技术在净气烟道的内壁添加具有不粘性能的涂层,利用其优异的热性能、化学性能、易清洁性能解决烟道堵塞的问题,节省清理时间,提高电石生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电石生产
,尤其涉及一种净气烟道堵塞的处理装置
技术介绍
电石生产主要是由生石灰和兰炭在电石炉内发生高温燃烧反应,生成液体电石并流出电石炉,再慢慢凝固成固体电石的过程。电石炉正常运行时,炉气从净气烟道进入过滤装置,随后再通过净气烟道输送到石灰窑煅烧石灰石。每吨电石可产生炉气约470Nm3,炉气流量为2600m3/h,其主要成份为⑶及H2(C0浓度为85%以上),每Nm3含尘量为150g;炉气温度为800°C,炉气总量为2600Nm3/h(负荷为18.5MW-21MW),炉压为0_5毫米水柱。由于密闭电石炉内的炉气含有微量的焦油,炉气流经净气烟道时部分焦油附着于烟道管壁,并吸附粉尘造成电石炉净化烟道堵塞,因此电石炉必须经常性的停炉清理烟道,给生产带来了很大的影响;同时,由于炉气过热会损害后一道工序的过滤装置,所以净气烟道还需要实现冷却炉气的目的,而炉气冷却过程中会析出焦油,焦油吸附粉尘会造成电石炉净化烟道严重堵塞,目前冷却水的温度不能过低,后面的过滤装置也因烧损严重需要定期更换,增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足,提供一种净气烟道堵塞的处理装置,解决烟道堵塞问题,节省清理时间,提高电石生产效率。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:—种净气烟道堵塞的处理装置,包括烟道,所述烟道呈空心管状,所述烟道包括内层和外层,所述内层为耐高温不粘材料涂层,所述外层为金属材料管层,所述内层和所述外层紧密连接,两层复合成一体式结构。其中,所述耐高温不粘材料涂层为聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层。其中,所述金属材料管层为铁质管层。其中,所述烟道设有折弯处,所述烟道位于所述折弯处的两端开口向下设置。其中,所述折弯处的夹角为60-120度。其中,还包括冷却水管,所述冷却水管沿所述烟道外层的圆周方向环绕。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术提供的一种净气烟道堵塞的处理装置,在净气烟道的内壁添加具有不粘性能的涂层,当炉气流经烟道时,烟道内的焦油和粉尘沿着烟道内壁滑落而不沾在烟道的内壁上,利用不粘材料涂层的热性能、化学性能、易清洁性能解决烟道堵塞的问题,节省清理时间,提高电石生产效率。【附图说明】图1为本技术提供的净气烟道横截面示意图;图2为本技术提供的净气烟道堵塞的处理装置的结构示意图。图中,1:烟道;2:耐尚温不粘材料涂层;3:防腐蚀金属材料官层。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示,为本技术提供的净气烟道堵塞的处理装置,包括烟道I,烟道呈空心管状,烟道包括内层和外层,内层为耐高温不粘材料涂层2,外层为金属材料管层3,内层和外层紧密连接,两层复合成一体式结构,金属材料的导热性好,可以快速降低烟道I内炉气的温度,不粘材料具有耐高温、不粘附等特性,使烟道I内的焦油和粉尘不沾在烟道I的内壁上;将内层和外层经预应力复合成一体式结构,加快烟道I内炉气热量的传导,减少对炉气过滤装置的烧损,降低电石生产成本。优选的,耐高温不粘材料涂层2为聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层,聚四氟乙烯和陶瓷一般称作不粘材料或易清洁物料,这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂;同时,聚四氟乙烯和陶瓷具有耐高温的特点,它的摩擦系数极低,具有润滑作用,使之成为烟道I内层的理想涂料,优选的,金属材料管层3为铁质管层,铁有良好的延展性和导热性能,烟道I内的炉气温度过高会损害后一道工序的过滤装置,所以还需要对净气烟道I内的炉气冷却,使用铁质管道可以快速降低炉气的温度,减少对过滤装置的烧损,降低电石生产成本。优选的,烟道I设有折弯处,烟道I位于折弯处的两端开口向下设置,将烟道I设计成折弯形状,以便于使烟道I内的焦油和粉尘在自身重力的作用下有效地沿着烟道I内壁滑落而不沾在烟道I的内壁上;折弯处的夹角为60-120度,如图2所示,烟道I位于折弯处的夹角优选为90度,此时,烟道I内炉气的冷却时间不会过长,同时,烟道I的内壁上也不会粘附过多的粉尘和焦油。优选的,净气烟道堵塞的处理装置还包括冷却水管,冷却水管沿烟道I外层的圆周方向环绕,将冷热水管环绕在烟道I的四周,以便于通过冷却水快速降低炉气温度,减少对过滤装置的烧损,降低电石生产成本。综上所述,本技术提供的净气烟道堵塞的处理装置,在净气烟道I内壁添加具有不粘性能的涂层,利用其的热性能、化学性能、易清洁性能解决烟道I堵塞的问题;同时可以调节循环冷却水的温度,增加进水与回水的温度,快速降低烟道I内炉气的温度,减少对炉气过滤装置的烧损,降低电石生产成本。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种净气烟道堵塞的处理装置,包括烟道(I),所述烟道呈空心管状,其特征在于,所述烟道包括内层和外层,所述内层为耐高温不粘材料涂层(2),所述外层为金属材料管层(3),所述内层和所述外层紧密连接,两层复合成一体式结构; 还包括冷却水管,所述冷却水管沿所述烟道(I)外层的圆周方向环绕。2.根据权利要求1所述的净气烟道堵塞的处理装置,其特征在于,所述耐高温不粘材料涂层(2)为聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层。3.根据权利要求1所述的净气烟道堵塞的处理装置,其特征在于,所述金属材料管层(3)为铁质管层。4.根据权利要求1所述的净气烟道堵塞的处理装置,其特征在于,所述烟道(I)设有折弯处,所述烟道(I)位于所述折弯处的两端开口向下设置。5.根据权利要求4所述的净气烟道堵塞的处理装置,其特征在于,所述折弯处的夹角为60-120度。【专利摘要】本技术涉及电石生产
,公开了一种净气烟道堵塞的处理装置,包括烟道,所述烟道呈空心管状,所述烟道包括内层和外层,所述内层为耐高温不粘材料涂层,所述外层为金属材料管层,所述内层和所述外层紧密连接,两层复合成一体式结构。本技术在净气烟道的内壁添加具有不粘性能的涂层,利用其优异的热性能、化学性能、易清洁性能解决烟道堵塞的问题,节省清理时间,提高电石生产效率。【IPC分类】F23J13/00, F23J13/02【公开号】CN205245201【申请号】CN201520851137【专利技术人】刘艳飞, 屈向东 【申请人】本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种净气烟道堵塞的处理装置,包括烟道(1),所述烟道呈空心管状,其特征在于,所述烟道包括内层和外层,所述内层为耐高温不粘材料涂层(2),所述外层为金属材料管层(3),所述内层和所述外层紧密连接,两层复合成一体式结构;还包括冷却水管,所述冷却水管沿所述烟道(1)外层的圆周方向环绕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘艳飞屈向东
申请(专利权)人:内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司
类型:新型
国别省市:内蒙古;15

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