本实用新型专利技术涉及一种内槽面孔口倒角加工装置，包括操作台和单刃倒角刀，单刃倒角刀包括底端和切割端；底端连接设置有旋转夹头；切割端包括倒角成型切刀，倒角成型切刀刀口所在直线与单刃倒角刀轴线到角为钝角；切割端横截面最大宽度小于待加工零件上待加工孔的直径；进行加工时，倒角成型切刀向下伸入待加工孔内并继续向下使切刀伸出孔内，而后定位销对零件进行位置的定位和固定，使倒角成型切刀轴线与待加工孔的中心线重合，零件固定在基板上时触动第一微动开关，旋转夹头工作带动单刃倒角刀旋转，同时旋转夹头向上运动，加工完成时旋转夹头触碰第二微动开关，旋转夹头停止工作，加工效果好，且生产自动化程度高，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金零配件加工
，更具体地说，涉及一种内槽面孔口倒角加工装置。
技术介绍
在五金零件加工生产中，经常会遇到需要对存在凹槽的零件靠近凹槽一面孔位加工倒角的情况，使用常规的倒角冲头无法进行加工，通常采用的是人工用锉刀来去除孔口毛刺，生产效率低，且使用这一方法并未真正加工倒角，在零件后续进行攻牙工序时容易造成毛刺翻起;另外一种方式是使用气动风磨头来打磨孔口毛刺，较人工手动锉刀方式提高了生产效率，但是对一些材质较绵的零件，容易造成零件损坏，生产质量不稳定；目前暂无一种较好的内槽面孔口倒角加工装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种内槽面孔口加工倒角效果好的内槽面孔口倒角加工装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种内槽面孔口倒角加工装置，包括操作台和单刃倒角刀;其中，所述单刃倒角刀包括底端和切割端;所述底端连接设置有旋转夹头;所述切割端包括倒角成型切刀，所述倒角成型切刀刀口所在直线与所述单刃倒角刀轴线到角为钝角;所述切割端横截面最大宽度小于待加工零件上待加工孔的直径。本技术所述的内槽面孔口倒角加工装置，其中，所述操作台上通过紧锁螺丝固定连接设置有用于固定所述零件的基板;所述零件通过位于所述零件两侧的定位销固定在所述基板上;所述基板设置有与所述定位销配合的孔位;所述零件上设置有与所述定位销配合的定位孔。本技术所述的内槽面孔口倒角加工装置，其中，所述基板上用于固定所述零件部位设置有控制所述旋转夹头工作的第一微动开关;所述旋转夹头上方设置有控制所述旋转夹头工作的第二微动开关。本技术所述的内槽面孔口倒角加工装置，其中，所述倒角成型切刀刀口所在直线与所述单刃倒角刀轴线倒角为135度。本技术所述的内槽面孔口倒角加工装置，其中，所述倒角成型切刀与所述零件待加工孔位接触部位设置有弧面。本技术的有益效果在于:进行加工时，倒角成型切刀向下伸入待加工孔内并继续向下使切刀伸出孔内，而后定位销对零件进行位置的定位和固定，使倒角成型切刀轴线与待加工孔的中心线重合，零件固定在基板上时触动第一微动开关，旋转夹头工作带动单刃倒角刀旋转，同时旋转夹头向上运动，加工完成时旋转夹头触碰第二微动开关，旋转夹头停止工作，加工效果好，且生产自动化程度高，提高了生产效率;整体结构简单，成本低。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图:图1是本技术较佳实施例的内槽面孔口倒角加工装置结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的内槽面孔口倒角加工装置如图1所示，包括操作台I和单刃倒角刀2，单刃倒角刀2包括底端20和切割端21;底端20连接设置有旋转夹头3;切割端21包括倒角成型切刀210，倒角成型切刀210刀口所在直线与单刃倒角刀2轴线到角为钝角；切割端21横截面最大宽度小于待加工零件4上待加工孔的直径;进行加工时，倒角成型切刀210向下伸入待加工孔内并继续向下使切刀伸出孔内，而后定位销对零件进行位置的定位和固定，使倒角成型切刀轴线与待加工孔的中心线重合，零件固定在基板上时触动第一微动开关，旋转夹头工作带动单刃倒角刀旋转，同时旋转夹头向上运动，加工完成时旋转夹头触碰第二微动开关，旋转夹头停止工作，加工效果好，且生产自动化程度高，提高了生产效率;整体结构简单，成本低。如图1所示，操作台I上通过紧锁螺丝5固定连接设置有用于固定零件4的基板6;零件4通过位于零件4两侧的定位销7固定在基板6上;基板6设置有与定位销7配合的孔位(图中未标识)；零件4上设置有与定位销7配合的定位孔(图中未标识)。如图1所示，基板6上用于固定零件4部位设置有控制旋转夹头3工作的第一微动开关8;旋转夹头3上方设置有控制旋转夹头3工作的第二微动开关9;提高了生产自动化程度，进而提高了生产效率;同时减少人工操作，更加安全。如图1所示，倒角成型切刀210刀□所在直线与单刃倒角刀2轴线倒角为135度，成型45度倒角，加工效果好。如图1所示，倒角成型切刀210与零件4待加工孔位接触部位设置有弧面211，避免了倒角加工完成后划伤零件4，同时也保护了倒角成型切刀210，延长了其使用寿命。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种内槽面孔口倒角加工装置，包括操作台和单刃倒角刀；其特征在于，所述单刃倒角刀包括底端和切割端;所述底端连接设置有旋转夹头;所述切割端包括倒角成型切刀，所述倒角成型切刀刀口所在直线与所述单刃倒角刀轴线到角为钝角;所述切割端横截面最大宽度小于待加工零件上待加工孔的直径。2.根据权利要求1所述的内槽面孔口倒角加工装置，其特征在于，所述操作台上通过紧锁螺丝固定连接设置有用于固定所述零件的基板;所述零件通过位于所述零件两侧的定位销固定在所述基板上;所述基板设置有与所述定位销配合的孔位;所述零件上设置有与所述定位销配合的定位孔。3.根据权利要求2所述的内槽面孔口倒角加工装置，其特征在于，所述基板上用于固定所述零件部位设置有控制所述旋转夹头工作的第一微动开关;所述旋转夹头上方设置有控制所述旋转夹头工作的第二微动开关。4.根据权利要求1所述的内槽面孔口倒角加工装置，其特征在于，所述倒角成型切刀刀口所在直线与所述单刃倒角刀轴线倒角为135度。5.根据权利要求1所述的内槽面孔口倒角加工装置，其特征在于，所述倒角成型切刀与所述零件待加工孔位接触部位设置有弧面。【专利摘要】本技术涉及一种内槽面孔口倒角加工装置，包括操作台和单刃倒角刀，单刃倒角刀包括底端和切割端；底端连接设置有旋转夹头；切割端包括倒角成型切刀，倒角成型切刀刀口所在直线与单刃倒角刀轴线到角为钝角；切割端横截面最大宽度小于待加工零件上待加工孔的直径；进行加工时，倒角成型切刀向下伸入待加工孔内并继续向下使切刀伸出孔内，而后定位销对零件进行位置的定位和固定，使倒角成型切刀轴线与待加工孔的中心线重合，零件固定在基板上时触动第一微动开关，旋转夹头工作带动单刃倒角刀旋转，同时旋转夹头向上运动，加工完成时旋转夹头触碰第二微动开关，旋转夹头停止工作，加工效果好，且生产自动化程度高，提高了生产效率。【IPC分类】B23D79/00【公开号】CN205237222【申请号】CN201521071705【专利技术人】胡晓兵 【申请人】深圳市金泰格机电有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内槽面孔口倒角加工装置，包括操作台和单刃倒角刀；其特征在于，所述单刃倒角刀包括底端和切割端；所述底端连接设置有旋转夹头；所述切割端包括倒角成型切刀，所述倒角成型切刀刀口所在直线与所述单刃倒角刀轴线到角为钝角；所述切割端横截面最大宽度小于待加工零件上待加工孔的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兵，
申请(专利权)人：深圳市金泰格机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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