本实用新型专利技术提供了一种电线圈制备装置，属于电线加工技术领域，包括电动机、机架、缠绕主轴和缠绕圈，机架包括底座、支撑架以及储放箱，支撑架、电动机和储放箱均安装于底座，支撑架可相对于底座沿电动机的轴向方向往复滑动；储放箱的侧面上设置有通道；缠绕主轴包括插接固定的第一主轴与第二主轴，第二主轴相对于第一主轴移动；缠绕主轴的轴线与电动机的轴线平行设置，电动机的输出端通过传动组件连接第一主轴的输入端；第二主轴转动连接支撑架；缠绕圈套设在缠绕主轴上，令缠绕圈与缠绕主轴同步转动；缠绕圈位于储放箱的具有通道的一侧。该电线圈制备装置工作时，缠绕主轴与电动机的主轴安装方便，缠绕主轴的磨损小，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线加工
，具体而言，涉及一种电线圈制备装置。
技术介绍
由于加工制成的电线长度较长，不便于存放以及售卖，因此，许多厂家将电线制成线圈，呈环状结构的线圈不仅占地面积小，同时，便于运输与存放。现有技术采用电线缠绕机将直线的电线缠绕成环状。专利技术人在研究中发现，现有技术中的电线缠绕机至少存在如下问题:其一、现有技术的电线缠绕机进行电线的缠绕时，线圈圈数增多，重量加大，对缠绕主轴的作用力大，缠绕主轴易出现倾斜的情况，导致缠绕主轴的磨损速度块，使用寿命短；同时，缠绕主轴磨损后，运行易产生噪音，影响加工环境；其二、现有技术的线圈缠绕机工作时，线圈缠绕完毕后，线圈的取下不便，降低了加工效果;且线圈的储放不便，占用大量的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线圈制备装置，以改善现有技术的电线圈制备设备易受到线圈重量影响导致缠绕主轴磨损速度加快导致使用寿命短、更换周期短、制备效率低的问题。本技术是这样实现的:基于上述目的，本是技术提供了一种电线圈制备装置，包括电动机、机架、缠绕主轴以及用于承载电线的缠绕圈，其中:所述机架包括底座、支撑架以及储放箱，所述支撑架与所述储放箱均安装于所述底座，所述电动机安装于所述底座上，所述支撑架可相对于所述底座沿所述电动机的轴向方向往复滑动;所述储放箱包括至少一组相对的侧面，所述一组相对的侧面上分别设置有通道，所述一组相对的侧面上对应的所述通道相连通；所述缠绕主轴具有同轴设置的第一主轴以及第二主轴，所述第一主轴与所述第二主轴插接，所述第二主轴可沿其轴向方向相对于所述第一主轴移动;所述缠绕主轴的轴线与所述电动机的轴线平行设置，所述电动机的输出端通过传动组件连接所述第一主轴的输入端，用于驱动所述第一主轴转动，令所述第二主轴同步转动;所述第二主轴转动连接所述支撑架，所述第二主轴还具有限位端，所述限位端位于所述第二主轴远离所述第一主轴的端部，用于防止所述第二主轴朝向所述第一主轴的方向脱离所述支撑架；所述缠绕圈套设在所述缠绕主轴上，且所述缠绕圈与所述缠绕主轴通过卡接件连接，令所述缠绕圈与所述缠绕主轴同步转动;所述缠绕圈位于所述储放箱的具有所述通道的一侧。优选的，所述一组相对的侧面上分别设置有多个所述通道，多个所述通道沿所述电动机的轴向方向间隔设置。优选的，所述第一主轴设置有多个凸起，所述多个凸起沿所述第一主轴的周向方向均匀分别;所述凸起沿所述第一主轴的径向方向向外凸出所述第一主轴的外周面，所述凸起沿所述第一主轴的长度方向延伸；所述第二主轴具有与所述多个凸起一一对应的多个凹槽，所述第一主轴插装固定于所述第二主轴。优选的，所述缠绕圈安装于所述第一主轴上，且所述缠绕圈位于所述第一主轴靠近所述第二主轴的一端。优选的，所述卡接件设置为连接键，所述第一主轴与所述缠绕圈上分别设置有与所述连接键相匹配的键槽，所述连接键卡紧在两个所述键槽内。优选的，所述底座上设置有导轨，所述导轨沿所述缠绕主轴的轴线方向延伸，所述支撑架具有支撑脚，所述支撑脚位于所述导轨内。优选的，所述导轨设置为滑槽，所述支撑脚上安装有滑轮，所述滑轮位于所述滑槽内。优选的，所述储放箱内具有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成用于放置缠绕圈的空腔，所述通道连通相应的所述空腔;远离所述缠绕圈的所述储放箱的侧面上安装有挡板，所述挡板盖装在所述通道处，且所述挡板与所述储放箱转动连接。优选的，所述电线圈制备装置还包括液压控制系统，所述液压控制系统的输出端连接所述支撑架，用于驱动所述支撑架移动，所述液压控制系统还设置有控制开关。优选的，所述电线圈制备装置还包括传感器，所述传感器包括控制模块以及触发开关，所述控制模块电连接所述液压控制系统，所述触发开关位于所述导轨内，所述支撑架运动至所述触发开关后生成相应的控制指令，所述控制指令通过所述控制模块传输给液压控制系统，令所述液压控制系统开启或关闭。本技术的有益效果是:综上所述，本技术提供了一种电线圈制备装置，该电线圈制备装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该电线圈制备装置工作时，缠绕主轴与电动机的安装精度要求不高，缠绕主轴与电动机的主轴安装方便，缠绕主轴的磨损小，使用寿命长;制备完成后的电线圈储放方便，不易受到污染。具体如下:该电线圈制备装置包括电动机以及缠绕主轴，电动机驱动缠绕主轴转动，且电动机与缠绕主轴之间具有传动组件，即通过传动组件带动缠绕主轴转动，便于缠绕主轴的安装;缠绕主轴安装后，与电动机的主轴平行设置，使得整个设备的体积小，占地面积小，节省了空间。缠绕主轴上安装有缠绕圈，将电线的一端安装于缠绕圈上，然后，启动电机，使缠绕圈与缠绕主轴同步转动，通过控制电机的运行时间来确定电线圈的圈数，控制方便，按需制备直径不同的电线圈，便于储放与售卖。缠绕主轴包括第一主轴以及第二主轴，第一主轴与电动机连接，第二主轴与支撑架连接，支撑架移动时，带动第二主轴移动，使第一主轴与第二主轴分离，便于更换缠绕圈，实现电线圈的重复制备。缠绕圈制备之前，可以先将缠绕圈放置在储放箱内，使用时，从储放箱内取出即可，使用方便。制备完毕后，将缠绕圈从通道处放入储放箱即可，储放方便。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的电线圈制备装置实施例一的侧视图；图2为本技术提供的电线圈制备装置实施例一的正视图；图3为本技术提供的电线圈制备装置实施例一的俯视图；图4为本技术提供的电线圈制备装置实施例一的缠绕主轴的截面图；图5为本技术提供的电线圈制备装置实施例一的缠绕主轴与缠绕圈的连接结构图；图6为本技术提供的电线圈制备装置实施例一的第一主轴的结构图；图7为本技术提供的电线圈制备装置实施例一的底座的截面图；图8为本技术提供的电线圈制备装置实施例二的结构图；图9为本技术提供的电线圈制备装置实施例二的底座的截面图。附图标记汇总:电动机100，机架200，缠绕主轴300，缠绕圈400，液压控制系统500，触发开关600，底座101，支撑架102，储放箱103，第一主轴104，第二主轴105，卡接件106，辅助支撑架107，传动组件108，通道201，键槽202，凸起203，凹槽204，导轨205，隔板206。【具体实施方式】现有技术的电线缠绕机进行电线的缠绕时，线圈圈数增多，重量加大，对缠绕主轴的作用力大，缠绕主轴易出现倾斜的情况，导致缠绕主轴的磨损速度块，使用寿命短；同时，缠绕主轴磨损后，运行易产生噪音，影响加工环境;当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电线圈制备装置，其特征在于，包括电动机、机架、缠绕主轴以及用于承载电线的缠绕圈，其中：所述机架包括底座、支撑架以及储放箱，所述支撑架与所述储放箱均安装于所述底座，所述电动机安装于所述底座上，所述支撑架可相对于所述底座沿所述电动机的轴向方向往复滑动；所述储放箱包括至少一组相对的侧面，所述一组相对的侧面上分别设置有通道，所述一组相对的侧面上对应的所述通道相连通；所述缠绕主轴具有同轴设置的第一主轴以及第二主轴，所述第一主轴与所述第二主轴插接，所述第二主轴可沿其轴向方向相对于所述第一主轴移动；所述缠绕主轴的轴线与所述电动机的轴线平行设置，所述电动机的输出端通过传动组件连接所述第一主轴的输入端，用于驱动所述第一主轴转动，令所述第二主轴同步转动；所述第二主轴转动连接所述支撑架，所述第二主轴还具有限位端，所述限位端位于所述第二主轴远离所述第一主轴的端部，用于防止所述第二主轴朝向所述第一主轴的方向脱离所述支撑架；所述缠绕圈套设在所述缠绕主轴上，且所述缠绕圈与所述缠绕主轴通过卡接件连接，令所述缠绕圈与所述缠绕主轴同步转动；所述缠绕圈位于所述储放箱的具有所述通道的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小兵，
申请(专利权)人：重庆成瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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