一种工件自动抛光生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件自动抛光生产线，也是一种采用直通式光整原理来进行工件自动化抛光加工的生产工艺，该抛光生产线的结构按照工件抛光生产流程依次包括自动上料机构、振动光整机、工件磨块分选机、高压喷淋清洗机和网带烘干机等，由于整个上料、光整、清洗、烘干等生产过程都是采用电气自动控制系统进行自动化控制完成的，可根据工件的具体情况延长或缩短相应工序的时间，并能保证磨料、磨液和水不会残留在工件表面，同时还设有磨块回料输送带和循环水箱来实现耗材的循环利用，故这种自动抛光生产线极大降低了抛光工序的劳动强度，提高抛光效率，不仅能够连续作业、增大了工件产量，也解决了传统抛光工艺抛光不均匀和环境污染严重等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于工件抛光的自动化生产线，具体是采用直通式光整清洗烘干装置的工件自动抛光生产线。
技术介绍
目前，大部分工件经过切削加工和后续的热处理后，其棱边常常产生各种形式的尖角毛刺，外观则会因为表面氧化而发黑，这些都会对工件的后序加工、质量、检验、装配以及产品性能、寿命和外观等带来不利影响，而振动光饰加工工艺无疑是一种去除工件毛刺及表面光整的有效方法，可以一次性解决工件表面的毛刺和氧化问题，其相比传统的手工抛光具有色泽均匀和自动化加工的优点。但是，现在的抛光广泛运用圆盘式振动工艺，这种生产工艺在使用过程中还是存在一些缺陷:1、整个生产的自动化水平低，进料、出料都依靠手工操作，劳动强度大;2、生产效率低，无法进行连续性的光饰作业，产量不大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷而提供一种自动化程度高、生产效率高、劳动强度小、产量大、能够连续作业的工件自动抛光生产线。本技术的技术问题通过以下技术方案实现:—种工件自动抛光生产线，按照工件抛光生产流程依次包括自动上料机构、承接在自动上料机构下一级的振动光整机、承接在振动光整机下一级的工件磨块分选机、承接在工件磨块分选机下一级的高压喷淋清洗机和承接在高压喷淋清洗机下一级的网带烘干机，还包括整合并控制自动上料机构、振动光整机、工件磨块分选机、高压喷淋清洗机和网带烘干机形成自动化生产线的电气自动控制系统。所述的振动光整机和工件磨块分选机的一侧设有磨块回料输送带，该磨块回料输送带的输入口承接在工件磨块分选机上，磨块回料输送带的输出口承接在振动光整机上。所述的磨块回料输送带包括带裙边挡板的耐水输送带、及驱动耐水输送带回转输送的减速机和驱动电机。所述的自动上料机构包括上料轨道架、安装在上料轨道架内的液压站、安装在上料轨道架上的上料斗和配套安放在上料斗底部的工件周转箱，所述的上料斗受液压站驱动沿所述上料轨道架作提升反转或回落复位。所述的振动光整机包括框架式支架、安装在框架式支架上的卧式光整圆桶和受激振电机驱动的偏心激振器，所述的卧式光整圆桶相邻自动上料机构的一端设有进料口，该进料口内衬有缓冲垫，相邻工件磨块分选机的另一端设有出料口；所述的磨块回料输送带的输出口与卧式光整圆桶的进料口之间设有相连接的回料通道。所述的工件磨块分选机包括承接在卧式光整圆桶的出料口下方的分选筛板和驱动分选筛板振动的振动电机，分选筛板下方设有导入连接在磨块回料输送带输入口的斜斗。所述的框架式支架内设有用于避振的压缩空气橡胶弹簧控制系统。所述的高压喷淋清洗机包括漂洗箱、穿过漂洗箱作回转输送的清洗输送带、喷淋系统和吹干系统;所述的清洗输送带具有速度变频器;所述的喷淋系统具有设置在漂洗箱内的高压喷淋栗和上、下喷管，还具有设置在漂洗箱一侧并连通高压喷淋栗吸入口的循环水箱，并在吸入口设置过滤网篮;所述的吹干系统具有相邻设置在漂洗箱出口处的压缩空气吹干装置。所述的网带烘干机包括烘干箱、穿过烘干箱作回转输送的烘干输送带、及设置在烘干箱外侧并向烘干箱内吹入热空气的循环风机和电热管。所述的电气自动控制系统包括PLC编程控制器、触摸屏、变频器、电气柜和电器元件。与现有技术相比，本技术主要设计了一款用于工件自动化抛光加工的生产线，它也是一种采用了直通式光整原理进行加工的生产线，该生产线的结构按照工件抛光生产流程依次包括自动上料机构、振动光整机、工件磨块分选机、高压喷淋清洗机和网带烘干机等，由于整个上料、光整、清洗、烘干等生产过程都是采用电气自动控制系统进行自动化控制完成的，可根据工件的具体情况延长或缩短相应工序的时间，并能保证磨料、磨液和水不会残留在工件表面，同时还设有磨块回料输送带和循环水箱来实现耗材的循环利用，故这种自动抛光生产线极大降低了抛光工序的劳动强度，提高抛光效率，不仅能够连续作业、增大了工件产量，也解决了传统抛光工艺抛光不均匀和环境污染严重等缺陷。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。【具体实施方式】下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图1?图3所示，1.自动上料机构、11.上料斗、12.上料轨道架、13.液压站、14.工件周转箱、2.振动光整机、21.框架式支架、22.压缩空气橡胶弹簧控制系统、23.卧式光整圆桶、24.激振电机、25.进料口、26.出料口、3.工件磨块分选机、31.振动电机、32.分选筛板、33.斜斗、4.高压喷淋清洗机、41.漂洗箱、42.清洗输送带、43.循环水箱、5.网带烘干机、51.烘干箱、52.电热管、53.循环风机、54.烘干输送带、6.磨块回料输送带、61.回料通道、62.驱动电机、63.耐水输送带、64.输入口、65.输出口、7.电气自动控制系统。 一种工件自动抛光生产线，涉及了一种采用直通式光整原理来进行工件自动化抛光加工的生产工艺，并且按照整个工件抛光生产流程的顺序，该抛光生产线的结构主要是由自动上料机构1、振动光整机2、工件磨块分选机3、高压喷淋清洗机4和网带烘干机5等构成，还包括磨块回料输送带6和电气自动控制系统7。所述的自动上料机构I位于整个抛光生产线的起始端，其包括框架式焊接结构的上料轨道架12、安装在上料轨道架12内的液压站13、安装在上料轨道架12上的上料斗11和配套安放在上料斗11底部的工件周转箱14;其中，液压站13功率为3kW，它能驱动上料斗11沿着上料轨道架12作提升反转而向振动光整机2上料，上料完成又能自动回落复位，上料斗11的反转速度由液压站13无级调节;上料斗11类似于水泥搅拌机的外置翻斗，底端大口用于放料、顶端小口用于出料;工件周转箱14由叉车安放在上料斗11底部，并随同上料斗11同步动作，当上料斗11提升反转就能将工件周转箱14内的工件依次通过上料斗11向振动光整机2上料，当上料斗11自动回落复位，则通过叉车将装满工件的工件周转箱14替换上料斗11底部空掉的工件周转箱14，以待新一轮上料过程，如此循环即可实现自动化上料。所述的振动光整机2作为承接在自动上料机构I的下一级，其包括钢材焊接而成的框架式支架21、安装在框架式支架上的卧式光整圆桶23和受激振电机24驱动的偏心激振器;其中，激振电机24为18.5kW的驱动电机，在驱动偏心激振器后会带动卧式光整圆桶23—同振动工作;框架式支架21内设有用于卧式光整圆桶23工作时避振的压缩空气橡胶弹簧控制系统22，具有噪声小、受力均衡的特点，而且压缩空气的压力为0.4Mpa，在一般有压缩空气气源的场合都能适用；所述的卧式光整圆桶23为800mm直径的圆桶型光整容器，长3500mm,以1mm厚度的钢板卷制而成，整个卧式光整圆桶23的内表面敷设25mm的聚氨酯耐磨材料进行内衬，以提高耐磨性，在卧式光整圆桶23内将置入工件、磨块、磨液和水的混合物，并一起振动、翻滚、螺旋形的研磨前进，直至出料口 26才完成光整工序，其行程时间一般为20分钟左右，可通过外置的变频器任意调节，磨块采用锆铝复合珠，重量只有同等体积不锈钢磨块的1/3，有效减轻了设备负重;所述的卧式光整圆桶23—端的进料口 25相邻自动上料机构I进行设置，通常承接在提升反转后的上料斗11下部以方便上料斗的上料，并且为了避免工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件自动抛光生产线，其特征在于该生产线按照工件抛光生产流程依次包括自动上料机构（1）、承接在自动上料机构下一级的振动光整机（2）、承接在振动光整机下一级的工件磨块分选机（3）、承接在工件磨块分选机下一级的高压喷淋清洗机（4）和承接在高压喷淋清洗机下一级的网带烘干机（5），还包括整合并控制自动上料机构（1）、振动光整机（2）、工件磨块分选机（3）、高压喷淋清洗机（4）和网带烘干机（5）形成自动化生产线的电气自动控制系统（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟峰，林岗，
申请(专利权)人：宁波埃美柯铜阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33