一种电容散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电容散热装置，包括：电容、水冷板、外壳和盒盖；所述电容为长方体结构，两端具有突起；水冷板上开有放置槽，电容横向设置于放置槽内，且使得电容的对接口位于竖直放置的一侧；外壳沿水冷板的四周垂直设置，与水冷板形成一个上端开口的容纳空间，且使得电容的对接口对应的一侧具有一定的放置空间；外壳与电容的两端对应的位置具有与突起相适配的配合槽；盒盖设置于容纳空间的上端，且与外壳固定连接。所述电容散热装置通过将电容设置为长方体结构且两端具有与外壳相适配的突起结构，使得电容的安装固定、可靠，又通过将底部的连接板设置为水冷板，使得所述电容能够很好地散热，从而保证了电容在密封紧凑型装置中的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封紧凑型控制设备中的电容器，特别是指一种电容散热装置。
技术介绍
密封紧凑型的控制器由于体积较小，导致装置内部的零部件发热非常严重，而许多零部件的正常工作是需要处于一个相对固定的温度范围内的，因此，这类控制器必须保证内部零部件可以在正常的温度条件下工作。例如:某类密封紧凑型的控制器所用的薄膜电容属于定制电容，电容使用的温度范围较小，如果温度过高，则将会影响薄膜电容正常工作的性能。因此，在环境条件非常恶劣的情况下，电容的散热是否良好是该类控制器需要考虑的主要问题之一。在目前密封紧凑型的控制器设备中，电容的散热通常采用自然冷却，这种散热方式要求整个控制器的使用过程中，外部的环境条件非常良好，一旦外部环境变得恶劣，则控制器设备中的电容很可能因为温度过高而产生故障。也有一些控制器设备中的电容采用强迫风冷的方式散热，但是强迫风冷的方法需要安装风扇，不仅风扇本身的使用寿命较短、容易出现故障，而且安装风扇也需要额外的空间，这样会使得设备的空间体积增大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种电容散热装置，能够稳定、可靠地实现电容的散热。基于上述目的本技术提供的一种电容散热装置，包括:电容、水冷板、外壳和盒盖;所述电容为长方体结构，两端具有突起;所述水冷板上开有放置槽，所述电容横向设置于所述放置槽内，且使得所述电容的对接口位于竖直放置的一侧;所述外壳沿所述水冷板的四周垂直设置，与所述水冷板形成一个上端开口的容纳空间，且使得所述电容的对接口对应的一侧具有一定的放置空间;所述外壳与所述电容的两端对应的位置具有与所述突起相适配的配合槽;所述盒盖设置于所述容纳空间的上端，且与所述外壳固定连接。优选的，所述电容与所述水冷板内的放置槽之间设置有导热材料;且通过所述导热材料紧密贴合;和/或，所述电容与所述盒盖之间设置有导热材料;且通过所述导热材料紧密贴合。进一步，所述导热材料为导热垫或导热硅脂。进一步，所述导热垫的厚度为0.5mm。可选的，所述突起为方框状结构。进一步，所述方框状突起具有与所述水冷板和所述外壳对应连接固定的连接孔。优选的，所述盒盖采用热管或水冷板结构。从上面所述可以看出，本技术提供的电容散热装置，通过将电容设置为长方体结构且两端具有与外壳相适配的突起，使得电容的安装固定、可靠，又通过将底部的连接板设置为水冷板，使得所述电容能够很好地散热，从而保证了所述电容在密封紧凑型装置中的性能。【附图说明】图1为本技术提供的电容散热装置的实施例的装置结构示意图；图2为本技术提供的电容散热装置的实施例的电容结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。参照图1和图2所示，分别为本技术提供的电容散热装置的实施例的装置结构示意图和电容结构示意图。所述电容散热装置应用于密封紧凑型控制设备中，使用时，控制设备的相关器件位于所述电容散热装置的内部。参照图1所示，所述电容散热装置包括电容1、水冷板2、外壳3和盒盖4。其中，所述水冷板2、外壳3和盒盖4相互连接组成一个密封的容纳空间，且所述水冷板2作为底部，所述外壳3沿所述水冷板2的四周垂直设置，作为侧壁，所述盒盖4位于所述容纳空间的上端且与所述外壳3固定连接，作为顶部。所述水冷板2的上端开有放置槽(图中未显示)，所述电容I横向设置于所述放置槽内，且使得所述电容I的对接口 12位于竖直放置的一侧。同时，所述电容I的对接口 12对应的一侧具有一定的放置空间21，用于控制设备其他器件的设置。参照图2所示，所述电容I为长方体结构，两端具有突起U。所述外壳3与所述电容I的两端对应的位置具有与所述突起11相适配的配合槽(图中未显示)，安装时，所述突起11与所述外壳3的配合槽相互配合连接，将所述电容I的两端固定。其中，所述电容I为密封紧凑型控制设备中的电容，属于定制的电容，通常采用薄膜电容;所述电容I的侧面具有多个所述对接口 12，用于与控制设备的其他器件连接。所述水冷板2上的放置槽与所述电容I大小相适配，用于使得所述电容I刚好可以放置于所述放置槽内；所述放置空间21，也即所述水冷板2的其余部分，用于放置控制设备的其他器件，例如IGBT模块等。所述外壳3和所述盒盖4用于与所述水冷板2形成一个密封的容纳空间，所述电容I与控制设备的其余零件均置于所述容纳空间内，从而使得整个控制设备处于密封的环境中。同时，所述外壳3与所述电容I的两端对应位置的配合槽可以将所述电容I的两端固定，使所述电容I不会震动。由上述实施例可知，所述电容散热装置通过将所述电容I的下方与所述水冷板2上的放置槽配合连接，所述电容I的两端的突起与对应所述外壳3的配合槽相互配合连接，使得装置中的电容I连接稳定可靠，也即能够在各种冲击震动的工况下，保持性能稳定。同时，通过将具有散热功能的所述水冷板2与所述电容I紧密贴合，使得所述电容I具有良好的散热效果。这样，所述电容散热装置能够使得所述电容I在各种环境条件下，依然具有较好的性能，也即提高了采用所述电容散热装置的密封紧凑型控制设备的稳定性和可靠性。作为一个优选的实施例，所述电容I与所述水冷板2内的放置槽之间设置有导热材料;且通过所述导热材料紧密贴合;和/或，所述电容I的上端面与所述盒盖4的下端面之间设置有导热材料;且通过所述导热材料紧密贴合。这样，通过在所述电容I与所述水冷板2和所述盒盖4相互接触的位置分别设置有导热材料，不仅使得所述电容I与所述水冷板2和所述盒盖4的接触更为紧密、可靠;而且能够使得所述电容I与所述水冷板2和所述盒盖4之间的热传导效率更高，也即大大提高了所述电容I的散热效果。进一步，所述导热材料具体为导热垫或导热硅脂。由于所述电容I的端面存在一定的加工误差，导致所述电容I与所述水冷板2和所述盒盖4不能完全贴合，而通过在其连接位置涂抹导热硅脂或者设置导热垫，不仅使得所述电容I与所述水冷板2和所述盒盖4贴合更为紧密，而且提高了导热效率。这样，能够提高所述电容I在密封紧凑型控制设备中的震动冲击强度以及散热的效率。较佳地，所述导热垫的厚度为0.5_。这样，在保证较好的导热效率的情况下，所述导热垫可以很好地安装于所述电容I与所述水冷板2和所述盒盖4贴合位置。需要说明的是，所述导热材料也可以根据实际的使用需要，采用导热胶带、导热膏、散热膏、散热硅脂、散热油、散热膜、导热膜等其他类型的导热、散热材料。作为本技术的另一个实施例，参照图2所示，所述突起11为方框状结构。具体为，所述电容I的两端具有依次首尾连接的板状突起，所述板状突起围成一个具有方形空间的方框状结构;对应的，所述外壳3具有与所述方框状结构相配合的槽或突起。这样，可以使得所述电容I的两端与所述外壳3的连接更为稳定、可靠。进一步，所述方框状突起11具有与所述水冷板2和所述外壳3对应连接固定的连接孔111。这样，所述电容I的两端通过所述连接孔111，下部分与所述水冷板2固定连接，下部分与所述外壳3固定连接。能够进一步提高整个电容散热装置的结构稳定性。需要说明的是，所述板状突起围成的空间也可为其他任意形状。例如圆形。使用圆形结构能够使得所述电容I与所述外壳3更容易对齐和定位。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容散热装置，其特征在于，包括：电容、水冷板、外壳和盒盖；所述电容为长方体结构，两端具有突起；所述水冷板上开有放置槽，所述电容横向设置于所述放置槽内，且使得所述电容的对接口位于竖直放置的一侧；所述外壳沿所述水冷板的四周垂直设置，与所述水冷板形成一个上端开口的容纳空间，且使得所述电容的对接口对应的一侧具有一定的放置空间；所述外壳与所述电容的两端对应的位置具有与所述突起相适配的配合槽；所述盒盖设置于所述容纳空间的上端，且与所述外壳固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康国良，王嘉义，周志宇，杨大成，姜耀伟，郭世慧，
申请(专利权)人：南车株洲电力机车研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43