立式工具机结构优化立柱制造技术

一种立式工具机结构优化立柱，包含一个本体、一个第一侧翼、一个第二侧翼，及多个肋体。定义三个相正交的第一、第二、第三方向。该本体包括在该第一方向上相反设置的一个顶部与一个底部。该第一、第二侧翼在该第二方向上彼此对称该本体，该第一、第二侧翼分别具有一个自该顶部朝下且彼此远离的侧表面，及一个自该侧表面向内凹设的省料空间。所述肋体在该第三方向上间隔设置于每一个省料空间。本实用新型专利技术利用该第一、第二侧翼分别具有该省料空间而达成轻量化及降低成本的目的，另外，所述肋体间隔设置于每一个省料空间并用以支撑该本体的设计，也能有效提升整体刚性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工具机立柱，特别是涉及一种能轻量化及有效降低成本，且能兼具提升整体刚性而有助于承受较大荷重的立式工具机结构优化立柱。
技术介绍
参阅图1与图2，现有一种立柱I，能安装在一个基座90上且前方能供一个加工机座91挂载设置。定义通过该立柱I且彼此正交的一个第一方向Z、一个第二方向X，及一个第三方向Y。该立柱I包含一个沿该第一方向Z延伸且具一个顶部111与一个底部112的本体11，及二个分别在该第二方向X上间隔设置的侧翼12。所述侧翼12彼此对称设置于该本体11两侧，所述侧翼12分别自该本体11的该顶部111朝下且彼此背向远离，即构成在该第二方向X上，该立柱I的底面宽度大于该立柱I顶面宽度。如此，当此种立柱I受到一个由上往下的正向荷重时，便能利用相对称的所述侧翼12均匀地将力量分散至所述侧翼12的两个底部121，借此避免荷重集中于某处。虽然，此种立柱I能提升在该第二方向X上的刚性，但整体而言却存有重量笨重且成本较高的缺憾，故仍有其改进之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不仅能轻量化及有效降低成本，也能兼具提升整体刚性而有助于承受较大荷重的立式工具机结构优化立柱。本技术立式工具机结构优化立柱，包含一个本体、一个第一侧翼、一第个二侧翼，及多个肋体。定义通过该立式工具机结构优化立柱且彼此正交的一个第一方向、一个第二方向，及一个第三方向。该本体包括在该第一方向上相反设置的一个顶部与一个底部。该第一侧翼与该第二侧翼在该第二方向上间隔设置且彼此对称于该本体，该第一、第二侧翼分别具有一个自该本体的该顶部朝下且彼此背向远离的侧表面，及还分别具有一个自其对应的该侧表面向内凹设的省料空间。所述肋体分别在该第三方向上间隔设置于每一个省料空间，所述肋体分别用以支撑该本体。本技术的立式工具机结构优化立柱，位于该第一侧翼的该省料空间内的肋体数量相同于位于该第二侧翼的该省料空间内的肋体数量。本技术的立式工具机结构优化立柱，所述肋体在该第三方向上等间隔设置。本技术的立式工具机结构优化立柱，每一个肋体包括一个相反于该本体的外表面，及一个连接该外表面顶端且朝上并逐渐靠近该本体的斜面。本技术的立式工具机结构优化立柱，该第一、第二侧翼的侧表面分别与其所对应的每一个肋体的斜面相互平行。本技术的立式工具机结构优化立柱，该本体还包括二个能供一个加工机座挂设的轨道。本技术的立式工具机结构优化立柱，该本体、该第一侧翼、该第二侧翼与所述肋体彼此一体成型。本技术的有益效果在于:利用该第一、第二侧翼分别具有该省料空间而达成轻量化整体重量及降低成本的目的，另外，所述肋体间隔设置于每一个省料空间并用以支撑该本体的设计，能有效提升整体刚性，进而让本技术能承受较大荷重。【附图说明】图1是一个不意图，说明现有一种立柱的一个实施例；图2是一个示意图，说明该立柱的二个侧翼彼此对称设置于一个本体的两侧；图3是一个立体图，说明本技术立式工具机结构优化立柱的一个实施例，适用安装于一个基座；图4是一个前视图，说明该实施例的一个本体前方能设有供加工机座设置的二个轨道；图5是一个俯视图，说明该实施例的多个肋体在一个第三方向上间隔设置。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图3至图5，本技术立式工具机结构优化立柱的一个实施例，能安装在一个基座92上且前方能供一个加工机座(图未示)挂载设置。定义通过该立式工具机结构优化立柱且彼此正交的一个第一方向Z、一个第二方向X，及一个第三方向Y。该立式工具机结构优化立柱包含一个本体2、一个第一侧翼3、一个第二侧翼4，及多个肋体5。该本体2包括在该第一方向Z上相反设置的一个顶部21与一个底部22。在本实施例中，该本体2还包括二个能供该加工机座挂设的轨道23。该第一侧翼3与该第二侧翼4在该第二方向X上间隔设置且彼此对称于该本体2，该第一、第二侧翼3、4分别具有一个自该本体2的顶部21朝下且彼此背向远离的侧表面31、41，及一个自该侧表面31、41向内凹设的省料空间32、42。所述肋体5在该第三方向Y上间隔设置于每一个省料空间32、42，所述肋体5分别用以支撑该本体2。较佳地，所述肋体5在该第三方向Y上等间隔设置。在本实施例中，每一个肋体5包括一个相反于该本体2的外表面51，及一个连接该外表面51顶端且朝上并逐渐靠近该本体2的斜面52，较佳地，该第一、第二侧翼3、4的侧表面31、41分别与其所对应的每一个肋体5的斜面52相互平行。在本实施例中，位于该第一侧翼3的省料空间32内的肋体5数量相同于位于该第二侧翼4的省料空间42内的肋体5数量。补充说明的是，该本体2、该第一侧翼3、该第二侧翼4与所述肋体5彼此一体成型。在使用上，当本技术受到一个由上往下的正向荷重时，位于该本体2两侧的该第一侧翼3、该第二侧翼4与所述肋体5皆能有效地将力量分散至本技术底部，借此避免荷重集中于某处，故能大幅提升在该第二方向X上的刚性。另外，所述肋体5分别间隔设置于所述省料空间32、42，除了能强化整体刚性之外，实质上也能分散该加工机座运转时所产生沿该第三方向Y传递的振动能量，借此降低本技术与运转中的该加工机座产生机械共振(Mechanical Resonance)而损坏设备的可能性。经由以上的说明，能再将本技术立式工具机结构优化立柱的优点归纳如下:一、本技术利用该第一、第二侧翼3、4分别具有该省料空间32、42而达成轻量化整体重量及降低成本的目的。二、本技术所述肋体5间隔设置于每一个省料空间32、42并用以支撑该本体2的设计，能有效提升整体刚性，进而让本技术能承受较大荷重。综上所述，本技术立式工具机结构优化立柱，确实能达成本技术的目的。【主权项】1.一种立式工具机结构优化立柱，包含:一个本体、一个第一侧翼，及一个第二侧翼，定义通过该立式工具机结构优化立柱且彼此正交的一个第一方向、一个第二方向，及一个第三方向，该本体包括在该第一方向上相反设置的一个顶部与一个底部，该第一侧翼与该第二侧翼分别在该第二方向上间隔设置并彼此对称于该本体，该第一侧翼与该第二侧翼分别具有一个自该本体的该顶部朝下且彼此背向远离的侧表面，其特征在于: 该第一侧翼与该第二侧翼分别还具有一个自其所对应的该侧表面向内凹设的省料空间；及 该立式工具机结构优化立柱还包含多个肋体，所述肋体分别在该第三方向上间隔设置于每一个省料空间，所述肋体分别用以支撑该本体。2.根据权利要求1所述的立式工具机结构优化立柱，其特征在于:位于该第一侧翼的该省料空间内的肋体数量相同于位于该第二侧翼的该省料空间内的肋体数量。3.根据权利要求1或2所述的立式工具机结构优化立柱，其特征在于:所述肋体在该第三方向上等间隔设置。4.根据权利要求3所述的立式工具机结构优化立柱，其特征在于:每一个肋体包括一个相反于该本体的外表面，及一个连接该外表面顶端且朝上并逐渐靠近该本体的斜面。5.根据权利要求4所述的立式工具机结构优化立柱，其特征在于:该第一、第二侧翼的侧表面分别与其所对应的每一个肋体的斜面相互平行。6.根据权利要求5所述的立式工具机结构优化立柱，其特征在于:该本体还包括二个能供一个加工机座挂设的轨道。7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式工具机结构优化立柱，包含：一个本体、一个第一侧翼，及一个第二侧翼，定义通过该立式工具机结构优化立柱且彼此正交的一个第一方向、一个第二方向，及一个第三方向，该本体包括在该第一方向上相反设置的一个顶部与一个底部，该第一侧翼与该第二侧翼分别在该第二方向上间隔设置并彼此对称于该本体，该第一侧翼与该第二侧翼分别具有一个自该本体的该顶部朝下且彼此背向远离的侧表面，其特征在于：该第一侧翼与该第二侧翼分别还具有一个自其所对应的该侧表面向内凹设的省料空间；及该立式工具机结构优化立柱还包含多个肋体，所述肋体分别在该第三方向上间隔设置于每一个省料空间，所述肋体分别用以支撑该本体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠领，周芳俊，
申请(专利权)人：协鸿工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71