本实用新型专利技术提供一种用于封闭空间的散热构件及包含其的电子终端设备，所述散热构件包括有：散热顶面，所述散热顶面的中部设有一开口部且所述散热顶面包括上表面和下表面；散热截面，所述散热截面分为前后左右对称的四块且依次连接形成一空腔；所述空腔的上部与所述下表面连接且所述空腔位于所述开口部的下方；散热底面，所述散热底面与所述散热顶面平行，所述散热器底面连接于所述空腔的下部，进一步地所述散热顶面、所述散热截面以及所述散热器底面相互连接呈一凹字形且四块所述散热截面大小相等。采用凹型的散热结构，将温度大面积散热到外壳的表面并直接散到空气中，此外，在同样散热效果的情况下，凹字型散热器的重量明显小于翅片式散热器。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种散热器，特别设及一种用于封闭空间的散热构件。
技术介绍
由于目前的终端电子产品集成度越来越高，性能越来越好，并且产品的体积小，很 难产生空气对流换热，相应的其发热量也呈几何式的增加，产品内的电子器件运行时所产 生的热量必须要迅速的散发到环境中（一般为空气），才能W免溫度过高而烧毁器件。热量 的传递有导热、对流换热和福射换热=种方式，在终端设备当中运=种换热方式都存在。= 种传热方式传递的热量分别由W下公式计算： Fourier 导热公式：Q = M(Th-Tc)/5 化 Wt on 对流换热公式:Q = a A (Tw-Tair) 福射4次方定律：0 = 5.67(-8 *必!仍-r，） 其中A、a、e分别为导热系数，对流系数W及表面发射率，A是换热面积，通过=个公 式可W看出，在同一个环境下，散热器的散发的热量与散热器的换热面积有线性的关系，当 散热器的换热面加大时，其散发的热量相应加大。 如附图1所示，一般终端产品所选用的散热器都为翅片散热器，散热器的高度H、散 热器宽度W及散热器的长度为L，该散热器的材质为侣或铜，通过挤压成型。翅片散热器结构 的优点为在同等空间内通过增加翅片的数量从而加大其换热表面积，通过大的换热面积将 从忍片吸收的热量散发在空气中。[000引但在实际的产品中我们发现，翅片散热器的散热效果并不是特别好，原因在于，对 于一般电子产品其内部空间是有限的，在有限的空间中，散热器只存在微弱的自然对流散 热W及福射散热和传导散热，因此在运种情况下可W不考虑自然对流散热对散热器散热 的影响。 对于传导换热，翅片散热器通过增加翅片数而增加的换热面积也并不是有效的， 原因在于两个翅片之间的侧面与空气接触进行换热，介于其间的运部分的空气是不流动 的，进而无法直接将热量传播到散热器周边的空气中，而是将两侧壁之间的空气加热，再通 过运部分已被加热的空气将热量传导到散热器周围的空气中，其有效的散热面积就只能是 两侧壁之间的运段距离。 如图2所示，可W将运类翅型散热器的有效的换热面简化成两个散热器截面，所述 散热器截面的面积为A，两个散热器侧面BW及散热器顶面C，与散热器顶面相对的散热器的 背面，因为该背面直接与忍片相接触，所W不参与与空气的传热。 如图2所示，对于福射传热，与传导传热一样的，翅型散热器两个翅片之间的散热 器侧面也不是有效的热福射面，也无法将热能福射出去，所W其有效的热福射面也可简化 成两个散热器截面、两个散热器侧面W及散热器顶面，其散热器背面的面因为直接与忍片 相连，所W不参与福射传热。 翅片散热器其简化后的有效换热面面积计算公式为： S =巧A+2礼地+L*W，其中A为散热器截面的面积。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的散热器其散热慢、有效散热 面积小的缺陷，提供一种用于封闭空间的散热构件。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题： -种用于封闭空间的散热构件，其特点在于，所述散热构件包括有： 散热顶面，所述散热顶面的中部设有一开口部且所述散热顶面包括上表面和下表 面； 散热截面，所述散热截面分为前后左右对称的四块且依次连接形成一空腔;所述 空腔的上部与所述下表面连接且所述空腔位于所述开口部的下方； 散热底面，所述散热底面与所述散热顶面平行，所述散热器底面连接于所述空腔 的下部。 优选地，所述散热顶面、所述散热截面W及所述散热器底面相互连接呈一凹字形。 优选地，四块所述散热截面大小相等。 优选地，所述开口部与所述空腔相适配。 优选地，所述用于封闭空间的散热构件为板材。 优选地，所述用于封闭空间的散热构件通过冲压一体成型。 -种电子终端设备，其特点在于，包括如上所述的用于封闭空间的散热构件。 优选地，所述散热底面与内置于所述电子终端设备中的忍片相贴合。 优选地，所述散热底面的面积与所贴合的忍片面积大小相等。 本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实 用新型各优选实施例。 本技术的积极进步效果在于： 1、本技术提供的用于封闭空间的散热构件，其与传统翅片散热器相比，结构 更为简单； 2、本技术提供的用于封闭空间的散热构件，其与传统翅片散热器的重量为同 等的情况下，其有效散热面积是大于传统翅片散热器的，从而可W有效提升散热器散热效 果； 3、本技术提供的用于封闭空间的散热构件，采用"凹"型的散热结构，在同样 散热效果的情况下，"凹"字型散热器的重量明显小于传统翅片散热器，因为成本与重量有 直接关系，重量轻则其需型材量少，所W整个散热构件的成本降低。【附图说明】 图1为现有技术翅片式散热器的结构示意图。 图2为现有技术翅片式散热器的其散热面积示意图。 图3为本技术较佳实施例的散热构件的结构示意图。 图4为本技术较佳实施例的散热构件其散热面积示意图。 附图标记说明 散热构件10 散热构件长LI 散热构件宽Wl 散热构件高化 散热顶面12 开口部 14 散热截面16 散热底面18【具体实施方式】 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 图3和图4示出了本技术提供的一种用于封闭空间的散热构件。 如图3所示，用当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于封闭空间的散热构件，其特征在于，所述散热构件包括有：散热顶面，所述散热顶面的中部设有一开口部且所述散热顶面包括上表面和下表面；散热截面，所述散热截面分为前后左右对称的四块且依次连接形成一空腔；所述空腔的上部与所述下表面连接且所述空腔位于所述开口部的下方；散热底面，所述散热底面与所述散热顶面平行，所述散热底面连接于所述空腔的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖聪，顿西峰，姜新华，
申请(专利权)人：上海仪电数字技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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