一种制作表面带有图案或字体的砖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作表面带有图案或字体的砖模具，包括模具，所述的模具包括底板以及垂直设置在底板上表面边缘的侧板，侧板上活动式安装有滑板，滑板以及侧板将底板上表面包围；滑板一侧设置有第一传送带，底板上活动式安装有下承板，模具上方设置有可沿靠近或远离模具方向运动的上压板。本实用新型专利技术的模具中可根据实际需要设置图案模板或者字体模板，以使砖材的表面生成特定的图案，同时砖材也能保持其固有的强度，不影响其结构稳定性；采用流水线的形式进行砖材的加工，整个过程可自动完成，能与当前的砖材生产线相结合，具有较好的移植性，满足生产要求，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制砖工艺
，具体涉及一种可制作表面带有图案或字体的砖块的模具。
技术介绍
砖是各类建筑中都应用非常普遍的一种建筑材料，通常分为烧结砖和非烧结砖；其中烧结砖主要是指粘土砖，以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和烧结而成，是一种最常用的砖材。砖的形状有种类型，考虑到建筑施工的标准性和普遍性，砖材一般制作为长方体结构，这种结构便于建筑中使用，同时制作工艺也相对简单。但是随着人们对建筑的艺术观赏性的更高要求，许多其他形状的砖材也被不断制作出来，这类砖材主要在建筑中起到装饰作用，例如作为外墙面或内墙面，以及花栏等位置的堆砌。这类艺术型的砖材其观赏性主要体现在外形上。而在对一些墙面进行装饰时，如能在使用的砖材表面加工上特定的图案或字体，将能更好地提升建筑的艺术观赏性。但现有的这类砖材加工过程较为复杂，并且效率低下，不能很好地满足生产要求。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于，提供一种制作表面带有图案或字体的砖模具，能以流水线的形式生产带有字体或图案的砖材，提高生产效率。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案:—种制作表面带有图案或字体的砖模具，包括模具，所述的模具包括底板以及垂直设置在底板上表面边缘的侧板，侧板上活动式安装有滑板，滑板以及侧板可将底板上表面包围；滑板一侧设置有第一传送带，底板上活动式安装有下承板，模具上方设置有可沿靠近或远离模具方向运动的上压板。进一步地，所述的第一传送带上靠近模具一端的上方通过第四驱动器安装有第一推板，第一推板可在第四驱动器的作用下沿靠近或远离模具的方向运动。进一步地，所述的滑板通过第三驱动器安装在侧板上，滑板在第三驱动器的作用下可在水平方向上运动。进一步地，所述的底板上开设有通槽，所述的下承板通过第五驱动器安装在通槽上，下承板在第五驱动器的驱动下可在垂直水平面方向运动。进一步地，所述的模具底部的一侧通过第二驱动器安装有第二推板，第二推板可在第二驱动器的作用下在水平方向上运动。进一步地，所述的模具底部的另一侧安装有倾斜于水平面设置的第三传送带。进一步地，所述的上压板通过第一驱动器安装在模具上方。进一步地，所述的砖模具还包括切砖器，切砖器将砖坯切块后通过第二传送带输送给第一传送带。本技术具有以下技术特点:1.本技术的模具中可根据实际需要设置图案模板或者字体模板，以使砖材的表面生成特定的图案，同时砖材也能保持其固有的强度，不影响其结构稳定性；2.采用流水线的形式进行砖材的加工，整个过程可自动完成，能与当前的砖材生产线相结合，具有较好的移植性，满足生产要求，提升了生产效率。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为模具部分的侧视图；图中标号代表:I一第一驱动器，2—上压板，3—下承板，4一第二推板，5—第二驱动器，6—滑板，7—第二驱动器，8—第一推板，9 一第四驱动器，10 一模具，11 一底板，12—第三传送带，13—第一传送带，14 一第二传送带，15—切砖器，16—通槽，17—第五驱动器。【具体实施方式】遵从上述技术方案，如图1和图2所示，一种制作表面带有图案或字体的砖模具，包括模具10，所述的模具10包括底板11以及垂直设置在底板11上表面边缘的侧板，侧板上活动式安装有滑板6，滑板6以及侧板可将底板11上表面包围；滑板6—侧设置有第一传送带13，底板11上活动式安装有下承板3，模具10上方设置有可沿靠近或远离模具10方向运动的上压板2。本方案中用于对砖材进行加工的主要部分为模具10部分。模具10可以根据砖材的整体形状设置为多种结构，例如本例中设置为长方体结构，适用于制作长方体的砖材。本方案中的模具10，其具有底板11以及侧板。其中底板11为矩形板，侧板也为矩形板，侧板有三个，分别相邻垂直设置在底板11边缘上，从而在底板11上边缘上留了一个缺口，而这个缺口就是用来安装滑板6的。滑板6相当于模具10的另一个侧板，但这个侧板是活动的，用于使砖坯进入到模具10内部。本方案用于制砖流水线的后部分，即砖材已经成型、切割后，将砖坯送入到模具10中进行表面图案、字体的加工。砖坯通过第一传送带13进行输送，待一个砖坯利用第一传送带13从模具10的缺口处进入模具10中后，滑板6滑动将缺口关闭，此时上压板2向下运动，对模具10中的砖坯进行挤压。砖坯由于受到模具10侧面和底面的支撑，在上压板2的作用下被挤压更加密实。在上压板2的下表面、下承板3的上表面上均可以根据需要设置图案或字体，这里的图案或字体为反刻的，可以根据需要设置为凸起结构或凹陷结构。在对砖坯挤压过程中，图案或字体将像印章一样留在砖坯表面，从而在挤压的过程中，使砖坯表面图案或字体成型。由于挤压力度较大，因此在图案成型的挤压过程中，砖材将更加密实，烧结后不会影响砖块的强度。同样地，也可以在侧板的内表面上设置字模或图案模，使砖材的每一个表面都可以有图案或字体。具体地，第一传送带上靠近模具10—端的上方通过第四驱动器9安装有第一推板8，第一推板8可在第四驱动器9的作用下沿靠近或远离模具10的方向运动。当砖坯在第一传送带13上到达模具10缺口位置时，第四驱动器9作动，使第一推板8将砖坯从缺口处推入到模具10中的下承板3上。而滑板6通过第三驱动器7安装在侧板上，滑板6在第三驱动器7的作用下可在水平方向上运动。滑板6通过滑槽的方式安装在侧板上。砖坯进入到模具10中后，第三驱动器7作动，驱动滑板6将缺口关闭。上压板2通过第一驱动器I安装在模具10上方，缺口关闭后第一驱动器I驱动上压板2对模具10中的砖坯进行挤压。而底板11上开设有通槽16，所述的下承板3通过第五驱动器17安装在通槽16上，下承板3在第五驱动器17的驱动下可在垂直水平面方向运动。砖坯被压制好后，上压板2向上运动，此时第五驱动器17带动下承板3向下运动，压制后的砖坯在承板上，砖坯被带到模具10的下方。模具10底部的一侧通过第二驱动器5安装有第二推板4，第二推板4可在第二驱动器5的作用下在水平方向上运动。模具10底部的另一侧安装有倾斜于水平面设置的第三传送带12。当砖坯位于模具10下方时，第二驱动器5作动，驱动第二推板4将下承板3上的砖坯推到第三传送带12上，压制好的砖坯将通过第三传送带12输送到后续的流水线上，砖坯继而经过干燥和烧结后，得到最终表面带有图案或字体的砖材。由于工艺中有压制过程，使砖坯很紧密，因此图案或字体形状在后续的烧结过程中不会变形，保证砖材的美观性。另外，砖模具还包括切砖器15，切砖器15将砖坯切块后通过第二传送带14输送给第一传送带13;砖坯在前面的流水线中制好后是条状的，通过切砖器15将砖坯切成一个个小块，再通过第二传送带14输送给第一传送带13。本方案中，第一驱动器I和第五驱动器17可采用液压装置，第二驱动器5、第三驱动器7和第四驱动器9可采用直线电机或其他功率较低的直线驱动装置。本方案中的各驱动器也可以通过驱动器进行自动控制，控制器可采用单片机，在单片机中写好各驱动器作动顺序的程序，使砖坯加工过程自动化。【主权项】1.一种制作表面带有图案或字体的砖模具，包括模具(10)，其特征在于，所述的模具(10)包括底板(11)以及垂直设置在底板(11)上表面边缘的侧板，侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作表面带有图案或字体的砖模具，包括模具（10），其特征在于，所述的模具（10）包括底板（11）以及垂直设置在底板（11）上表面边缘的侧板，侧板上活动式安装有滑板（6），滑板（6）以及侧板可将底板（11）上表面包围；滑板（6）一侧设置有第一传送带（13），底板（11）上活动式安装有下承板（3），模具（10）上方设置有可沿靠近或远离模具（10）方向运动的上压板（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏至男，
申请(专利权)人：魏至男，
类型：新型
国别省市：陕西;61