一种新型防水透气阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型防水透气阀，属于排气装置技术领域。它解决了现有的防水透气阀结构简单和水密封性差的问题。本新型防水透气阀外壳中具有通孔，外壳的一端呈扩口状，外壳一端的侧壁上具有若干个缓冲槽，外壳一端端部处的外侧壁上具有凸出设置的卡块，卡块的外侧壁具有倾斜设置的导向面，外壳的内侧壁上具有环形挡沿，通气盖包括通气部和连接部，通气盖的底部具有盲孔，通气部中具有若干个通气孔，支撑架的边沿抵靠在环形挡沿上，防水透气膜贴合在支撑架的上方，防水透气膜底部的边沿与支撑架粘结固连，连接部与外壳通过螺纹固连使支撑架和防水透气膜固定在外壳和通气盖之间。本新型防水透气阀具有结构简单和水密封性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于排气装置
，涉及一种新型防水透气阀。
技术介绍
随着户外工业产品不断向智能化、可控化、小型化的发展，其内部核心控制系统对外部保护壳体的防护要求也越来越高。如户外照明灯具，通信设备、精密电子设备等，对外部保护壳体的防护等级基本都达到IP68以上，这样就会存在着气密性问题。例如，电信行业所使用的设备承受着环境温度迅速波动的影响，同时还会接触各种颗粒，并始终暴露于风、雨、阳光照射等各种气候条件下。安装了有源电子器件的塔顶天线等设备在工作时，热量会在设备壳体内部积聚。这将导致压力增加，使得壳体密封条承受更大的应力。另外，一次突如其来的暴雨或强风可能导致气温骤降，随之在设备壳体内部形成200mbar甚至更大的真空，这同样将使壳体密封条承受更大的应力。如果壳体内外压力不能实现平衡，外部环境中的水、潮气、灰尘和污物便会通过密封缝隙进入壳体内部。这有可能对通信设备的性能产生不良影响，造成更多的维修工作或更大的返修成本。在这种情势下，一种新的既能透气，又可防水的膨体聚四氟乙烯膜诞生了，膨体聚四氟乙烯膜必须和涤纶、无纺布等基材进行层压覆合。通过在户外工业产品的外部保护壳体上增设排气阀，然后通过膨体聚四氟乙烯膜来密封挡接排气孔，就能够保证保护壳体的防护等级，又能实现壳体内外压力平衡，从而有效地避免了出现外部环境中的水、潮气、灰尘和污物通过密封缝隙进入壳体内部的现象。但是，目前采用该种膨体聚四氟乙烯膜的排气装置大多结构较为复杂，且水密封性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种新型防水透气阀，解决如何使现有的透气阀结构简单和水密封性好。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型防水透气阀，其特征在于，包括呈筒状的外壳、通气盖、支撑架和防水透气膜，所述的外壳中具有沿外壳轴向设置的通孔，所述的外壳的一端呈扩口状，所述的外壳一端的侧壁上具有若干个沿外壳轴向设置的呈长条状的缓冲槽，所述的外壳一端端部处的外侧壁上具有凸出设置的卡块，所述的卡块的外侧壁具有倾斜设置的导向面，所述的外壳的内侧壁上具有环形挡沿，所述的通气盖包括通气部和连接部，所述的通气盖的底部具有盲孔，所述的通气部中具有若干个沿外壳径向设置的通气孔，所述的通气孔的内端与盲孔相连通，外端与外界相连通，所述的支撑架的边沿抵靠在环形挡沿上，所述的防水透气膜贴合在支撑架的上方，所述的防水透气膜底部的边沿与支撑架粘结固连，所述的连接部与外壳通过螺纹固连使支撑架和防水透气膜固定在外壳和通气盖之间。本防水透气阀通过卡接的方式与设备的壳体相固连，固连方便，防水透气膜具有防水和透气的功能，使设备壳体的内部通过外壳中的通孔、支撑架中的孔、防水透气膜、盲孔和通气孔与外界相连通，通气孔的外端位于通气盖的侧部，使水、灰尘、污物等不易进入到本防水透气阀的内部，本防水透气阀零部件较少，结构简单，水密封性好。在上述的一种新型防水透气阀中，所述的支撑架包括边沿处的呈环状的定位部和位于定位部中的呈十字形的抵靠部，所述的定位部位于环形挡沿和连接部之间。支撑架中具有供气体通过的孔，定位部位于环形挡沿和连接部之间，使支撑架固定的牢固程度高。在上述的一种新型防水透气阀中，所述的外壳另一端的端部处具有向外凸出设置的环形挡肩，所述的环形挡肩的底部具有密封圈座，所述的密封圈座中设有密封圈，所述的密封圈部分凸出于密封圈座外。密封圈起到密封的作用，密封防水透气阀与设备壳体之间的缝隙，使水不能从该缝隙中进入到设备的壳体中，使本防水透气阀的水密封性好。在上述的一种新型防水透气阀中，所述的防水透气膜由透气的憎水性膨体聚四氟乙烯材料制成。防水透气膜具有憎油性、憎水性的特点，即油和水不能通过防水透气膜，只有气体才可以透过防水透气膜，使本防水透气阀的水密封性好。在上述的一种新型防水透气阀中，所述的通气部呈外六角状。通气部呈外六角状，方便操作者使用外六角套筒等工具对通气盖进行转动。与现有技术相比，本技术提供的新型防水透气阀具有以下优点:1、本防水透气阀只包括外壳、支撑架、防水透气膜、通气盖和密封圈，通气盖和外壳通过螺纹固连，且固连后将支撑架和防水透气膜固定在外壳和通气盖之间，结构简单。2、本防水透气阀设置防水透气膜和密封圈，防水透气膜固连在外壳和通气盖之间，而且通气孔的外端是位于通气盖的侧部，使本防水透气阀水密封性好。【附图说明】图1是本新型防水透气阀的整体结构剖视图。图2是本新型防水透气阀支撑架的结构示意图。图中，1、外壳;2、通气盖;21、通气部;22、连接部;23、盲孔;24、通气孔;3、支撑架；31、定位部;32、抵靠部;4、防水透气膜;5、通孔;6、缓冲槽;7、卡块;8、导向面;9、环形挡沿；10、环形挡肩；11、密封圈座;12、密封圈；15、间隙。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本新型防水透气阀包括外壳1、通气盖2、支撑架3、防水透气膜4和密封圈12。外壳I呈筒状，外壳I中具有沿外壳I轴向设置的通孔5，外壳I的一端呈扩口状，本实施例中，外壳I一端的侧壁上具有四个沿外壳I轴向设置的呈长条状的缓冲槽6，在实际生产中，缓冲槽6的数量可以是三条或者六条，外壳I 一端端部处的外侧壁上具有凸出设置的卡块7，卡块7的外侧壁具有倾斜设置的导向面8，外壳I另一端的端部处具有向外凸出设置的环形挡肩10，环形挡肩10的底部具有密封圈座11，密封圈座11中设有密封圈12，密封圈12部分凸出于密封圈座11外。外壳I的内侧壁上具有环形挡沿9。通气盖2包括通气部21和连接部22，通气部21呈外六角状，通气盖2的底部具有盲孔23，本实施例中，通气部21中具有六个沿外壳I径向设置的通气孔24，在实际生产中，通气孔24的数量可以是四个或者八个，通气孔24的内端与盲孔23相连通，外端与外界相连通，通气孔24的外端位于通气部21的周向外侧壁上。如图2所示，支撑架3包括边沿处的呈环状的定位部31和位于定位部31中的呈十字形的抵靠部32，定位部31位于环形挡沿9和连接部22之间，防水透气膜4由透气的憎水性膨体聚四氟乙烯材料制成，防水透气膜4贴合在支撑架3的上方，防水透气膜4底部的边沿与支撑架3粘结固连，连接部22与外壳I通过螺纹固连使支撑架3和防水透气膜4固定在外壳I和通气盖2之间。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了外壳1、通气盖2、通气部21、连接部22、盲孔23、通气孔24、支撑架3、定位部31、抵靠部32、防水透气膜4、通孔5、缓冲槽6、卡块7、导向面8、环形挡沿9、环形挡肩10、密封圈座11、密封圈12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种新型防水透气阀，其特征在于，包括呈筒状的外壳(I)、通气盖(2)、支撑架(3)和防水透气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防水透气阀，其特征在于，包括呈筒状的外壳(1)、通气盖(2)、支撑架(3)和防水透气膜(4)，所述的外壳(1)中具有沿外壳(1)轴向设置的通孔(5)，所述的外壳(1)的一端呈扩口状，所述的外壳(1)一端的侧壁上具有若干个沿外壳(1)轴向设置的呈长条状的缓冲槽(6)，所述的外壳(1)一端端部处的外侧壁上具有凸出设置的卡块(7)，所述的卡块(7)的外侧壁具有倾斜设置的导向面(8)，所述的外壳(1)的内侧壁上具有环形挡沿(9)，所述的通气盖(2)包括通气部(21)和连接部(22)，所述的通气盖(2)的底部具有盲孔(23)，所述的通气部(21)中具有若干个沿外壳(1)径向设置的通气孔(24)，所述的通气孔(24)的内端与盲孔(23)相连通，外端与外界相连通，所述的支撑架(3)的边沿抵靠在环形挡沿(9)上，所述的防水透气膜(4)贴合在支撑架(3)的上方，所述的防水透气膜(4)底部的边沿与支撑架(3)粘结固连，所述的连接部(22)与外壳(1)通过螺纹固连使支撑架(3)和防水透气膜(4)固定在外壳(1)和通气盖(2)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，
申请(专利权)人：宁波通冠电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33