高精度触控玻璃SENSOR面用保护膜分切装置制造方法及图纸

一种高精度触控玻璃SENSOR面用保护膜分切装置，其特征在于：其包括机架及设于其上的齿轮箱及副支架，齿轮箱与副支架间设置有气涨轴，气涨轴上可安装母卷并在齿轮箱的驱动作用下转动，所述的齿轮箱与副支架之间还设置有横向滑台，滑台上可横向滑动的安装有至少两套分切刀组；所述的分切刀组包括驱动电机及由其驱动的切割刀，切割刀可与气涨轴上的母卷相切，所述的分切刀组上还设置有自动磨刀装置。本实用新型专利技术的有益效果是：1、使用气涨轴固定母卷，安装拆卸母卷时方便快捷。2、切割刀在切割工作过程中，可自动控制磨刀轮对其进行修磨，保证切割刀的刀锋锋利，一保证切割出的产品尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割设备，具体是高精度触控玻璃SENSOR面用保护膜分切装置。
技术介绍
现有的IPHONE、IPAD等电子产品的触摸屏在制程加工时，需要对SENSOR面进行全面保护，因为SENSOR面要保证触控灵敏度的特点，因此对保护膜的尺寸精度和端面洁净度要求极高。国外同行一般是采用极昂贵的分切机，两端分别用修边的方式进行，其每分切一卷产品均有3%~5%的直接损耗，造成了较大的浪费。同时由于保护膜的分切要求非常高，不能存在这毛刺，毛边，崩边等现象，这就要求分切机的刀片非常的锋利。因此现有的分切机在工作一定的时间后，就需要进行磨刀等维护工作，严重影响了设备的工作效率，造成工作效率低，稳定性差，生产加工成本高等弊端，因此有必要对现有的分切机结构作进一步的改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，结构方法新颖，切割刀在工作过程中能对其自动修磨的高精度触控玻璃（SENSOR面）用保护膜分切装置。本技术目的是用以下方式实现的：高精度触控玻璃SENSOR面用保护膜分切装置，其特征在于：其包括机架及设于其上的齿轮箱及副支架，齿轮箱与副支架间设置有气涨轴，气涨轴上可安装母卷并在齿轮箱的驱动作用下转动，所述的齿轮箱与副支架之间还设置有横向滑台，滑台上可横向滑动的安装有至少两套分切刀组；所述的分切刀组包括驱动电机及由其驱动的切割刀，切割刀可与气涨轴上的母卷相切，所述的分切刀组上还设置有自动磨刀装置。所述的自动磨刀装置为设置在分切刀组上的磨刀轮，磨刀轮在驱动装置的作用下可与切割刀的刀刃接触。所述的磨刀轮上设置有吸尘装置，其在磨刀轮工作时启动吸附磨刀产生的碎屑。所述的分切刀组还包括安装在横向滑台上横向滑板，及安装在横向滑板上的纵向滑板，纵向滑板上安装有刀架用于固定切割刀。所述的横向滑台与横向滑板之间，横向滑板与纵向滑板之间设置有伺服驱动机构，可驱动相应的滑板运动，实现切割时的进刀动作。所述的气涨轴与副支架间通过快拆夹头安装，母卷通过快拆夹头处安装入气涨轴内。本技术的有益效果是：1、本技术具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、使用气涨轴固定母卷，安装拆卸母卷时方便快捷。3、设置有两台切刀组可同时对模具进行切割，且切割过程自动化操作，在提升工作效率的同时，保证切割精度。4、切割刀在切割工作过程中，可自动控制磨刀轮对其进行修磨，保证切割刀的刀锋锋利，一保证切割出的产品尺寸精度。附图说明图1、2为本技术总装效果图。图3为本实用切刀组结构示意图。图4为本技术中磨刀轮结构示意图。图5为本技术结构剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。高精度触控玻璃SENSOR面用保护膜分切装置，其特征在于：其包括机架1及设于其上的齿轮箱2及副支架3，齿轮箱2与副支架3间设置有气涨轴4，气涨轴4上可安装母卷5并在齿轮箱2的驱动作用下转动，所述的齿轮箱2与副支架3之间还设置有横向滑台6，滑台上可横向滑动的安装有至少两套分切刀组7；所述的分切刀组包括驱动电机71及由其驱动的切割刀72，切割刀72可与气涨轴4上的母卷5相切，所述的分切刀组7上还设置有自动磨刀装置。所述的自动磨刀装置为设置在切刀组上的磨刀轮8，磨刀轮8在驱动装置的作用下可与切割刀72的刀刃接触。所述的磨刀轮8上设置有吸尘装置，其在磨刀轮8工作时启动吸附磨刀产生的碎屑。所述的分切刀组7还包括安装在横向滑台6上横向滑板61，及安装在横向滑板61上的纵向滑板62，纵向滑板62上安装有刀架63用于固定切割刀72。所述的横向滑台6与横向滑板61之间，横向滑板61与纵向滑板62之间设置有伺服驱动机构，可驱动相应的滑板运动，实现切割时的进刀动作。所述的气涨轴4与副支架3间通过快拆夹头31安装，母卷5通过快拆夹头31处安装入气涨轴4内。工作原理：在生产时，用户可将成卷的保护膜安装在气涨轴4上，然后启动气涨轴4，利用其自身的膨胀作用将母卷5固定在气涨轴4上。用户在控制系统中设定好切割间接及切割深度，启动本设备。控制系统通过伺服驱动机构驱动相应的滑板运动，使得切割刀到达指定的位置，然后伺服机构驱动切割刀前进切割母卷5。其中气涨轴4可在齿轮箱的驱动下转动，也可在切割刀的带动下产生自转。具体的运动方式，用户可根据产品的类型，切割的深度等参数自行选择，在此不作限定。与传统技术中单轴的切割方式相比，本案中的切刀组设置有两组，左右间隔安装，因此当本设备工作时，两套分切刀组可同时对母卷5进行切割工作。与传统技术相比，其切割效率可提升一倍以上。其中为了进一步提升工作效率，与传统技术中采用人工对刀，人工进刀的方式相比，本案中的对刀，移刀，进刀等操作由数控系统控制自动进行。因此除了装夹母卷，其与过程均自动化操作，在提升工作效率的同时，提升加工产品精度。根据申请人的测算，本机的效率同比同行的单切刀组高约6倍多，一天八小时计，产能达5280卷，相对生产成本降低30%以上，且产品质量更稳定，故可广泛推广使用。进一步地：其中为了保证切割的精度，及对保护膜切割面的质量要求，这就要求切割刀的刀锋时刻保持锋利。因此本案中分切刀组上设置有磨刀轮8，磨刀轮在驱动装置的作用下可与切割刀72的刀刃接触。使得切割刀在切割母卷的过程中，同步对其刀锋进行修磨，从而保证刀锋时刻保持锋利的状态，在保证切割的保护膜质量稳定的同时，避免传统设备需要定期停机对切割刀进行修磨，从而起到进一步提升工作效率的作用。其中，为了避免磨刀过程产生的磨削对保护膜产生影响，本案中在磨刀轮8上设置有吸尘装置，其在磨刀轮8工作时启动吸附磨刀产生的碎屑。吸尘装置也可在切割过程同步启动，吸附切割母卷产生的碎削，在避免碎削对保护膜造成影响的同时，保证了生产环境的空气质量，故可广泛推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度触控玻璃SENSOR面用保护膜分切装置，其特征在于：其包括机架（1）及设于其上的齿轮箱（2）及副支架（3），齿轮箱（2）与副支架（3）间设置有气涨轴（4），气涨轴（4）上可安装母卷（5）并在齿轮箱（2）的驱动作用下转动，所述的齿轮箱（2）与副支架（3）之间还设置有横向滑台（6），滑台上可横向滑动的安装有至少两套分切刀组（7）；所述的分切刀组包括驱动电机（71）及由其驱动的切割刀（72），切割刀（72）可与气涨轴（4）上的母卷（5）相切，所述的分切刀组（7）上还设置有自动磨刀装置。

【技术特征摘要】
1.高精度触控玻璃SENSOR面用保护膜分切装置，其特征在于：其包括机架（1）及设于其上的齿轮箱（2）及副支架（3），齿轮箱（2）与副支架（3）间设置有气涨轴（4），气涨轴（4）上可安装母卷（5）并在齿轮箱（2）的驱动作用下转动，所述的齿轮箱（2）与副支架（3）之间还设置有横向滑台（6），滑台上可横向滑动的安装有至少两套分切刀组（7）；
所述的分切刀组包括驱动电机（71）及由其驱动的切割刀（72），切割刀（72）可与气涨轴（4）上的母卷（5）相切，所述的分切刀组（7）上还设置有自动磨刀装置。
2.根据权利要求1所述的高精度触控玻璃SENSOR面用保护膜分切装置，其特征在于：所述的自动磨刀装置为设置在切刀组上的磨刀轮（8），磨刀轮（8）在驱动装置的作用下可与切割刀（72）的刀刃接触。
3.根据权利要求2所述的高精度触控玻璃SENSOR面用保护膜分切装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐承明，
申请(专利权)人：广东东立新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44