滚齿机外支架顶尖压力调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚齿机外支架顶尖压力调节机构，外支架上的竖直安装孔中固定有接盘，接盘内固设有顶尖套，顶尖套中装有顶尖；顶尖与顶尖套滑动配合，顶尖上部卡有轴用弹簧卡圈；顶尖上端伸到上接盘中心孔中，并与推力轴承底面接触；推力轴承顶面与升降杆底面接触，升降杆为上小、下大的两段式阶梯轴结构，并在升降杆的小径段上套装有碟簧，碟簧上端与上接盘中心孔上部的台阶面贴合；升降杆上端露出上接盘的中心孔，并在升降杆的露出端活套有一个碰块，碰块与接近开关相配合。本实用新型专利技术顶尖对工件的顶紧力等于碟簧的弹力，而碟簧的弹力可以通过改变碟簧的数量和压缩量来改变，这样就能根据工件来相应调整顶尖对工件的顶尖力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于滚齿机领域，尤其涉及一种滚齿机外支架顶尖压力调节机构。
技术介绍
目前，滚齿机外支架上固定安装有一根顶尖，而外支架通过套筒或接盘与外支架滑板固定在一起，当升降油缸作用时，顶尖跟随外支架滑板一起上下移动，且顶尖顶住工件的压力就是升降油缸的拉紧力。当加工工件变化，所需的压力也会发生变化，而顶尖的压力还是油缸的拉紧力，这样就不能满足顶紧工件的要求。当顶尖的顶紧力太小时，无法满足固定工件所需的力，加工中工件会发生偏移从而导致加工精度不合格；当顶尖的顶紧力太大时，这样就超过了顶紧工件所需要的顶紧力，从而导致工件或夹具发生变形，这样也会导致工件的加工精度不合格。另外，现有外支架顶尖与工作台的同心度只有通过敲打顶尖移动来调整，不仅费时费力，而且不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种滚齿机外支架顶尖压力调节机构，欲根据工件相应调整顶尖的顶紧力。本技术的技术方案如下:一种滚齿机外支架顶尖压力调节机构，包括外支架(I)和小立柱(7)，其中外支架(I)上的竖直安装孔中固定有一个接盘(2)，该接盘内通过安装螺钉(3)固设有一个顶尖套(4)，该顶尖套中装有一根顶尖(5);所述外支架(I)安装在外支架滑板(6)上，而外支架滑板与所述小立柱(7)滑动配合，并可以升降，其特征在于:所述顶尖(5)与顶尖套(4)滑动配合，该顶尖上部卡有一个轴用弹簧卡圈(8)，该轴用弹簧卡圈可与所述顶尖套(4)顶面接触，从而限制顶尖(5)的下行程；所述顶尖(5)上端伸到上接盘(10)中心孔中，并与推力轴承(9)底面接触，该推力轴承由卡在上接盘(10)中心孔的孔用弹簧卡圈(11)限制下行程，且上接盘(10)下部与所述接盘(2)上部同轴连接；所述推力轴承(9)顶面与升降杆(12)底面接触，该升降杆为上小、下大的两段式阶梯轴结构，并在升降杆(12)的小径段上套装有一组碟簧(13)，该碟簧上端与所述上接盘(10)中心孔上部的台阶面贴合；所述升降杆(12)上端露出上接盘(10)的中心孔，并在升降杆(12)的露出端活套有一个碰块(14)，该碰块上水平连接有一个锁紧螺钉(15)，该锁紧螺钉的尾部卡入所述升降杆(12)上沿轴向设置的条形槽(12a)中；所述碰块(14)与接近开关(16)相配合，该接近开关水平安装在L形支架(17)的竖直段上，而L形支架(17)的水平段固定在所述上接盘(10)顶面上。当顶尖向下顶住工件后，在顶尖套筒的导向作用下，垂直向上运动，从而压缩碟簧(13)，并使碰块(14)跟随升降杆(12)同步向上移动；当接近开关采集到碰块(14)的信号时，该接近开关(16)发出信号使外支架油缸通过平衡阀保持静止；此时碟簧(13)所产生的力就是顶尖对工件的顶紧力，而该顶紧力与碟簧(13)的压缩量有关；我们可通过调整碰块的高度，来调整碟簧(13)的压缩距离，当碰块的位置调到位后，通过锁紧螺钉(15)锁紧碰块4，也就确定了顶尖对工件的顶紧力。采用以上技术方案，本技术顶尖对工件的顶紧力等于碟簧的弹力，而碟簧的弹力可以通过改变碟簧的数量和压缩量来改变，这样就能根据工件来相应调整顶尖对工件的顶尖力，从而很好地克服了传统结构因为无法调整顶紧力而无法保证加工精度的缺陷。作为重要的优选设计，所述顶尖套(4)为上小、下大的两段式阶梯轴结构，其小径段与所述接盘⑵的中心孔之间留有间隙，该顶尖套的大径段露出接盘⑵的中心孔；所述安装螺钉(3)穿过顶尖套(4)大径段上的螺钉过孔后，与连接套(18)及所述接盘(2)上的轴向螺纹孔连接，该连接套同时套装在顶尖套(4)的小径段上；所述接盘(2)底面安装有两个连接座(19)，每个连接座上螺纹连接有一根调节螺钉(20)，这两根调节螺钉相互垂直，且两根调节螺钉(20)的尾部均与所述连接套(18)上的径向螺纹孔相连。采用以上结构设计，可通过调整两根调节螺钉(20)的拧入深度来微调顶尖的位置，且两根调节螺钉(20)相互配合，能够方便、快捷地校正顶尖，进而有效保证顶尖与工作台的同心度。在本案中，所述升降杆(12)中心处沿轴向开有一个上下贯通的润滑油注油孔(12b)，并在润滑油注油孔(12b)的上端设有进油堵头(21)。采用以上结构，就能向润滑油注油孔(12b)内注入润滑油，从而润滑推力轴承(9)0有益效果:本技术顶尖对工件的顶紧力等于碟簧的弹力，而碟簧的弹力可以通过改变碟簧的数量和压缩量来改变，这样就能根据工件来相应调整顶尖对工件的顶尖力，从而很好地克服了传统结构因为无法调整顶紧力而无法保证加工精度的缺陷，并可以方便、快捷地校正顶尖，从而保证顶尖与工作台的同心度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为图2中调节螺钉的布置示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、2及3所示，一种滚齿机外支架顶尖压力调节机构，外支架I上的竖直安装孔中固定有一个接盘2，该接盘内通过安装螺钉3固设有一个顶尖套4，该顶尖套中装有一根顶尖5。外支架I安装在外支架滑板6上，而外支架滑板与小立柱7滑动配合，并可以升降。顶尖5与顶尖套4滑动配合，该顶尖上部卡有一个轴用弹簧卡圈8，该轴用弹簧卡圈可与顶尖套4顶面接触，从而限制顶尖5的下行程。顶尖5上端伸到上接盘10中心孔中，并与推力轴承9底面接触，该推力轴承由卡在上接盘10中心孔的孔用弹簧卡圈11限制下行程，且上接盘10下部与接盘2上部同轴连接。推力轴承9顶面与升降杆12底面接触，该升降杆为上小、下大的两段式阶梯轴结构，并在升降杆12的小径段上套装有一组碟簧13，该碟簧上端与上接盘10中心孔上部的台阶面贴合。升降杆12上端露出上接盘10的中心孔，并在升降杆12的露出端活套有一个碰块14，该碰块上水平连接有一个锁紧螺钉15，该锁紧螺钉的尾部卡入升降杆12上沿轴向设置的条形槽12a中。碰块14与接近开关16相配合，该接近开关水平安装在L形支架17的竖直段上，而L形支架17的水平段固定在上接盘10顶面上。升降杆12中心处沿轴向开有一个上下贯通的润滑油注油孔12b，并在润滑油注油孔12b的上端设有进油堵头21。如图1、2及3所示，顶尖套4为上小、下大的两段式阶梯轴结构，其小径段与接盘2的中心孔之间留有间隙，该顶尖套的大径段露出接盘2的中心孔。安装螺钉3穿过顶尖套4大径段上的螺钉过孔后，与连接套18及接盘2上的轴向螺纹孔连接，该连接套同时套装在顶尖套4的小径段上。接盘2底面安装有两个连接座19，每个连接座上螺纹连接有一根调节螺钉20，这两根调节螺钉相互垂直，且两根调节螺钉20的尾部均与连接套18上的径向螺纹孔相连，并可与顶尖的外壁接触。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种滚齿机外支架顶尖压力调节机构，包括外支架(I)和小立柱(7)，其中外支架(I)上的竖直安装孔中固定有一个接盘(2)，该接盘内通过安装螺钉(3)固设有一个顶尖套(4)，该顶尖套中装有一根顶尖(5);所述外支架(I)安装在外支架滑板(6)上，而外支架滑板与所述小立柱(7)滑动配合，并可以升降，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机外支架顶尖压力调节机构，包括外支架(1)和小立柱(7)，其中外支架(1)上的竖直安装孔中固定有一个接盘(2)，该接盘内通过安装螺钉(3)固设有一个顶尖套(4)，该顶尖套中装有一根顶尖(5)；所述外支架(1)安装在外支架滑板(6)上，而外支架滑板与所述小立柱(7)滑动配合，并可以升降，其特征在于：所述顶尖(5)与顶尖套(4)滑动配合，该顶尖上部卡有一个轴用弹簧卡圈(8)，该轴用弹簧卡圈可与所述顶尖套(4)顶面接触，从而限制顶尖(5)的下行程；所述顶尖(5)上端伸到上接盘(10)中心孔中，并与推力轴承(9)底面接触，该推力轴承由卡在上接盘(10)中心孔的孔用弹簧卡圈(11)限制下行程，且上接盘(10)下部与所述接盘(2)上部同轴连接；所述推力轴承(9)顶面与升降杆(12)底面接触，该升降杆为上小、下大的两段式阶梯轴结构，并在升降杆(12)的小径段上套装有一组碟簧(13)，该碟簧上端与所述上接盘(10)中心孔上部的台阶面贴合；所述升降杆(12)上端露出上接盘(10)的中心孔，并在升降杆(12)的露出端活套有一个碰块(14)，该碰块上水平连接有一个锁紧螺钉(15)，该锁紧螺钉的尾部卡入所述升降杆(12)上沿轴向设置的条形槽(12a)中；所述碰块(14)与接近开关(16)相配合，该接近开关水平安装在L形支架(17)的竖直段上，而L形支架(17)的水平段固定在所述上接盘(10)顶面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，李先广，杨灿辉，张自凯，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85