一种减震空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震空压机，其技术方案要点是：包括框架座、电机、储气罐、压缩机主体，所述电机通过动力传输装置与压缩机主体相连，所述框架座内设有固定板，所述电机、储气罐、压缩机主体三者沿横向依次排列且安装于固定板上，所述固定板通过紧固螺栓连接于框架座上，所述固定板与框架座之间设有减震垫，能有效降低电机、储气罐、压缩机主体三者的震动力通过固定板传导至框架座，使得整个空压机的减震效果得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气压缩机领域，特别涉及一种减震空压机。
技术介绍
空气压缩机，俗称气栗，是室内装饰装修领域如木工、喷漆等工种，以及车辆轮胎充气、小型工件加工等领域中必不可少的动力源小型设备。目前，这些领域采用的空气压缩机多为直联式上、下方向的竖向结构，即储气罐安装在最下部，电机、压缩机主体安装在储气罐上面，电机输出轴直接与压缩机主体的动力输入轴连接。这种机型的不足之处是体型不规则，结构不太紧凑，携带运输不方便，而且因为储气罐重量轻，电机和压缩机主体重量重，这种上部重、下部轻的结构，稳定性较差，在移动过程中经常发生翻倒、侧翻，既不方便移动又易损坏。目前，为解决上述技术问题，申请号为201220355152.X的中国专利公开了一种便携式空气压缩机，它包括电机、储气罐、压缩机主体，还包括一框架座，框架座底部下面设有脚轮，电机、储气罐、压缩机主体三者固定安装在框架座内部，并且三者沿横向依次排列，电机的输出轴通过一传动装置与压缩机主体的动力输入轴连接，上述类型的空气压缩机，结构简单、紧凑，轻巧、灵活，气量充足，安全可靠，使用方便，但是其减震效果仅仅是通过带传动方式的改变、主动轮和从动轮的直径大小比来进行解决，而实际上，上述因素会直接限制空压机整体输出功率，究其原因，空压机的整体的震动力主要是由电机、储气罐、压缩机主体直接传递至框架座上，从而使框架座产生震动，造成空压机发生震动，因此，要兼顾整个空压机的输出功率以及减震效果，其最为重要的是减少电机、储气罐、压缩机主体三者与框架座之间震动力的传递。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能有效减少电机、储气罐、压缩机主体三者与框架座之间震动力的传递的减震空压机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种减震空压机，包括框架座、电机、储气罐、压缩机主体，所述电机通过动力传输装置与压缩机主体相连，所述框架座内设有固定板，所述电机、储气罐、压缩机主体三者沿横向依次排列且安装于固定板上，所述固定板通过紧固螺栓连接于框架座上，所述固定板与框架座之间设有减震垫。在实际使用过程中，电机启动，通过动力传输装置把动力传导至压缩机主体，此时电机和压缩机主体的震动会直接传导至固定板，而固定板与框架座之间设置了减震垫，使固定板上的震动接触到减震垫之间便大幅度减小，即使有部分震动传导至框架座上，其震动幅度也会很小。优选的，所述固定板上设有开口槽以及固定翻边，所述减震垫上设有与开口槽镶嵌的第一减震凸起、与固定翻边相对的延伸边，所述紧固螺栓同时贯穿于固定翻边、延伸边且螺纹连接于框架座上。固定板上设置开口槽，电机、储气罐、压缩机主体均会安装于固定板上，电机和压缩机主体上的震动会首先传导至开口槽的空腔内，而此时减震垫上设置的第一减震凸起位于该开口槽内，此时的震动力会被第一减震凸起所吸收，并且因存在开口槽，使第一减震凸起的厚度得到了大幅度的增加，减震效果突出；另外一部分的震动会传递至固定翻边处，而固定翻边与框架座之间存在着延伸边，这一部分的震动力又会被延伸边所吸收，经过双重减震之后，只有极少的震动力能传导至框架座上。优选的，所述固定板上设有与电机、压缩机主体一一对应设置的减震降噪槽。电机、压缩机主体是震动最大的来源，有针对性地在两者的下方设置减震降噪槽，当震动力传递至电机、压缩机主体下方的固定板时，固定板会出现略微的变形，此时减震降噪槽便提供了固定板相应的变形空间，避免震动力直接通过该处的固定板传导至框架座。优选的，所述减震垫上设有与减震降噪槽配合的第二减震凸起。减震降噪槽受到震动力作用产生的变形会直接被第二减震凸起所吸收，起到减震作用，另外，由于存在开口槽以及减震降噪槽，震动力会在开口槽和减震降噪槽内产生一定的空气震动，并且容易从减震降噪槽内发出，第二减震凸起能降低固定板内部噪音的功能。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为:通过在固定板与框架座之间设置减震垫，能有效降低电机、储气罐、压缩机主体三者的震动力通过固定板传导至框架座，使得整个空压机的减震效果得到有效提升。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的正视结构示意图；图3为本技术实施例的局部剖视图；图4为图3的A部放大图。附图标记:1、框架座;2、电机;3、储气罐;4、压缩机主体;5、固定板;51、开口槽;52、固定翻边;8、紧固螺栓;9、减震垫;91、第一减震凸起;92、延伸边；10、减震降噪槽；11、第二减震凸起;12、动力传输装置。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见图1所示，一种减震空压机，包括框架座1、电机2、储气罐3、压缩机主体4，该动力传输装置12为传输皮带，并且电机2的输出端通过传输皮带与压缩机主体4的输入端相连，所述框架座I内设有固定板5，固定板5设有两根且相互间平行设置，所述电机2、储气罐3、压缩机主体4三者沿横向依次排列且安装于固定板5上，所述固定板5通过紧固螺栓8连接于框架座I上，所述固定板5与框架座I之间设有减震垫9，减震垫9的材质为橡胶。参见图2、图3以及图4所示，固定板5上设有开口槽51以及固定翻边52，开口槽51为方形槽，固定翻边52与固定板5之间呈一体设置，并且固定翻边52向固定板5外侧延伸，所述减震垫9上设有与开口槽51镶嵌的第一减震凸起91、与固定翻边52相对的延伸边92，延伸边92挤压于固定翻边52与框架座I之间，第一减震凸起91与开口槽51的形状一致，所述紧固螺栓8同时贯穿于固定翻边52、延伸边92且螺纹连接于框架座I上。参见图1以及图2所不，所述固定板5上设有与电机2、压缩机主体4对应设置的减震降噪槽10，该减震降噪槽10的形状为方形槽，并且与电机2相对的减震降噪槽10槽宽与电机2安装脚的安装点之间的距离一致，与压缩机主体4相对的减震降噪槽10槽宽与压缩机主体4安装脚的安装点之间的距离一致，由于电机2以及压缩机主体4的震动最大程度上是通过其安装点位置进行传递，上述距离限定能兼顾固定板5的内部结构稳定性以及减震降噪的有效性。参见图4所示，减震垫9上设有与减震降噪槽10配合的第二减震凸起11，第二减震凸起11的外边缘与固定板5的外侧壁齐平。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。【主权项】1.一种减震空压机，包括框架座(I)、电机(2)、储气罐(3)、压缩机主体(4)，所述电机(2)通过动力传输装置(12)与压缩机主体(4)相连，其特征是:所述框架座(I)内设有固定板(5)，所述电机(2)、储气罐(3)、压缩机主体(4)三者沿横向依次排列且安装于固定板(5)上，所述固定板(5)通过紧固螺栓(8)连接于框架座(I)上，所述固定板(5)与框架座(I)之间设有减震垫(9)。2.根据权利要求1所述的一种减震空压机，其特征是:所述固定板(5)上设有开口槽(51)以及固定翻边(52)，所述减震垫(9)上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震空压机，包括框架座(1)、电机(2)、储气罐(3)、压缩机主体(4)，所述电机(2)通过动力传输装置(12)与压缩机主体(4)相连，其特征是：所述框架座(1)内设有固定板(5)，所述电机(2)、储气罐(3)、压缩机主体(4)三者沿横向依次排列且安装于固定板(5)上，所述固定板(5)通过紧固螺栓(8)连接于框架座(1)上，所述固定板(5)与框架座(1)之间设有减震垫(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝富，
申请(专利权)人：浙江大有机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33