飞机吊挂交点加工平台制造技术

飞机吊挂交点加工平台属于飞机吊挂加工设备技术领域，具体涉及一种飞机吊挂交点加工平台。本实用新型专利技术提供一种对吊挂整体进行加工，从而避免装配误差的飞机吊挂交点加工平台。本实用新型专利技术包括机架，机架上设置有定位组件和加工床体，其特征在于：所述定位组件包括设置于机架上的移动架，移动架上方设置有前定位机构，中部托举机构和后定位机构；所述加工床体包括设置于移动架两侧的进给装置；进给装置上设置有加工头，加工头上的输出主轴通过万向节与导杆相连；导杆端部设置有加工刀具；所述机架上设置有与导杆配合的导向套；所述机架上相应于前定位机构设置有定位面。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于飞机吊挂加工设备
，具体涉及一种飞机吊挂交点加工平台O
技术介绍
飞机吊挂是连接机翼与发动机的重要部件，吊挂在装配过程中，其上的交点孔位都是通过在零件生产时的机械加工保证其精度;这种方式加工出的孔位在加工时存在加工误差，在装配时还存在装配误差；导致误差累计增大，产品质量难以进一步提高。随着对飞机质量和安全的要求日益提升;这种加工方式已经逐渐难以满足客户的需要。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种对吊挂整体进行加工，从而避免装配误差的飞机吊挂交点加工平台。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括机架，机架上设置有定位组件和加工床体，其特征在于:所述定位组件包括设置于机架上的移动架，移动架上方设置有前定位机构，中部托举机构和后定位机构;所述加工床体包括设置于移动架两侧的进给装置;进给装置上设置有加工头，加工头上的输出主轴通过万向节与导杆相连;导杆端部设置有加工刀具;所述机架上设置有与导杆配合的导向套;所述机架上相应于前定位机构设置有定位面。本技术的有益效果:本技术通过定位组件的前定位机构、中部托举机构和后定位机构，可以将飞机吊挂整体稳定的固定住;然后通过移动架，将飞机吊挂整体移动，飞机吊挂与定位面接触后，达到加工位置;通过加工床体对飞机吊挂进行加工即可。本技术的刀具通过导杆、导向套和万向节的配合与加工头相连；可使刀具直线运行，通过导向套来保证刀具加工精度。【附图说明】图1是本技术的结构不意图。图2是本技术的主视图。图3是前定位机构的结构示意图。图4是中部托举机构和后定位机构的结构示意图。图5是顶紧装置的结构示意图。图6是图1的局部放大图。附图中I为加工床体、2为定位组件、3为后定位机构、4为中部托举机构、5为顶紧装置、6为前定位机构、7为定位面、8为机架、9为第二驱动手轮、10为移动架、11为基座、12为顶紧板、13为顶紧螺杆、14为定位穿销、15为支架、16为前定位架、17为第一驱动手轮、18为第一位置锁定装置、19为第一升降机构、20为支撑盘、21为定位轴、22为后定位架、23为托举架、24为滑块滑轨组件、25为第二位置锁定装置、26为安装架、27为第二升降机构、28为托举轮、29为定位销、30为托杆、31为移动板、32为螺栓组件、33为转轴、34为连接座、35为锁定销、36为转臂、37为顶杆、38为橡胶垫片、39为顶板、40为导向套、41为导杆、42为万向节、43为加工头、44为进给装置。【具体实施方式】本技术包括机架8，机架8上设置有定位组件2和加工床体I，其特征在于:所述定位组件2包括设置于机架8上的移动架10，移动架10上方设置有前定位机构6，中部托举机构4和后定位机构3;所述加工床体I包括设置于移动架10两侧的进给装置44;进给装置44上设置有加工头43，加工头43上的输出主轴通过万向节42与导杆41相连；导杆41端部设置有加工刀具;所述机架8上设置有与导杆41配合的导向套40;所述机架8上相应于前定位机构6设置有定位面7。所述前定位机构6包括设置于移动架10上的前定位架16，前定位架16上方通过第一升降机构19设置有支撑盘20，支撑盘20上设置有定位轴21。所述第一升降机构19下方设置有第一驱动手轮17，第一升降机构19上设置有第一位置锁定装置18。所述中部托举机构4包括设置于移动架10上的托举架23，托举架23上通过滑块滑轨组件24设置有安装架26，安装架26上两侧通过第二升降机构27设置有两托举轮28。所述滑块滑轨组件24上设置有第二位置锁定装置25。所述后定位机构3包括设置于移动架10上的后定位架22，后定位架22上方设置有托杆30 ；后定位架22上相应于托杆30两端设置有定位销29。所述定位销29通过移动板31和螺栓组件32设置于后定位架22上。所述移动架10包括基座，所述前定位机构6、中部托举机构4和后定位机构3均设置于基座上;机座11通过丝杠丝母组件与机架8相连。所述丝杠丝母组件上设置有第二驱动手轮9。所述机架8上相应于移动架10两侧相对设置有顶紧装置5，所述顶紧装置5包括与机架8相连的连接座34，连接座34上通过转轴33设置有转臂36，转臂36端部设置有顶杆37，顶杆37端部设置有顶板39;顶板39表面设置有橡胶垫片38;所述转臂36和转轴33之间设置有锁定销35。所述中部托举机构4和后定位机构3侧方设置有顶紧板12，顶紧板12上设置有顶紧螺杆13。所述机架8上相应于定位面7设置有支架15，支架15上设置有定位穿销14。下面结合【附图说明】本技术的一次动作过程:使用时，先通过中部托举机构4的滑块滑轨组件24，将两托举轮28调整到适当位置，然后利用第二位置锁定装置25将两托举轮28的位置固定，通过第二升降机构27将托举轮28抬高，然后将飞机吊挂落于两托举轮28上。调整好飞机吊挂位置后，利用第二升降机构27将飞机吊挂放下；使飞机吊挂前部的孔与所述前定位机构6的定位轴21相互配合;使飞机吊挂的后部落于后定位机构3的托杆30上;通过控制移动板31调整定位销29，使定位销29与飞机吊挂后方的两个孔位相互配合；锁紧螺栓组件32，使定位销29固定。通过移动架10的第二驱动手轮9，使移动架10的基座前进;机座11带动前定位机构6、中部托举机构4和后定位机构3，以及其上的飞机吊挂一同前进;使飞机吊挂与机架8上的定位面7接触，同时，调整前定位机构6定位轴21的高低，使飞机吊挂的顶部与机架8上的支架15相对应;通过定位穿销14将飞机吊挂顶部与支架15连接一体，完成了飞机吊挂的定位。在加工过程中，为避免飞机吊挂受到较大振动而影响加工精度，在机架8上设置了顶紧装置5，通过调整顶紧装置5的转臂36和顶杆37将飞机吊挂顶住;顶杆37上的橡胶垫片38可以减轻加工过程中产生的振动，保证加工精度。加工时，控制进给装置44使加工头43前进，由于导杆41在导向套40的作用下，能保证刀具的进给精度；而加工头43的输出轴通过万向节42与导杆41相连，导向套40不会影响输出轴与导杆41间的转动。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.飞机吊挂交点加工平台，包括机架(8)，机架(8)上设置有定位组件(2)和加工床体(1)，其特征在于:所述定位组件(2)包括设置于机架(8)上的移动架(10)，移动架(10)上方设置有前定位机构(6)，中部托举机构(4)和后定位机构(3);所述加工床体(I)包括设置于移动架(10)两侧的进给装置(44);进给装置(44)上设置有加工头(43)，加工头(43)上的输出主轴通过万向节(42)与导杆(41)相连;导杆(41)端部设置有加工刀具;所述机架(8)上设置有与导杆(41)配合的导向套(40);所述机架(8)上相应于前定位机构(6)设置有定位面(7)。2.根据权利要求1所述的飞机吊挂交点加工平台，其特征在于:所述前定位机构(6)包括设置于移动架(10)上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
飞机吊挂交点加工平台，包括机架（8），机架（8）上设置有定位组件（2）和加工床体（1），其特征在于：所述定位组件（2）包括设置于机架（8）上的移动架（10），移动架（10）上方设置有前定位机构（6），中部托举机构（4）和后定位机构（3）；所述加工床体（1）包括设置于移动架（10）两侧的进给装置（44）；进给装置（44）上设置有加工头（43），加工头（43）上的输出主轴通过万向节（42）与导杆（41）相连；导杆（41）端部设置有加工刀具；所述机架（8）上设置有与导杆（41）配合的导向套（40）；所述机架（8）上相应于前定位机构（6）设置有定位面（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付中华，雷振，朴诚，
申请(专利权)人：辽宁瀚海工业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21