本实用新型专利技术公开了一种环氧玻璃钢井下油管十字架，包括环氧玻璃钢管箍和井下油管十字架，其特征在于：所述环氧玻璃钢管箍的连接端上设有API标准的8牙内螺纹，所述井下油管十字架包括第一玻璃钢条和第二玻璃钢条，所述井下油管十字架部位对应扩孔四个点，所述8牙内螺纹与井下油管的下端锥面处对应连接，所述井下油管的下端锥面处设有环氧树脂体系胶泥层，所述环氧树脂体系胶泥层上设有API标准的8牙外螺纹，所述8牙内螺纹与8牙外螺纹相配合，所述环氧玻璃钢管箍与井下油管连接处用玻璃钢专用密封脂进行密封，第一玻璃钢条和第二玻璃钢条与四个扩孔点的缝隙用玻璃钢胶泥进行加热固化密封。本实用新型专利技术结构简单，动作可靠，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油管十字架，具体涉及一种环氧玻璃钢井下油管十字架。
技术介绍
目前，油田施工普遍使用钢制井下油管十字架，钢制井下油管十字架的失效是由于管内介质中含有C02和02，导致其发生了C02腐蚀和氧腐蚀;另外由于井下油管十字架位于油井最低部位，最下端处存在应力集中以及井底高温和流体介质的冲刷作用，进一步加速了井下油管十字架的腐蚀进程，使其管壁及十字架产生缺损，最终发生刺漏失效造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种质量稳定、寿命长、节约成本的环氧玻璃钢井下油管十字架。其技术方案是:一种环氧玻璃钢井下油管十字架，包括环氧玻璃钢管箍和井下油管十字架，其特征在于:所述环氧玻璃钢管箍的连接端上设有API标准的8牙内螺纹，所述井下油管十字架包括第一玻璃钢条和第二玻璃钢条，所述井下油管十字架部位对应扩孔四个点，包括孔一、孔二、孔三、孔四。作为本技术的一种优选技术方案，所述8牙内螺纹与井下油管的下端锥面处对应连接，所述井下油管的下端锥面处设有环氧树脂体系胶泥层，所述环氧树脂体系胶泥层上设有API标准的8牙外螺纹，所述8牙内螺纹与8牙外螺纹相配合。作为本技术的一种优选技术方案，所述环氧玻璃钢管箍与井下油管连接处用玻璃钢专用密封脂进行密封。作为本技术的一种优选技术方案，孔一、孔二、孔三、孔四是用钻床进行垂直扩孔的，孔直径为作为本技术的一种优选技术方案，第一玻璃钢条和第二玻璃钢条与四个扩孔点的缝隙用玻璃钢胶泥进行加热固化密封。本技术与现有技术相比较，具有以下优点:环氧玻璃钢井下油管十字架能完全代替钢制十字架的使用，以运行10年来算综合使用成本比钢制管线节约30%，根据工程量的多少每年基本能节约成本10万余元;增加了拉伸强度:原来井下油管拉伸强度在200KN左右，进过更改螺纹方式，拉伸强度能到达360KN左右，质量稳定;节约投入:钢制十字架一般每3-5年更换一批，玻璃钢井下油管十字架一般10-15年更换一批，节约检修和更换十字架费用;减少环境污染:玻璃钢井下油管十字架生产工艺基本不产生固废，可对运行检修损伤的玻璃钢井下油管十字架进行修复重复使用。【附图说明】图1是本技术实施例所述的一种环氧玻璃钢井下油管十字架整体结构图；图2是本技术实施例所述的一种环氧玻璃钢井下油管十字架的剖视图。【具体实施方式】参照图1-2，一种环氧玻璃钢井下油管十字架，包括环氧玻璃钢管箍I和井下油管十字架11，其特征在于:所述环氧玻璃钢管箍I的连接端上设有API标准的8牙内螺纹2，所述井下油管十字架11包括第一玻璃钢条9和第二玻璃钢条10，所述井下油管十字架11部位对应扩孔四个点，包括孔一5、孔二6、孔三7、孔四8。所述8牙内螺纹2与井下油管4的下端锥面处对应连接，所述井下油管4的下端锥面处设有环氧树脂体系胶泥层，所述环氧树脂体系胶泥层上设有API标准的8牙外螺纹3，所述8牙内螺纹2与8牙外螺纹3相配合。所述环氧玻璃钢管箍I与井下油管4连接处用玻璃钢专用密封脂进行密封，孔一(5)、孔二(6)、孔三(7)、孔四(8)是用钻床进行垂直扩孔的，孔直径为8MM-10MM，第一玻璃钢条(9)和第二玻璃钢条(10)与四个扩孔点的缝隙用玻璃钢胶泥进行加热固化密封。需要说明的是，环氧玻璃钢井下油管十字架在制作时，先扩孔，再把玻璃钢条穿入孔内，缝隙用玻璃钢胶泥进行加热固化密封。工作时，防止胶皮等杂物掉落，起到过滤作用，避免了污染环境。【主权项】1.一种环氧玻璃钢井下油管十字架，包括环氧玻璃钢管箍(I)和井下油管十字架(11)，其特征在于:所述环氧玻璃钢管箍(I)的连接端上设有API标准的8牙内螺纹(2)，所述井下油管十字架(11)包括第一玻璃钢条(9)和第二玻璃钢条(10)，所述井下油管十字架(11)部位对应扩孔四个点，包括孔一(5)、孔二(6)、孔三(7)、孔四(8)。2.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢井下油管十字架，其特征在于:所述8牙内螺纹(2)与井下油管(4)的下端锥面处对应连接，所述井下油管(4)的下端锥面处设有环氧树脂体系胶泥层，所述环氧树脂体系胶泥层上设有API标准的8牙外螺纹(3)，所述8牙内螺纹(2)与8牙外螺纹(3)相配合。3.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢井下油管十字架，其特征在于:所述环氧玻璃钢管箍(I)与井下油管(4)连接处用玻璃钢专用密封脂进行密封。4.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢井下油管十字架，其特征在于:孔一(5)、孔二(6)、孔三(7)、孔四(8)是用钻床进行垂直扩孔的，孔直径为8MM-10MM。5.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢井下油管十字架，其特征在于:第一玻璃钢条(9)和第二玻璃钢条(10)与四个扩孔点的缝隙用玻璃钢胶泥进行加热固化密封。【专利摘要】本技术公开了一种环氧玻璃钢井下油管十字架，包括环氧玻璃钢管箍和井下油管十字架，其特征在于：所述环氧玻璃钢管箍的连接端上设有API标准的8牙内螺纹，所述井下油管十字架包括第一玻璃钢条和第二玻璃钢条，所述井下油管十字架部位对应扩孔四个点，所述8牙内螺纹与井下油管的下端锥面处对应连接，所述井下油管的下端锥面处设有环氧树脂体系胶泥层，所述环氧树脂体系胶泥层上设有API标准的8牙外螺纹，所述8牙内螺纹与8牙外螺纹相配合，所述环氧玻璃钢管箍与井下油管连接处用玻璃钢专用密封脂进行密封，第一玻璃钢条和第二玻璃钢条与四个扩孔点的缝隙用玻璃钢胶泥进行加热固化密封。本技术结构简单，动作可靠，实用性强。【IPC分类】E21B17/02【公开号】CN205206754【申请号】CN201521089181【专利技术人】王宏伟, 刘晓亚, 李金 , 张建堂, 张津 【申请人】胜利油田北方实业集团有限责任公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧玻璃钢井下油管十字架，包括环氧玻璃钢管箍（1）和井下油管十字架（11），其特征在于：所述环氧玻璃钢管箍（1）的连接端上设有API标准的 8牙内螺纹（2），所述井下油管十字架（11）包括第一玻璃钢条（9）和第二玻璃钢条（10），所述井下油管十字架（11）部位对应扩孔四个点，包括孔一（5）、孔二（6）、孔三（7）、孔四（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，刘晓亚，李金，张建堂，张津，
申请(专利权)人：胜利油田北方实业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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