一种变压器线圈绕制模具及模芯制造技术

技术编号:13255177 阅读:131 留言:0更新日期:2016-05-15 20:28
本实用新型专利技术涉及一种变压器线圈绕制模具及模芯。变压器线圈绕制模具的模芯是由于左右两个弧形撑板和上下可拆卸的连接板拼接而成,拆模时可将先将连接板拆除,然后弧形撑板就可以有缩进空间,减少线圈绕紧力的限制,从而可轻松将弧形撑板从线圈内抽出。解决现有技术中因模具在拔模时受线圈较大的绕紧力,拔模比较困难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器线圈绕制模具及模芯,属于变压器

技术介绍
目前,现有的矿用隔爆型干式变压器线圈轴向截面是两端为半圆形、中间为直线段的长圆形,所以现有的矿用隔爆型干式变压器的线圈绕制模具中,一般多为模芯和两端的两块挡板组成的整体结构,其中所述的模芯一般采用半实心型腔铝浇注模或由两个呈斜面的实心模芯叠加而成,当线圈绕制在模具上,模芯受到较大的压力,拔模时,模芯受到线圈的较大绕紧力,摩擦阻力较大,拔模比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器线圈绕制模具,以解决现有技术中因模具在拔模时受线圈较大的绕紧力,拔模比较困难的问题。本技术的目的还在于提供一种是该模具中使用的模芯。为了解决上述技术问题,本技术的采用的技术方案是:一种变压器线圈绕制模具,包括模芯和安装在模芯两端的挡板,所述模芯由左、右弧形撑板和设置于左、右弧形撑板上下端之间的上、下连接板拼成,上、下连接板与左、右弧形撑板通过螺栓连接,左、右弧形撑板之间具有用于供上、下连接板沿上下方向拆卸的拆卸空间。所述上连接板包括长度延伸方向与左、右弧形支撑板轴线延伸方向一致的开口朝下的上U型折板,上U型折板的两个侧边下端外翻有上连接翻沿,螺栓连接于上连接翻沿与左、右弧形支撑板之间,上U型折板的外周面构成所述模芯的外周面的一部分。下连接板包括长度延伸方向与左、右弧形支撑板轴线延伸方向一致的开口朝上的下U型折板,下U型折板的两个侧边下端外翻有上连接翻沿,螺栓连接于上连接翻沿与左、右弧形支撑板之间,上U型折板的外周面构成所述模芯的外周面的一部分。所述上、下连接板上与弧形撑板连接的孔为垂直于上、下连接板长度方向的腰形长孔。所述上、下连接板上的U型槽侧壁上设有螺纹调节孔。所述弧形撑板与上下连接板连接端设有锁紧撑块,所述上下连接板与弧形撑板连接后,连接板的U型槽侧壁与锁紧撑块侧壁之间存在一定间隙。所述挡板上设有用于支撑弧形撑板上的锁紧撑块的限位块。—种模芯,所述模芯由左、右弧形撑板和设置于左、右弧形撑板上下端之间的上、下连接板拼成,上、下连接板与左、右弧形撑板通过螺栓连接,左、右弧形撑板之间具有用于供上、下连接板沿上下方向拆卸的拆卸空间。所述上连接板包括长度延伸方向与左、右弧形支撑板轴线延伸方向一致的开口朝下的上U型折板,上U型折板的两个侧边下端外翻有上连接翻沿,螺栓连接于上连接翻沿与左、右弧形支撑板之间,上U型折板的外周面构成所述模芯的外周面的一部分。下连接板包括长度延伸方向与左、右弧形支撑板轴线延伸方向一致的开口朝上的下U型折板,下U型折板的两个侧边下端外翻有上连接翻沿,螺栓连接于上连接翻沿与左、右弧形支撑板之间,上U型折板的外周面构成所述模芯的外周面的一部分。所述上、下连接板上与弧形撑板连接的孔为垂直于上、下连接板长度方向的腰形长孔。所述弧形撑板与上下连接板连接端设有锁紧撑块,所述上下连接板与弧形撑板连接后,连接板的U型槽侧壁与锁紧撑块侧壁之间存在一定间隙。本技术的有益效果是:该变压器线圈绕制模具的模芯是由左、右弧形撑板和设置于左、右弧形撑板上下端之间的上、下连接板拼成,拆模时可将先将连接板拆除,然后弧形撑板就可以有缩进空间,减少线圈绕紧力的限制,从而可轻松将弧形撑板从线圈内抽出。【附图说明】图1为:该技术一个实施例的结构示意图;图2为:实施例中型芯的结构不意图;图3为:实施例中挡板的结构示意图。图中:I一模芯;2一挡板;3一锁紧撑块;4一弧形撑板;5一调节孔;6一连接板;7一限位块;8—腰形孔;9一锁紧孔;10一调节螺检;11 一挡板螺检孔;12一间隙;13—螺检孔;14 一连接螺栓。【具体实施方式】以下结合优选实施例及附图对本技术进行详细说明:如图1所示,该变压器线圈绕制模具由两侧的挡板2和中间的模芯I组成,如图2所示,模芯I包括两个弧形撑板4和两个连接板6,弧形撑板4接口处设有锁紧撑块3,锁紧撑块3两端端面上设有与挡板2连接的锁紧孔,锁紧撑块3上还设有与连接板6连接的螺栓孔13;连接板6包括长度延伸方向与左、右弧形支撑板4轴线延伸方向一致的开口朝下的上U型折板,上U型折板的两个侧边下端外翻有上连接翻沿,U型槽侧壁上设有可用调节螺栓10调节弧形撑板4与连接板U型槽侧壁之间距离的调节孔5,连接板6的水平板上设有用于连接固定的腰形孔8。如图3所示。挡板2上设有与锁紧撑块3对应的限位块7以及与锁紧块3端面设置的锁紧孔9对应的挡板螺栓孔11。模具组装时,先使用连接螺栓14穿过连接板6上的腰形孔8,旋进锁紧撑块3上的螺栓孔13中,将两个连接板6与两个弧形撑板4连接起来,然后将调节螺栓10穿过调节孔5,使调节螺栓10顶紧锁紧撑块3的侧面,通过调节螺栓10的伸出长度,可以调节弧形撑板4与连接板6的距离,调节时,连接螺栓可在腰形孔8内移动。尺寸调节完毕后,旋紧连接螺栓14,模芯I组装完毕后,连接板6侧壁与弧形撑板之间存在一定间隙12。最后用螺栓将挡板2固定在锁紧撑块3上锁紧孔9上,挡板2上的限位块7嵌入弧形撑板4上的锁紧撑块3下方,可有效防止在线圈绕制过程中模具在幅向上的变形。拆模时,先卸掉模具两侧的挡板2,然后使用扳手伸入模具空腔内,松开穿过连接板6的调节螺栓10,然后松掉连接螺栓14,由于连接板6的U型槽侧壁与弧形撑板之间存在一定间隙12,可直接移除连接板6,然后弧形撑板可以向内缩进,减少线圈绕紧力对其的压力限制,可轻松将弧形撑板4从线圈内抽出。本变压器线圈绕制模具都是使用薄板结构的钢板制成,具有结构轻等特点。模芯的实施例与上述模具中所述的模芯相同,在此不再详细赘述。其他实施例中,与上述实施例不同的是,连接板也可是一个带有连接孔的直板。【主权项】1.一种变压器线圈绕制模具,包括模芯和安装在模芯两端的挡板,其特征在于:所述模芯由左、右弧形撑板和设置于左、右弧形撑板上下端之间的上、下连接板拼成,上、下连接板与左、右弧形撑板通过螺栓连接,左、右弧形撑板之间具有用于供上、下连接板沿上下方向拆卸的拆卸空间。2.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制模具,其特征在于:上连接板包括长度延伸方向与左、右弧形支撑板轴线延伸方向一致的开口朝下的上U型折板,上U型折板的两个侧边下端外翻有上连接翻沿,螺栓连接于上连接翻沿与左、右弧形支撑板之间,上U型折板的外周面构成所述模芯的外周面的一部分;下连接板包括长度延伸方向与左、右弧形支撑板轴线延伸方向一致的开口朝上的下U型折板,下U型折板的两个侧边下端外翻有上连接翻沿,螺栓连接于上连接翻沿与左、右弧形支撑板之间,上U型折板的外周面构成所述模芯的外周面的一部分。3.根据权利要求2所述的变压器线圈绕制模具,其特征在于:所述上、下连接板上与弧形撑板连接的孔为垂直于上、下连接板长度方向的腰形长孔。4.根据权利要求2所述的变压器线圈绕制模具,其特征在于:所述上、下连接板上的U型槽侧壁上设有螺纹调节孔。5.根据权利要求2所述的变压器线圈绕制模具,其特征在于:所述弧形撑板与上下连接板连接端设有锁紧撑块,所述上下连接板与弧形撑板连接后,连接板的U型槽侧壁与锁紧撑块侧壁之间存在一定间隙。6.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制模具,其特征在于:所述挡板上设有用于支撑弧形撑板上的锁紧撑块的限位块。7.一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器线圈绕制模具,包括模芯和安装在模芯两端的挡板,其特征在于:所述模芯由左、右弧形撑板和设置于左、右弧形撑板上下端之间的上、下连接板拼成,上、下连接板与左、右弧形撑板通过螺栓连接,左、右弧形撑板之间具有用于供上、下连接板沿上下方向拆卸的拆卸空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:魏剑啸石振华付卫东杨莉莉阮夫明张庆生葛建奇
申请(专利权)人:许继集团有限公司许继变压器有限公司国家电网公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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