一种中高压可控硅串联阀组整体结构，包括下盖安装板、上盖安装板、左边侧板、阻容吸收组件、固定杆、中间隔板、限位套管、右边侧板、电流源组件、可控硅组件、可控硅触发板组件、可控硅、绝缘套管、金属垫块、上卡槽盖板、下卡槽盖板和静态均压组件；下盖安装板与下卡槽盖板通过尼龙螺栓连接，上盖安装板与上卡槽盖板通过尼龙螺栓连接，左边侧板与中间隔板通过固定杆连接，中间隔板与右边侧板通过限位套管连接，阻容吸收组件通过尼龙螺栓连接于上盖安装板外侧，电流源组件固定连接于电流源安装支架上，可控硅组件置于上卡槽盖板和下卡槽盖板形成的卡槽框架内。本实用新型专利技术结构布局合理、稳定、安装简易。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中高压可控硅串联阀组整体结构。
技术介绍
随着大功率同步电动机应用的不断增加，同步电动机的起动受到市场的广泛关注，为避免直接起动对电网的冲击和对电机的损伤，需采用辅助装置对电机进行起动。常见的电动机起动方式包括自耦变压器降压起动、开关变压器型降压起动、定子串电阻降压起动等，起动方式均用降压的方式起动，中高压同步电机自控变频软起动装置是通过电流源型交直交变频方式逐步升高机端电压，使电机达到额定转速，该方案起动电流小、并网无冲击，对电机无损伤，是同步电动机起动的最佳方案。中高压同步电机自控变频软起动装置由三相全控整流桥和三相全控逆变桥构成，每个桥臂由中高压可控硅串联阀组构成，可满足不同电压等级和容量的要求，通过控制可控硅的触发角调整输出电流大小和转速，使得电机电压和转速逐渐升高到额定值，通过控制器控制实现准同期并网。在整个装置中，可控硅串联阀组是主要的功率器件，其布局合理、安装简易、结构稳定，性能优越，方便维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中高压可控硅串联阀组整体结构，布局合理、安装简易、结构稳定、性能优越、方便维护。本技术所采用的技术如下:—种中高压可控硅串联阀组整体结构，包括下盖安装板、上盖安装板、左边侧板、阻容吸收组件、固定杆、中间隔板、限位套管、右边侧板、电流源组件、可控硅组件、可控硅触发板组件、可控硅、绝缘套管、金属垫块、上卡槽盖板、下卡槽盖板和静态均压组件；下盖安装板与下卡槽盖板通过尼龙螺栓连接，上盖安装板与上卡槽盖板通过尼龙螺栓连接，左边侧板与中间隔板通过固定杆连接，中间隔板与右边侧板通过限位套管连接，阻容吸收组件通过尼龙螺栓连接于上盖安装板外侧，电流源组件固定连接于电流源安装支架上，可控硅组件置于上卡槽盖板和下卡槽盖板形成的卡槽框架内，可控娃组件通过金属螺栓和铜牌依次相连形成串联结构，可控硅触发板组件通过尼龙螺栓连接于下盖安装板上，静态均压组件通过尼龙螺栓连接于下盖安装板外侧。本技术还具有以下技术特征:1、可控硅组件包括散热片、可控硅、绝缘套管和金属垫块，可控硅置于两块散热片中间，可控硅通过两个绝缘套管连接，金属垫块置于其中一块散热片外侧，金属垫块通过金属螺栓穿过绝缘套管，并将可控硅紧密地压装在两块散热片之间。2、可控硅触发板组件包括可控硅触发板和触发板安装板，可控硅触发板通过螺钉与触发板安装板连接，可控硅触发板通过金属导线与可控硅连接。3、阻容吸收组件包括两支吸收电阻、一支吸收电容、两片金属连接片、两个电阻绝缘支架和两个电容绝缘支架，两支吸收电阻通过两片金属连接片连接形成并联结构，两支吸收电阻两端通过螺栓与两个电阻绝缘支架连接，吸收电容两端通过螺栓两个电容绝缘支架连接，吸收电阻、吸收电容通过金属导线与可控硅组件散热片连接。 4、静态均压组件包括一支均压电阻和两个电阻绝缘支架，均压电阻两端通过螺栓与电阻绝缘支架连接，电阻通过金属导线与可控硅组件散热片连接。本技术的优点:本技术结构布局合理、安装简易、结构稳定、性能优越，每个可控硅组件独立安装，仅一块铜排与相邻可控硅组件连接，方便组件拆装及维修维护。【附图说明】图1是中高压可控硅串联阀组整体结构示意图。图2是可控硅组件主视图。图3是可控硅组件左视图。图4是中高压可控硅串联阀组上卡槽盖板和静态均压组件结构示意图。图5是中高压可控硅串联阀组下卡槽盖板结构示意图。【具体实施方式】下面根据说明书附图举例进一步说明:如附图1-图3所示，一种中高压可控硅串联阀组整体结构，包括下盖安装板1、上盖安装板2、左边侧板3、阻容吸收组件4、固定杆5、中间隔板6、限位套管7、右边侧板8、电流源组件9、可控硅组件10、可控硅触发板组件11、可控硅12、绝缘套管13、金属垫块14、上卡槽盖板15、下卡槽盖板16和静态均压组件17;下盖安装板I与下卡槽盖板16通过尼龙螺栓连接，上盖安装板2与上卡槽盖板15通过尼龙螺栓连接，左边侧板3与中间隔板6通过固定杆5连接，中间隔板6与右边侧板8通过限位套管7连接，阻容吸收组件4通过尼龙螺栓连接于上盖安装板2外侧，电流源组件9固定连接于电流源安装支架上，可控硅组件10置于上卡槽盖板15和下卡槽盖板16形成的卡槽框架内，可控硅组件10通过金属螺栓和铜牌依次相连形成串联结构，可控硅触发板组件11通过尼龙螺栓连接于下盖安装板I上，静态均压组件17通过尼龙螺栓连接于下盖安装板I外侧。可控硅组件10包括散热片、可控硅12、绝缘套管13和金属垫块14，可控硅12置于两块散热片中间，可控硅12通过两个绝缘套管13连接，金属垫块14置于其中一块散热片外侧，金属垫块14通过金属螺栓穿过绝缘套管13，并将可控硅12紧密地压装在两块散热片之间。可控硅触发板组件11包括可控硅触发板和触发板安装板，可控硅触发板通过螺钉与触发板安装板连接，可控硅触发板通过金属导线与可控硅12连接。阻容吸收组件4包括两支吸收电阻、一支吸收电容、两片金属连接片、两个电阻绝缘支架和两个个电容绝缘支架，两支吸收电阻通过两片金属连接片连接形成并联结构，两支吸收电阻两端通过螺栓与两个电阻绝缘支架连接，吸收电容两端通过螺栓两个电容绝缘支架连接，吸收电阻、吸收电容通过金属导线与可控硅组件10的散热片连接。静态均压组件17包括一支均压电阻和两个电阻绝缘支架，均压电阻两端通过螺栓与电阻绝缘支架连接，电阻通过金属导线与可控硅组件散热片连接。【主权项】1.一种中高压可控硅串联阀组整体结构，包括下盖安装板(I)、上盖安装板(2)、左边侧板(3)、阻容吸收组件(4)、固定杆(5)、中间隔板(6)、限位套管(7)、右边侧板(8)、电流源组件(9)、可控硅组件(10)、可控硅触发板组件(11)、可控硅(12)、绝缘套管(13)、金属垫块(14)、上卡槽盖板(15)、下卡槽盖板(16)和静态均压组件(17);其特征在于:下盖安装板(I)与下卡槽盖板(16)通过尼龙螺栓连接，上盖安装板(2)与上卡槽盖板(15)通过尼龙螺栓连接，左边侧板(3)与中间隔板(6)通过固定杆(5)连接，中间隔板(6)与右边侧板(8)通过限位套管(7)连接，阻容吸收组件(4)通过尼龙螺栓连接于上盖安装板(2)外侧，电流源组件(9)固定连接于电流源安装支架上，可控娃组件(10)置于上卡槽盖板(15)和下卡槽盖板(16)形成的卡槽框架内，可控硅组件(10)通过金属螺栓和铜牌依次相连形成串联结构，可控硅触发板组件(11)通过尼龙螺栓连接于下盖安装板(I)上，静态均压组件(17)通过尼龙螺栓连接于下盖安装板(I)外侧。2.根据权利要求1所述的一种中高压可控硅串联阀组整体结构，其特征在于:所述可控硅组件(10)包括散热片、可控硅(12)、绝缘套管(13 )和金属垫块(14 )，可控硅(12 )置于两块散热片中间，可控硅(12)通过两个绝缘套管(13)连接，金属垫块(14)置于其中一块散热片外侧，金属垫块(14)通过金属螺栓穿过绝缘套管(13)，并将可控硅(12)紧密地压装在两块散热片之间。3.根据权利要求1所述的一种中高压可控硅串联阀组整体结构，其特征在于:所述可控硅触发板组件(11)包括可控硅触发板和触发板安装板，可控硅触发板通过螺钉与触发板安装板连接，可控硅触发板通过金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中高压可控硅串联阀组整体结构，包括下盖安装板（1）、上盖安装板（2）、左边侧板（3）、阻容吸收组件（4）、固定杆（5）、中间隔板（6）、限位套管（7）、右边侧板（8）、电流源组件（9）、可控硅组件（10）、可控硅触发板组件（11）、可控硅（12）、绝缘套管（13）、金属垫块（14）、上卡槽盖板（15）、下卡槽盖板（16）和静态均压组件（17）；其特征在于：下盖安装板（1）与下卡槽盖板（16）通过尼龙螺栓连接，上盖安装板（2）与上卡槽盖板（15）通过尼龙螺栓连接，左边侧板（3）与中间隔板（6）通过固定杆（5）连接，中间隔板（6）与右边侧板（8）通过限位套管（7）连接，阻容吸收组件（4）通过尼龙螺栓连接于上盖安装板（2）外侧，电流源组件（9）固定连接于电流源安装支架上，可控硅组件（10）置于上卡槽盖板（15）和下卡槽盖板（16）形成的卡槽框架内，可控硅组件（10）通过金属螺栓和铜牌依次相连形成串联结构，可控硅触发板组件（11）通过尼龙螺栓连接于下盖安装板（1）上，静态均压组件（17）通过尼龙螺栓连接于下盖安装板（1）外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荣万里，韩发，何崇飞，
申请(专利权)人：哈尔滨同为电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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