【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散热材料
，尤其是一种适用于手机后盖的散热膜的制备方法。
技术介绍
手机在长时间工作下，手机内部零部件将发热，其中电池发热量最大。如不将手机中的热量及时散去，当温度达到一定时，手机中的零件将会烧坏，其中主板上的元器件最容易烧坏。如何将手机中的热量散去，则是现有手机设计的一个瓶颈。在高端手机中，在手机外壳上设计一个散热片，可有效地将手机中的热量散去。现有的散热片多为石墨组成，石墨烯薄膜在散热膜领域具有更好的应用前景，其导热系数高达5000W/m·K，且其机械强度大，具有良好的延展性，不易断裂。散热片大多采用粘贴的方式附着在手机后盖上，而手机后盖一般都有弧面，怎么将散热片平整且无气泡地贴在手机后盖上成为手机组装工艺的一个难点。现有的手机后盖贴散热膜完全由手工操作，人工定位，人工贴合，因而制备速度慢、易出现贴偏或产生气泡的现象，如果产生气泡，不但影响美观，达不到良好的散热效果，还易在后期使用中出现脱离，影响手机的散热性能。由此可见，在手机后盖贴散热膜的加工领域，迫切需要一种制备速度快、贴合紧密、散热效果好的制备手机后盖散热膜的方法。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在手机后盖散热膜粘贴不牢固、加工效率低、散热效果差等缺陷，而提供一种粘贴牢固、制备效率高、散热效果好的手机手机后盖散热膜的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案。一种手机后盖散热膜...
【技术保护点】
一种手机后盖散热膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一，采用化学镀镍法在手机后盖需要贴散热膜的部分镀上一层金属镍层，步骤二，在步骤一制得的金属镍层上沉积一层氧化石墨烯层，然后采用电化学法使所述氧化石墨烯层还原为石墨烯层。
【技术特征摘要】
1.一种手机后盖散热膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一，采用化学镀镍法在手机后
盖需要贴散热膜的部分镀上一层金属镍层，步骤二，在步骤一制得的金属镍层上沉积一层
氧化石墨烯层，然后采用电化学法使所述氧化石墨烯层还原为石墨烯层。
2.根据权利要求1所述的手机后盖散热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一包括化
学除油、粗化、活化、化学镀镍。
3.根据权利要求2所述的手机后盖散热膜的制备方法，其特征在于：所述化学除油的作
用是除去手机后盖表面的油污，使其表面具备亲水性，其工艺参数为除油粉10～20g/L，氢
氧化钠2～5g/L，温度40～50℃，超声波清洗时间2～10min。
4.根据权利要求2所述的手机后盖散热膜的制备方法，其特征在于：所述粗化的作用为
使手机后盖表面变得粗糙，为化学镀镍提供锚合点，并使手机后盖不需要贴散热膜的部分
钝化，不上镀，其工艺参数为：过氧化甲乙酮4～6g/L，间硝基苯磺酸钠50～80g/L，硫酸200
～300g/L，高锰酸钾40～60g/L，马日夫盐15～20g/L，温度60～65℃，超声时间5～20min。
5.根据权利要求2所述的手机后盖散热膜的制备方法，其特征在于：所述活化的作用是
在手机后盖表面吸附具备催化作用的纳米金粒子，所述纳米金粒子的浓度为4～5×10-4mol/L，温度为常温，时间为10～30min。
6.根据权利要求2所述的手机后盖散热膜的制备方法，其特征在于：所述化学镀镍的作
用是提供导电层，使后续的电化学反应得以进行，其工艺参数为：乙酸镍90～100g/L、次亚
磷酸钠40～50g/L、柠檬酸铵40～50g/L、硝酸铋5～10ppm、pH调节剂，调节所述化学镀镍液
pH值为8～10。
7.根据权利要求1-6任一项所述的手机后盖散热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤
二为（1）首先采用Hummer’s法制备氧化石墨烯，然后将氧化石墨烯溶于去离子水中，加入质
量分数为0.1%～1%的十二烷基苯磺酸钠，超声分散2～5h，配制成0.5～3mg/mL的氧化石墨
烯溶液；（2）将所述氧化石墨烯溶液放入电解槽中，以步骤一处理后的手机后盖为正极，Pt
片为负极，两个电极的间距设在1～5cm，在电极两端施加1～5V的电压，反应5min～5h，使氧
化石墨烯电泳到覆盖有镍的手机后盖表面，取出晾干；（3）将步骤（2）中制得的表面带氧化
石墨烯的手机后盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽蓉，
申请(专利权)人：东莞市青麦田数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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