一种改善红矿回水水质的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善红矿回水水质的方法，集成开发了浓缩溢流水+尾矿库回水的澄清二次处理高效利用技术，将絮凝剂通过自动系统输送入搅拌罐搅拌，然后输送入储药剂罐内，再通过投加泵输送入各澄清池内；实现对红矿回水的二次处理。本发明专利技术通过采用加速澄清池对回水进行二次处理，降低回水SS（悬浮物）含量，进而降低选矿生产新水消耗、延长环水泵等设备使用寿命、充分利用回水、降低库水位并形成干滩等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体涉及一种微细粒红磁混合铁矿回 水处理方法。
技术介绍
太钢袁家村铁矿矿石嵌布粒度微细，磨矿后尾矿粒度微细(见表1 )，-200目含量达 到91%以上，难以自由沉降。 表1:尾矿粒级分布试验发现悬浮微粒在水中以xFe2〇3yH2〇与xSi〇2_yH2〇的集合体形式(见图1)存在，通过 吸附水中性质相似的带电离子形成较为稳定的胶体微粒，在静电斥力的作用下做布朗运 动，在水中均匀扩散，现有水处理系统难以将水中的微细颗粒物进行有效的混凝沉淀。 造成浓密机溢流水、尾矿库回水(统称"回水"）水质差，检测水中SS(悬浮物)浓度 分别高达14000、4000mg/L以上，导致： (1) 不能满足选矿系统水质指标要求，部分用水需新水代 替，造成新水单耗高、选矿成本上升； (2) 环水栗等设备磨损加剧寿命缩短，环水栗池淤矿，需要周期清理； (3) 尾矿库内的水无法充分回收，水位上升过快，干滩无法形成，影响尾矿坝安全； (4) 造成水系统不平衡。
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术旨在提供，采用加速澄 清池对回水进行二次处理，降低回水SS(悬浮物)含量，进而降低选矿生产新水消耗、延长环 水栗等设备使用寿命、充分利用回水、降低库水位并形成干滩等。 本专利技术集成开发了浓缩溢流水+尾矿库回水一一澄清二次处理高效利用技术，解 决了尾矿粒度微细，难以自由沉降而造成的回水水质差问题，改善了环水水质。 本专利技术提供了，包括以下步骤： (1) 将选矿工艺中浓缩系统的强磁前浓缩机、浮选前浓缩机溢流水以及尾矿系统的尾 矿浓缩池溢流水、尾矿库回水进行二次处理，使其自流至新设的配水池； (2) 配水池出水管采用螺旋钢管，向螺旋钢管中投加水处理絮凝剂，分配至4台机械加 速斜板澄清池； (3) 加速澄清池溢流水进入环水栗站调节水池，底流通过渣浆栗加压送往现尾矿主砂 栗站储衆仓； (4) 精矿浓缩池溢流水则经加压栗提升后进入环水栗站调节水池;尾矿库回水澄清后 自流进入环水栗站调节水池。 进一步地，所述水处理絮凝剂为聚丙烯酰胺阳离子和聚丙烯酰胺阴离子絮凝剂。 进一步地，所述水处理絮凝剂的添加方法:将絮凝剂加入搅拌罐中进行搅拌，然后 输送到储药剂罐内，再通过投加栗输送入各澄清池内。所述水处理絮凝剂由聚丙烯酰胺干 粉与水以5:1000重量比例组成。所述水处理絮凝剂的加入量为:聚丙烯酰胺阳离子为以选 矿系统给入原矿重量计算，每吨原矿量向待处理回水加入9g聚丙烯酰胺阳离子原液;聚丙 烯酰胺阴离子为以选矿系统给入原矿重量计算，每吨原矿量向待处理回水中加入聚丙烯酰 胺阴离子干粉重量为9g的稀释后的药剂，稀释浓度为：以干粉与水以5:1000重量比例稀释。 本专利技术为降低微细粒红磁混合铁矿回水中微细粒的尾矿SS(悬浮物)含量，提供了 一种有效、经济的解决方案;带来了以下有益效果： (1) 改善回水水质，减少微细粒矿物重新进入选矿系统后对选矿系统的干扰，提高选矿 分选效率； (2) 减少回水携带矿物进入环水水池，延长环水池清淤周期，降低矿物颗粒对环水栗、 管道等的磨蚀，延长设备使用寿命； (3 )提高尾矿库回水水量，减缓尾矿库水位上升速度，形成干滩，确保尾矿坝安全； (4)充分利用回水，降低新水单耗、经营成本，实现水平衡。【附图说明】图1为尾矿微粒在水中的存在形式图。 图2为本专利技术水处理工艺流程图。【具体实施方式】 下面通过实施例来进一步说明本专利技术，但不局限于以下实施例。 图1为尾矿微粒在水中的存在形式图，内层为胶核，胶核外为吸附层，吸附层外侧 为扩散层。(t)表不正电荷离子，％·|表不负电荷离子。 原有设计为:选矿工艺中矿浓缩系统设有3台Φ65Π 1强磁前、6台Φ65Π 1浮选前浓缩 机。尾矿系统设有1台Φ54Π 1磁选尾矿、1台Φ70Π 1浮选尾矿浓缩机。精矿系统设有1台Φ65Ι4青 矿浓缩机。3台Φ 65m强磁前浓缩机溢流水进入Φ 54m磁选尾矿浓缩池，6台Φ 65m浮选前浓缩 机溢流水进入Φ 70m浮选尾矿浓缩池。2台尾矿浓缩池溢流水通过加药处理后进入环水栗站 调节水池。精矿浓缩池溢流水则经加压栗提升后进入环水栗站调节水池。尾矿库回水澄清 后自流进入环水栗站调节水池。 采用本专利技术的优化设计，流程为：（1)对3台强磁前浓缩机、6台浮选前浓缩机溢流 水、1台Φ 54m尾矿浓缩池溢流水、尾矿库回水进行二次处理，利用目前的地形条件使其自流 至新设的配水室。将现有1台Φ 54m尾矿浓缩池和1台Φ 70m尾矿浓缩池的运行方式改为仅处 理强磁尾矿和浮选尾矿，不再接纳中矿浓缩机溢流水。（由于新拟建配水加药间位置的标高 高于现有Φ 70m尾矿浓缩池和Φ 65m精矿浓缩池，其溢流水无法自流至新建配水池内，本次 设计暂不对上述2座浓缩池溢流水做二次处理，仍直接进入环水栗站调节水池）。 (2)配水池出水管采用4条螺旋钢管，在此投加药剂(水处理絮凝剂），分配至4台新 建的Φ 38m机械加速斜板澄清池。添加药剂的具体参数： ① 添加药剂:聚丙烯酰胺阳离子、聚丙烯酰胺阴离子； ② 添加方法:将定量絮凝剂通过自动系统输送入搅拌罐搅拌，然后输送入储药剂罐内， 再通过投加栗输送入各澄清池内； ③ 药剂添加参数 药剂单耗:聚丙烯酰胺阳离子单耗标准9g/t入磨、聚丙烯酰胺阴离子单耗标准9g/t入 磨； 添加浓度:100%质量浓度聚丙烯酰胺阳离子+0.5%质量浓度聚丙烯酰胺阴离子。 添加浓度:聚烯酰胺阳离子为聚丙烯酰胺阳离子原液;聚丙烯酰胺阴离子为干粉 与水以5:1000重量比例稀释。 (3)加速澄清池溢流水进入现环水栗站，底流通过渣浆栗加压送往现尾矿主砂栗 站储衆仓。 优化后水处理工艺流程见图2。 2015年1月，太钢袁家村铁矿4座加速澄清池正式建成并投入试用，将浓密机溢流 水、尾矿库回水进行二次处理改善回水水质，效果如下： (1) 回水水质SS(悬浮物)降低至150mg/L以下，达到选矿生产用环水要求（<300mg/L)， 提高了选矿分选效率； (2) 减少回水携带矿物进入环水水池，延长环水池清淤周期，降低矿物颗粒对环水栗、 管道等的磨蚀，延长设备使用寿命； (3) 尾矿库回水量提高到2.1~2.2万m3/d，减缓尾矿库水位上升速度，形成干滩并且安 全长度一直在200m以上，确保尾矿坝安全； (4 )充分利用回水、降低新水单耗，实现水平衡。【主权项】1. ，其特征在于:包括以下步骤： (1) 将选矿工艺中浓缩系统的强磁前浓缩机、浮选前浓缩机溢流水以及尾矿系统的尾 矿浓缩池溢流水、尾矿库回水进行二次处理，使其自流至新设的配水池； (2) 配水池出水管采用螺旋钢管，向螺旋钢管中投加水处理絮凝剂，分配至4台机械加 速斜板澄清池； (3) 加速澄清池溢流水进入环水栗站调节水池，底流通过渣浆栗加压送往现尾矿主砂 栗站储衆仓； (4) 精矿浓缩池溢流水则经加压栗提升后进入环水栗站调节水池;尾矿库回水澄清后 自流进入环水栗站调节水池。2. 根据权利要求1所述的改善红矿回水水质的方法，其特征在于:所述水处理絮凝剂为 聚丙烯酰胺阳离子和聚丙烯酰胺阴离子絮凝剂。3. 根据权利要求1所述的改善红矿回水水质的方法，其特征在于:所述水处理絮凝剂的 添加方法:将絮凝剂加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善红矿回水水质的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将选矿工艺中浓缩系统的强磁前浓缩机、浮选前浓缩机溢流水以及尾矿系统的尾矿浓缩池溢流水、尾矿库回水进行二次处理，使其自流至新设的配水池；（2）配水池出水管采用螺旋钢管，向螺旋钢管中投加水处理絮凝剂，分配至4台机械加速斜板澄清池；（3）加速澄清池溢流水进入环水泵站调节水池，底流通过渣浆泵加压送往现尾矿主砂泵站储浆仓；（4）精矿浓缩池溢流水则经加压泵提升后进入环水泵站调节水池；尾矿库回水澄清后自流进入环水泵站调节水池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：米子军，王钢平，徐振华，李贤，牛建昆，王松，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14