本发明专利技术提供一种蓄热PP树脂基复合鞋材，按重量份计，由以下组份制成：PP树脂42～56份，氧化镁微粉10～12份，聚苯胺-翠绿亚胺盐8～10份，PP-g-MAH 5～6份，发泡剂1～4份，润滑剂2～4份，填料10～15份，成核剂0.3～0.8份，交联剂0.2～0.5份，抗氧剂0.1～0.4份，耐寒剂0.5～1份，增韧剂4～5份。本发明专利技术还提供了该复合鞋材的制备方法。本发明专利技术提供的复合鞋材具有很好的蓄热性能。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及一种鞋材，特别是涉及一种蓄热PP树脂基复合鞋材及其制备方法。
技术介绍
： 目前，人们尤其是老人对鞋的蓄热保暖性提出了更高的要求，特别是在较为寒冷 的冬天，如果鞋子的蓄热保暖性不佳的话很容易造成脚部的冻伤，相反如果鞋子的蓄热保 暖性很好的话，会起到保护脚部的作用，还能促进血液循环，达到保健的效果。现有的具有 蓄热功能的鞋一般采取在鞋体内设置电子加热装置的方式，结构比较复杂，使用时容易被 外力破坏，存在不耐用的缺点，另一方面，制造鞋体的鞋材本身目前普遍不具有蓄热功能。 聚丙稀英文名称:Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。PP是聚α-稀经的代表，是 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH 2 = CH-CH3t3由PP制成的鞋材具有密 度小，强度、刚度、硬度、耐热性佳的特点，还具有良好的电性能和高频绝缘性，而且不受湿 度影响、耐腐蚀，在各种塑料中属于较轻的一种，因此很适合用于老人鞋。
技术实现思路
： 本专利技术要解决的技术问题是提供一种蓄热PP树脂基复合鞋材，具有很好的蓄热性 能。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是： -种蓄热PP树脂基复合鞋材，按重量份计，由以下组份制成： PP树脂 42~56份， 氧化镁微粉 10~12份， 聚苯胺-翠绿亚胺盐8~10份， PP-g-MAH 5~6 份， 发泡剂 1~4份， 润滑剂 2~4份， 填料 10~15份， 成核剂 0. 3~0. 8份， 交联剂 0.2~0.5份， 抗氧剂 0. 1~0.4份， 耐寒剂 0. 5~1份， 增軔剂 4~5份。 优选地，本专利技术所述发泡剂为DIAD。 优选地，本专利技术所述润滑剂为硬脂酰胺。 优选地，本专利技术所述填料为滑石粉或云母粉。 优选地，本专利技术所述成核剂为有机磷酸酯类成核剂。 优选地，本专利技术所述交联剂为过氧化二异丙苯。优选地，本专利技术所述抗氧剂为抗氧剂1010。 优选地，本专利技术所述耐寒剂为壬二酸二辛酯。 优选地，本专利技术所述增韧剂为MBS。 本专利技术要解决的另一技术问题是提供上述蓄热PP树脂基复合鞋材的制备方法。 为解决上述技术问题，技术方案是： 一种蓄热PP树脂基复合鞋材的制备方法，其步骤如下： (1)将氧化镁微粉用溶于去离子水，氧化镁微粉与去离子水的体积比为1:3,搅拌2 小时后得到均匀的氧化镁浆液，将单硬脂酸甘油酯加入该氧化镁浆液中65°C下搅拌3.5小 时，单硬脂酸甘油酯与氧化镁浆液的质量比为1:9,出料后抽滤、洗涤，在真空干燥箱中100 °C下干燥5小时，得到改性氧化镁； (2)将PP树脂、聚苯胺-翠绿亚胺盐、PP-g-MAH、步骤（1)得到的改性氧化镁加入开 炼机中150°C下塑炼，3分钟后加入润滑剂、填料、成核剂、交联剂、抗氧剂、耐寒剂、增韧剂继 续塑炼，4分钟后加入发泡剂继续塑炼，打三角包6次，15分钟后出料得到共混料； (3)将步骤(2)得到的共混料放入模具中，移至平板硫化机中温度185°C、压力SMPa 下模压发泡8分钟，取出模具，冷却至室温后出料，得到蓄热PP树脂基复合鞋材。由上可见，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： (1)氧化镁微粉是一种陶瓷微粉，具有远红外功能，可吸收人体发射以及阳光照射 产生的热量后向人体发射红外线，产生局部温热效应，促进血液循环，不过氧化镁微粉属于 无机材料，与PP树脂基体的相容性较差，在基体中不能均匀分散导致整体性能下降，因而本 专利技术通过单硬脂酸甘油酯对其进行表面改性，在氧化镁微粉的表面产生了有机包覆，大大 改善了氧化镁微粉与PP树脂基体之间的相容性，改性后的氧化镁微粉在PP树脂基体中分散 比较均匀，二者之间的界面结合也较强，因此能大大提高复合鞋材的蓄热性能； (2)聚苯胺-翠绿亚胺盐是聚苯胺上的亚胺基团转变成亚胺盐后的产物，具有很好 的近红外吸收能力，可高效吸收阳光中的近红外部分并进行光热转换产生热量，因此是一 种高效的光热转换材料，在PP-g-MAH的相容作用下聚苯胺-翠绿亚胺盐与PP基体形成了均 匀共混，因此能有效提高复合鞋材的光热转换性能，进一步提高复合鞋材的蓄热性能。【具体实施方式】： 下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明 用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 实施例1 一种蓄热PP树脂基复合鞋材，按重量份计，由以下组份制成:PP树脂45份，氧化镁 微粉10.5份，聚苯胺-翠绿亚胺盐9.5份，PP-g-MAH 5.5份，DIAD 4份，硬脂酰胺2.5份，滑石 粉14份，有机磷酸酯类成核剂0.3份，过氧化二异丙苯0.3份，抗氧剂1010 0.2份，壬二酸二 辛酯0.7份，MBS 4.2份。其制备方法的步骤如下： (1)将氧化镁微粉用溶于去离子水，氧化镁微粉与去离子水的体积比为1:3,搅拌2 小时后得到均匀的氧化镁浆液，将单硬脂酸甘油酯加入该氧化镁浆液中65°C下搅拌3.5小 时，单硬脂酸甘油酯与氧化镁浆液的质量比为1:9,出料后抽滤、洗涤，在真空干燥箱中100 °C下干燥5小时，得到改性氧化镁； (2)将PP树脂、聚苯胺-翠绿亚胺盐、PP-g-MAH、步骤（1)得到的改性氧化镁加入开 炼机中150°C下塑炼，3分钟后加入硬脂酰胺、滑石粉、有机磷酸酯类成核剂、过氧化二异丙 苯、抗氧剂1 〇 1 〇、壬二酸二辛酯、MBS继续塑炼，4分钟后加入DIAD继续塑炼，打三角包6次，15 分钟后出料得到共混料； (3)将步骤(2)得到的共混料放入模具中，移至平板硫化机中温度185°C、压力SMPa 下模压发泡8分钟，取出模具，冷却至室温后出料，得到蓄热PP树脂基复合鞋材。 实施例2 一种蓄热PP树脂基复合鞋材，按重量份计，由以下组份制成:PP树脂55份，氧化镁 微粉11份，聚苯胺-翠绿亚胺盐9份，PP-g-MAH 5.2份，DIAD 3份，硬脂酰胺2份，云母粉12份， 有机磷酸酯类成核剂〇. 5份，过氧化二异丙苯0.4份，抗氧剂1010 0.3份，壬二酸二辛酯0.8 份，MBS 4份。其制备方法的步骤如下： (1)将氧化镁微粉用溶于去离子水，氧化镁微粉与去离子水的体积比为1:3,搅拌2 小时后得到均匀的氧化镁浆液，将单硬脂酸甘油酯加入该氧化镁浆液中65°C下搅拌3.5小 时，单硬脂酸甘油酯与氧化镁浆液的质量比为1:9,出料后抽滤、洗涤，在真空干燥箱中100 °C下干燥5小时，得到改性氧化镁； (2)将PP树脂、聚苯胺-翠绿亚胺盐、PP-g-MAH、步骤（1)得到的改性氧化镁加入开 炼机中150°C下塑炼，3分钟后加入硬脂酰胺、云母粉、有机磷酸酯类成核剂、过氧化二异丙 苯、抗氧剂1 〇 1 〇、壬二酸二辛酯、MBS继续塑炼，4分钟后加入DIAD继续塑炼，打三角包6次，15 分钟后出料得到共混料； (3)将步骤(2)得到的共混料放入模具中，移至平板硫化机中温度185°C、压力SMPa 下模压发泡8分钟，取出模具，冷却至室温后出料，得到蓄热PP树脂基复合鞋材。 实施例3 -种蓄热PP树脂基复合鞋材，按重量份计，由以下组份制成:PP树脂56份，氧化镁 微粉11.5份，聚苯胺-翠绿亚胺盐10份，PP-g-MAH 5份，DIAD 3.5份，硬脂酰胺3.5份，云母粉 10份，有机磷酸酯类成核剂0.7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄热PP树脂基复合鞋材，其特征在于：按重量份计，由以下组份制成：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：苏州市景荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。