本实用新型专利技术公开一种液压切断机构，包括：底座，在所述底座上固定连接有固定座，在所述固定座的上下两侧设置有上下移动座，所述固定座连接有底板，在所述底板的上部连接有剪刀上模板，所述剪刀上模板通过剪刀锁紧块连接有剪刀模，所述剪刀上模板上设置有退刀槽，在所述底板下端活动连接有推动模，在所述推动模的上端设置有置于退刀槽内的退刀柱，所述推动模的下端连接有液压缸，所述液压缸固定于底板后端，在所述推动模的左右两侧边设置有间隙调节块。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化弹簧机领域，特别涉及一种液压切断机构。
技术介绍
在金属线材加工中，往往需要用弹簧机对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向的折弯，通常弹簧机主要由送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构等部分组成，送线转线传动机构将金属丝线连续送入卷曲位置，校直机构对金属丝线进行前期校直，卷曲成型机构将送线机构送入的钢线卷曲旋绕成形，切断机构用于将初步成型的弹簧从钢线上切下。现有的弹簧机的切断机构均由液压缸直接带动，由于结构上的缺陷，在作业时进行容易出现液压缸左右晃动，影响工作的精确度，另外推动模完成作业后存在惯性原因导致上下晃动，导致出现组件碰撞或者多剪损坏工件的情况，对此有必要对切断机构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压切断机构。根据本技术的一方面，提供了一种液压切断机构，包括:底座，在所述底座上固定连接有固定座，在所述固定座的上下两侧设置有上下移动座，所述固定座连接有底板，在所述底板的上部连接有剪刀上模板，所述剪刀上模板通过剪刀锁紧块连接有剪刀模，所述剪刀上模板上设置有退刀槽，在所述底板下端活动连接有推动模，在所述推动模的上端设置有置于退刀槽内的退刀柱，所述推动模的下端连接有液压缸，所述液压缸固定于底板后端，在所述推动模的左右两侧边设置有间隙调节块。进一步的，所述固定座的上端部通过螺柱以及螺母将所述底板锁定，所述剪刀上模板通过设于螺柱上的轴承与底板连接。进一步的，所述退刀槽整体呈长条形，所述退刀槽的上端的宽度大于退刀柱，所述退刀槽的下端宽度与退刀柱匹配。进一步的，在所述推动模上设置有压盖。进一步的，所述底座上设置有“U”型孔。进一步的，所述推动模与剪刀上模座的下端部通过滑动钢套连接。本技术的有益效果为:本技术通过液压缸装带推动模，液压缸装在底板后端，带动推动模是剪刀上模板旋动，从而剪短钢丝，推动模两边装间隙调节块，使得液压缸运行时不会左右晃动，保证液压缸缸体不受影响;推动模上转退刀柱，在退刀槽里前后运行，剪刀上模板跟底板旋动是错位后又能回位，推动模上加装压盖，保证上下无晃动，液压切断机构底部装上下移动块，跟固定座连接在一起，可以上下调整位置。底座上设置“U”型孔，可以左右调整于固定座的装配位置，如此能够克服现有技术中的缺陷，使得弹簧机在加工过程中的作业更佳稳定，能够提高产品的质量。【附图说明】图1为一种液压切断机构的结构示意图。图2为图1的另一视角不意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1和图2示意性地显示了根据本技术的一种液压切断机构。本实施例提供的一种液压切断机构，请参阅图1和图2，包括:底座001，所述底座001上设置有“U”型孔002，在所述底座001上固定连接有固定座003，通过“U”型孔002能够调整固定座003的装配位置进而实现宽度的调整，在所述固定座003的上下两侧设置有上下移动座004，所述固定座003连接有底板005，在所述底板005的上部连接有剪刀上模板006，具体的是，固定座003的上端部通过螺柱007以及螺母008将所述底板005锁定，所述剪刀上模板006通过设于螺柱007上的轴承018与底板005连接;所述剪刀上模板006通过剪刀锁紧块009连接有剪刀模010，所述剪刀上模板006上设置有退刀槽011，所述退刀槽011整体呈长条形，在所述底板005下端活动连接有推动模012，所述推动模012与剪刀上模座的下端部通过滑动钢套013连接，在所述推动模012上设置有压盖014，在所述推动模012的上端设置有置于退刀槽011内的退刀柱015，所述退刀槽011的上端的宽度大于退刀柱015，所述退刀槽011的下端宽度与退刀柱015匹配，所述推动模012的下端连接有液压缸016，所述液压缸016固定于底板005后端，在所述推动模012的左右两侧边设置有间隙调节块017。本技术的有益效果为:本技术通过液压缸016装带推动模，液压缸016装在底板005后端，带动推动模是剪刀上模板006旋动，从而剪短钢丝，推动模两边装间隙调节块017，使得液压缸016运行时不会左右晃动，保证液压缸016缸体不受影响；推动模上转退刀柱015，在退刀槽011里前后运行，剪刀上模板006跟底板005旋动是错位后又能回位，推动模上加装压盖014，保证上下无晃动，液压切断机构底部装上下移动块，跟固定座003连接在一起，可以上下调整位置。底座001上设置” U”型孔002，可以左右调整于固定座003的装配位置。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种液压切断机构，其特征在于，包括:底座，在所述底座上固定连接有固定座，在所述固定座的上下两侧设置有上下移动座，所述固定座连接有底板，在所述底板的上部连接有剪刀上模板，所述剪刀上模板通过剪刀锁紧块连接有剪刀模，所述剪刀上模板上设置有退刀槽，在所述底板下端活动连接有推动模，在所述推动模的上端设置有置于退刀槽内的退刀柱，所述推动模的下端连接有液压缸，所述液压缸固定于底板后端，在所述推动模的左右两侧边设置有间隙调节块。2.根据权利要求1所述的液压切断机构，其特征在于，所述固定座的上端部通过螺柱以及螺母将所述底板锁定，所述剪刀上模板通过设于螺柱上的轴承与底板连接。3.根据权利要求1所述的液压切断机构，其特征在于，所述退刀槽整体呈长条形，所述退刀槽的上端的宽度大于退刀柱，所述退刀槽的下端宽度与退刀柱匹配。4.根据权利要求1所述的液压切断机构，其特征在于，在所述推动模上设置有压盖。5.根据权利要求1所述的液压切断机构，其特征在于，所述底座上设置有“U”型孔。6.根据权利要求1所述的液压切断机构，其特征在于，所述推动模与剪刀上模座的下端部通过滑动钢套连接。【专利摘要】本技术公开一种液压切断机构，包括：底座，在所述底座上固定连接有固定座，在所述固定座的上下两侧设置有上下移动座，所述固定座连接有底板，在所述底板的上部连接有剪刀上模板，所述剪刀上模板通过剪刀锁紧块连接有剪刀模，所述剪刀上模板上设置有退刀槽，在所述底板下端活动连接有推动模，在所述推动模的上端设置有置于退刀槽内的退刀柱，所述推动模的下端连接有液压缸，所述液压缸固定于底板后端，在所述推动模的左右两侧边设置有间隙调节块。【IPC分类】B21F11/00【公开号】CN205200411【申请号】CN201520988582【专利技术人】张志国, 邓栋梁, 张竹林 【申请人】东莞市神特自动化设备有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压切断机构，其特征在于，包括：底座，在所述底座上固定连接有固定座，在所述固定座的上下两侧设置有上下移动座，所述固定座连接有底板，在所述底板的上部连接有剪刀上模板，所述剪刀上模板通过剪刀锁紧块连接有剪刀模，所述剪刀上模板上设置有退刀槽，在所述底板下端活动连接有推动模，在所述推动模的上端设置有置于退刀槽内的退刀柱，所述推动模的下端连接有液压缸，所述液压缸固定于底板后端，在所述推动模的左右两侧边设置有间隙调节块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志国，邓栋梁，张竹林，
申请(专利权)人：东莞市神特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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