蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术提出一种蒸汽发生器，包括燃烧室、补风室、第一换热腔、第二换热腔和水箱；所述第一换热腔包括第一烟气室和环绕所述第一烟气室布置的第一水室，所述第二换热腔包括第二烟气室和环绕所述第二烟气室布置的第二水室；所述补风室经通风孔与所述燃烧室连接，所述燃烧室经若干密集排列的烟气引流管与所述第一烟气室连接，所述第一烟气室经烟气导管与所述第二烟气室连接，所述第二烟气室经烟气导管与外界连接；所述水箱经水管与所述第二水室连接，所述第二水室经水管与所述第一水室连接，所述第一水室经蒸汽管与外界连接。本实用新型专利技术的有益效果为：提高了蒸汽产生效率和蒸汽发生器的安全性能，降低了能耗和环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽设备
，特别是涉及一种蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽在人们的生产和生活中的应用日益广泛，比如生活用具、医疗用具、生产设备的消毒等等。传统的锅炉生产蒸汽需要消耗大量的能源，生产成本较高且效率较低。现在市场上使用的蒸汽发生器也存在能耗高、蒸汽产量低的缺点，并且其安全性也存在隐患。专利号为CN204678304U的一种蒸汽发生器用换热器，包括依次向上设置的一级换热器、三级换热器及二级换热器，所述一级换热器包括开口向下的腔体I，所述腔体I罩设于燃烧器上，所述二级换热器包括密封腔体Π，所述腔体I通过一级换热管与密封腔体Π连通，所述三级换热器包括密封腔体m，密封腔体π通过二级换热管与密封腔体m连通，所述密封腔体π和密封腔体m内的顶部与底部直径设有若干水通道，所述密封腔体m上设置有与其连通的排气管，所述排气管连接有抽风机。该蒸汽发生器虽然提高了蒸汽产率，但是其热能的利用率不高并且其安全和环保也不能保障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:传统锅炉和现在市场上使用的蒸汽发生器的能耗高、蒸汽产率低、安全性差、环保性低。本技术的目的在于提供一种蒸汽发生器以解决上述问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种蒸汽发生器，包括燃烧室、补风室、换热腔和水箱;所述换热腔包括第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔包括第一烟气室和环绕所述第一烟气室布置的第一水室，所述第二换热腔包括第二烟气室和环绕所述第二烟气室布置的第二水室;所述补风室经通风孔与所述燃烧室连接，所述燃烧室经若干密集排列的烟气引流管与所述第一烟气室连接，所述第一烟气室经烟气导管与所述第二烟气室连接，所述第二烟气室经烟气导管与外界连接;所述水箱经水管与所述第二水室连接，所述第二水室经水管与所述第一水室连接，所述第一水室经蒸汽管与外界连接。进一步的，所述第一换热腔设置于所述燃烧室上方，所述第二换热腔设置于所述燃烧室侧边。进一步的，所述第二烟气室连接外界的烟气导管上设置有过滤器。进一步的，所述燃烧室内腔中设置有燃烧器。进一步的，所述燃烧器与所述燃烧室可拆卸连接。进一步的，所述第一水室上设置有水位控制仪。进一步的，所述第二水室连接第一水室的水管上设置有水栗。进一步的，所述燃烧室侧面开设观察窗。进一步的，所述蒸汽管上设置有第一安全阀。进一步的，所述第二水室连接第一水室的水管上设置有第二安全阀。与现有技术相比，本技术的蒸汽发生器具有以下特点和优点:1、本技术的蒸汽发生器，燃烧室的火焰形成的高温烟气经过第一烟气室和第二烟气室的两次膨胀，使烟气中的热量充分被冷媒水吸收;水箱内的水先经过第二水室内进行初步预热，后进入第一水室时已经是高温水，高温水继续吸收热量产生蒸汽，使蒸汽产生效率得以提高，进而降低了能耗。2、本技术的蒸汽发生器，高温烟气经过两次膨胀，热量已被冷媒水充分吸收，最后的尾气排放温度与环境温度差别较小，有效地降低了热污染;通过补风室提供充足风流，使燃烧室内充分燃烧，有效地减少碳氢有机物的排放;在第二烟气室连接外界的烟气导管上设置有过滤器，使尾气先被充分过滤再排放到外界。3、本技术的蒸汽发生器，在水管和蒸汽管上设置安全阀，提高了蒸汽发生器的安全性能。结合附图阅读本技术的【具体实施方式】后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的一种蒸汽发生器的示意图；其中，1、燃烧室，11、燃烧器，12、烟气引流管，13、观察窗，2、补风室，21、通风孔，31、第一烟气室，32、第二烟气室，41、第一水室，42、第二水室，5、烟气导管，51、过滤器，61、水管，62、蒸汽管，7、水位控制仪，8、水栗，91、第一安全阀，92、第二安全阀。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术予以详细描述。如图1所示，本实施例提供一种蒸汽发生器，包括燃烧室1、补风室2、换热腔和水箱(图中未标示)。所述换热腔包括左右设置的第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔设置于所述燃烧室I上方，所述第二换热腔设置于所述燃烧室I侧边。换热腔和燃烧室的这种结构布局在保证蒸汽较高产率的基础上，控制蒸汽发生器的高度以实现蒸汽发生器的便携使用。所述第一换热腔包括第一烟气室31和环绕所述第一烟气室31布置的第一水室41，所述第二换热腔包括第二烟气室32和环绕所述第二烟气室32布置的第二水室42。水室环绕烟气室布置，提高了热量交换效率。所述补风室2设置于所述燃烧室I的下方，补风室2经通风孔21与所述燃烧室I连接，风流自补风室2经通风孔21进入燃烧室I为燃烧室内提供充足的氧气。所述燃烧室I侧面开设观察窗13，方便用户及时观察燃烧室I内的燃烧情况。所述燃烧室I内腔中可拆卸连接地设置有燃烧器11，燃烧器11可以是市面上或家庭中通用的燃烧器，具有良好的适配性并降低了资金投入。所述燃烧室I经若干密集排列的烟气引流管12与所述第一烟气室31连接，所述第一烟气室31经烟气导管5与所述第二烟气室32连接，所述第二烟气室32经烟气导管5与外界连接。所述水箱经水管61与所述第二水室42连接，所述第二水室42经水管61与所述第一水室41连接，所述第一水室41经蒸汽管62与外界连接。密集排列的烟气引流管12，可以引导燃烧室I内的高温烟气均匀地进入第一烟气室31中进行第一次膨胀，高温烟气在第一烟气室31内与第一水室41内的高温水进行充分的热量交换，第一水室内的高温水进一步吸热成为高温蒸汽进入蒸汽管62中。高温烟气经第一烟气室31，再经过烟气导管5进入第二烟气室32中，此时温度稍稍降低的高温烟气第二次膨胀，高温烟气在第二烟气室32内与第二水室42内的低温水进行充分的热量交换，使第二水室42内的低温水进行预热，保证在进入第一水室41前继续受热成为高温水。本是实施例中，所述第二烟气室32连接外界的烟气导管5上设置有过滤器51，使过滤器51对烟气导管内的烟气进行过滤以达到尾气的环境排放标准。本实施例中，所述第一水室41上设置有水位控制仪7，水位控制仪7可以控制第一水室内的水容量在一定值，从而保证了蒸汽空间，提高了蒸汽发生器的安全性能。除此之外，水位控制仪7还可以控制水容量不超过30升，使蒸汽发生器排除在国家强制检测的锅炉类压力容器之外，便于民用推广。本实施例中，所述第二水室42连接第一水室41的水管61上设置有水栗8，水栗8通过连接单片机控制并与水位控制仪7的配合，控制第一水室41内的水容量。本实施例中，所述蒸汽管62上设置有第一安全阀91，所述第二水室42连接第一水室41的水管61上设置有第二安全阀92，在蒸汽发生器内的压力过大时，通过第一安全阀91和第二安全阀92调节，以提高蒸汽发生器的安全性能。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽发生器，其特征在于：包括燃烧室、补风室、换热腔和水箱；所述换热腔包括第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔包括第一烟气室和环绕所述第一烟气室布置的第一水室，所述第二换热腔包括第二烟气室和环绕所述第二烟气室布置的第二水室；所述补风室经通风孔与所述燃烧室连接，所述燃烧室经若干密集排列的烟气引流管与所述第一烟气室连接，所述第一烟气室经烟气导管与所述第二烟气室连接，所述第二烟气室经烟气导管与外界连接；所述水箱经水管与所述第二水室连接，所述第二水室经水管与所述第一水室连接，所述第一水室经蒸汽管与外界连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新田，蒋振华，孙福亮，师庆泉，刘卫军，王泽新，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37