一种模具加热配电柜制造技术

本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种模具加热配电柜，包括：第一加热管、第二加热管、第三加热管和第四加热管；所述第一加热管、所述第二加热管、所述第三加热管和所述第四加热管分别设置于模具的上下模分别分成的两个区域；所述第一加热管、所述第二加热管、所述第三加热管和所述第四加热管的数量相等分别为至少两个，均匀设置在其对应的所述区域。通过将上下模具分别分为两个区域，各个区域分别设置加热管分别进行加热，模具加热的时间比现有的模温机加热速度提高了至少一倍；单位时间的生产产品的数量至少提高了30％左右；车间的环境温度明显得到改善，加热方便，自动的根据设定值调整模具温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，尤其涉及一种模具加热配电柜。
技术介绍
现有技术中模具加热采用的是电加热导热油炉的方式给模具加热，例如名称为“具有导热油加热结构的隔音垫模具”(申请号:201420407999.7)中国技术专利公开的技术方案中，在上模具本体和下模具本体上均设有进油口和出油口，在进油口上设有进油控制阀门，在出油口上设有出油控制阀门，在使用时在顶部空腔和底部空腔内加入加热油，通过加热油使模具自身开始预热。油加热有以下缺点:1.加热时间长，我们要把一付模具加热到指定的温度至少要4小时。2.模具实际温度达不到设定温度，因为导热油在传输油管中热量损失过大。3.导热油使用周期短，易产生油垢。4.车间环境差，因为导热油在油运输中将高温散发到空气中，使车间温度环境过差。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种模具加热配电柜，至少可克服现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及的一种模具加热配电柜，包括:第一加热管、第二加热管、第三加热管和第四加热管；所述第一加热管、所述第二加热管、所述第三加热管和所述第四加热管分别设置于模具的上下模分别分成的两个区域；所述第一加热管、所述第二加热管、所述第三加热管和所述第四加热管的数量相等分别为至少两个，均匀设置在其对应的所述区域。作为实施例一涉及的一种模具加热配电柜，所述模具加热配电柜还包括分别设置于上下模分别分成的两个区域的中心位置的四个温度传感器。所述温度传感器可以为PT100温度传感器。所述模具加热配电柜还包括四个比较器和四个继电器，各个温度传感器的输出端与其对应的比较器的输入端连接，各个比较器的输出端与其对应的继电器连接，各个继电器与其对应的加热管连接。所述模具加热配电柜还包括PLC以及与所述PLC分别连接的温度传感器、继电器和触摸屏；所述温度传感器和所述继电器的个数均为四个，各个所述温度传感器分别设置于上下模分别分成的两个区域的中心位置，各个所述继电器一端与所述PLC连接，另一端分别连接对应的所述加热管。本技术实施例提供的一种模具加热配电柜的有益效果包括:本技术实施例提供的一种模具加热配电柜，将上下模具分别分为两个区域，各个区域分别设置加热管分别进行加热，模具加热的时间比现有的模温机加热速度提高了至少一倍;单位时间的生产产品的数量至少提高了 30%左右;车间的环境温度明显得到改口 ο加热方便，自动的根据设定值调整模具温度。易于维修，触摸屏上能清楚的显示每一根加热管的使用情况，如加热管有损坏触摸屏会给出相应的报警，使我们的维修员能很快的找到问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种模具加热配电柜的实施例一的结构原理图；图2是本技术实施例提供的一种模具加热配电柜的实施例二的结构原理图；图中，11、12、13和14分别表示第一加热管、第二加热管、第三加热管和第四加热管；21、22、23和24分别表示第一继电器、第二继电器、第三继电器和第四继电器；31、32、33和34分别表示第一比较器、第二比较器、第三比较器和第四比较器；41、42、43和44分别表示第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器；5表示PLC; 6表示触摸屏。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。本技术提供的一种模具加热配电柜包括:第一加热管11、第二加热管12、第三加热管13和第四加热管14。该第一加热管11、第二加热管12、第三加热管13和第四加热管14分别设置于模具的上下模分别分成的两个区域，第一加热管11、第二加热管12、第三加热管13和第四加热管14的数量相等分别为至少两个，均匀设置在其对应的区域。本技术实施例提供的一种模具加热配电柜，将上下模具分别分为两个区域，各个区域分别设置加热管分别进行加热，模具加热的时间比现有的模温机加热速度提高了至少一倍;单位时间的生产产品的数量至少提高了 30%左右;车间的环境温度明显得到改口 ο实施例一本技术提供的实施例一为本技术提供的一种模具加热配电柜的第一实施例，如图1所示为本技术提供的一种模具加热配电柜的实施例一的结构原理图，由图I可知，本技术提供的模具加热配电柜的实施例包括:在本技术实施例中，模具加热配电柜还包括分别设置于上下模分别分成的两个区域的中心位置的四个温度传感器，如图1所示四个温度传感器包括:第一温度传感器41、第二温度传感器42、第三温度传感器43和第四温度传感器44。设置于各个区域中心的温度传感器实时测量各个区域的温度，该温度传感器可以为PT100温度传感器。在本技术实施例中，模具加热配电柜还包括四个比较器和四个继电器，如图所示包括:第一比较器21、第二比较器22、第三比较器23、第四比较器24、第一继电器31、第二继电器32、第三继电器33和第四继电器34。各个温度传感器的输出端与其对应的比较器的输入端连接，各个比较器的输出端与其对应的继电器连接，各个继电器与其对应的加热管连接。各个比较器的设定温度可以根据需要灵活设定，工作过程中比较器将温度传感器的测量温度与设定温度进行比较，在判断测量的温度低于设定温度时，触发对应的继电器启动，使对应的加热管加热工作，在判断测量的温度高于或等于设定温度时，触发对应的继电器停止，使对应的加热管断电停止加热。实施例二本技术提供的实施例二为本技术提供的一种模具加热配电柜的第二实施例，如图2所示为本技术提供的一种模具加热配电柜的实施例二的结构原理图，由图2可知，模具加热配电柜还包括PLC5以及与PLC5分别连接的温度传感器、继电器和触摸屏6ο温度传感器和继电器的个数均为四个，各个温度传感器分别设置于上下模分别分成的两个区域的中心位置，各个继电器一端与PLC5连接，另一端分别连接对应的加热管。各个温度传感器实时测量各个区域的温度，发送给PLC5，PLC5将接收的温度与设定值进行比较，判断测量的温度低于设定温度时，触发对应的继电器启动，使对应的加热管加热工作，在判断测量的温度高于或等于设定温度时，触发对应的继电器停止，使对应的加热管断电停止工作。触摸屏6用于与用户进行信息交互，开始工作时，接收用户设定的设定温度，任一加热管有损坏时向PLC5发送信息，并及时在触摸屏6上显示。本技术提供的一种模具加热配电柜，加热方便，自动的根据设定值调整模具温度;易于维修，触摸屏上能清楚的显示每一根加热管的使用情况，如加热管有损坏触摸屏会给出相应的报警，使我们的维修员能很快的找到问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具加热配电柜，其特征在于，所述模具加热配电柜包括：第一加热管、第二加热管、第三加热管和第四加热管；所述第一加热管、所述第二加热管、所述第三加热管和所述第四加热管分别设置于模具的上下模分别分成的两个区域；所述第一加热管、所述第二加热管、所述第三加热管和所述第四加热管的数量相等分别为至少两个，均匀设置在其对应的所述区域；所述模具加热配电柜还包括分别设置于上下模分别分成的两个区域的中心位置的四个温度传感器；所述模具加热配电柜还包括四个比较器和四个继电器，各个温度传感器的输出端与其对应的比较器的输入端连接，各个比较器的输出端与其对应的继电器连接，各个继电器与其对应的加热管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雁，
申请(专利权)人：武汉泰宇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42