中间介质型气化器制造技术

本实用新型专利技术所涉及的中间介质型气化器包括收容部、中间介质蒸发部、低温液化气体气化部、出口室、加温器以及将所述出口室和所述加温器相连结的连结部。所述连结部具备：出口管，连接于所述出口室；以及导管，可装卸于所述出口管，并将经由所述出口管流出的气体向所述加温器引导。所述出口管的内径被设定为能够让检查人员通过该出口管内的大小。由此，能够容易地检查出口室的内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中间介质型气化器。
技术介绍
以往，已知一种中间介质型气化器(Intermediate Fluid Vaporizer，有时简称为“IFV”)，利用沸点比例如液化天然气(Liquefied Natural Gas，有时简称为“LNG”)等低温液化气体高的中间介质(例如丙烷等)来使该低温液化气化(气态化)。例如，日本专利公开公报特开2003-314795号(以下，称为“专利文献I”)公开一种中间介质型气化器，其包括:收容中间介质的外壳;设置于外壳内的低温液化气体气化部;设置于外壳内的中间介质蒸发部;对因低温液化气体的气化所产生的气体进行加温的加温器；以及连结管。低温液化气体气化部在外壳内使低温液化气体与气态的中间介质进行热交换，使得低温液化气体气化。低温液化气体气化部被形成为U字状。外壳与通过隔板相互隔开的进口室及出口室相连接。低温液化气体气化部的一端连接于进口室，以使低温液化气体气化部的内部与进口室的内部相连通。低温液化气体气化部的另一端连接于出口室，以使低温液化气体气化部的内部与出口室的内部相连通。中间介质蒸发部在外壳内使液态的中间介质与热源介质(例如海水等)进行热交换，以使中间介质蒸发。加温器具备加温部以及收容加温部的框体。加温部使从低温液化气体气化部流出的气体与热源介质进行热交换，从而对气体进行加温。连结管将出口室和框体相连结。对于上述专利文献I所记载的中间介质型气化器而言，难以检查出口室的内部。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够容易地检查出口室的内部的中间介质型气化器。本技术的一方面所涉及的中间介质型气化器利用沸点比低温液化气体高的中间介质来使该低温液化气体气化，并包括:收容部，收容所述中间介质；中间介质蒸发部，被配置在所述收容部内，通过使所述中间介质与热源介质进行热交换，使该中间介质的至少一部分蒸发;低温液化气体气化部，被配置在所述收容部内，通过使所述低温液化气体与所述中间介质进行热交换，使该低温液化气体的至少一部分气化；出口室，连接于所述低温液化气体气化部，用于使所述低温液化气体从所述低温液化气体气化部流出；加温器，对在所述低温液化气体气化部内使所述低温液化气体气化所产生的气体进行加温；以及连结部，将所述出口室与所述加温器相连结，其中，所述连结部具备:出口管，连接于所述出口室；以及导管，可装卸于所述出口管，并将经由所述出口管流出的气体向所述加温器引导，其中，所述出口管的内径被设定为能够让检查人员通过该出口管内的大小。根据本技术的上述结构，能够容易地检查出口室的内部。【附图说明】图1是概略性地表示本技术的一实施方式所涉及的中间介质型气化器的正视图。图2是图1所示的中间介质型气化器的左侧视图。图3是图1所示的中间介质型气化器的俯视图。图4是连接管附近的放大图。图5是第3凸缘的俯视图。图6是表示支承部件的配置变形例的图。图7是导管主体及支承部件的变形例的图。图8是导管主体的变形例的图。【具体实施方式】参照图1至图5，对本技术的一实施方式所涉及的中间介质型气化器进行说明。中间介质型气化器是利用沸点比低温液化气体高的中间介质来使该低温液化气体气化的中间介质型气化器(IFV)。在本实施方式中，将液化天然气(LNG)用作低温液化气体，并将丙烷用作中间介质。但是，低温液化气体也可以是乙烯、液化氧、液化氮等。另外，中间介质不限于丙烷。在该中间介质型气化器中，利用热源介质(例如海水、大气等)来加热中间介质。如图1所示，中间介质型气化器I具备中间介质2、收容中间介质2的收容部10、中间介质蒸发部El、低温液化气体气化部E2、进口室21和出口室22、加温器30、连结部50以及支承部件60。收容部10由一并收容中间介质2、中间介质蒸发部El及低温液化气体气化部E2的单一的外壳形成。收容部10被形成为圆筒状。中间介质蒸发部El被配置在收容部10内。更具体而言，中间介质蒸发部El被配置在收容部10内的下部(浸泡在液态的中间介质2中的位置)O中间介质蒸发部El由多个传热管构成。热源介质被导入中间介质蒸发部El内。中间介质蒸发部El通过使存在于收容部10内的下部的液态的中间介质2与流动在该中间介质蒸发部El内的热源介质进行热交换，从而使中间介质2的至少一部分蒸发。低温液化气体气化部E2被配置在收容部10内。更具体而言，低温液化气体气化部E2被配置在收容部10内的上部(存在气态的中间介质2的区域)。在本实施方式中，低温液化气体气化部E2由被形成为U字状的传热管构成。低温液化气体被导入低温液化气体气化部E2内。低温液化气体气化部E2通过使流动在该低温液化气体气化部E2内的低温液化气体与收容部10内的气态的中间介质2进行热交换，从而使该低温液化气体的至少一部分气化。收容部10与通过隔板20相互隔开的进口室21及出口室22相连接。低温液化气体气化部E2的一端连接于进口室21，以使低温液化气体气化部E2的内部与进口室21的内部相连通。低温液化气体气化部E2的另一端连接于出口室22，以使低温液化气体气化部E2的内部与出口室22的内部相连通。加温器30对因低温液化气体的气化所产生的气体进行加温。加温器30具备让热源介质导入的气体加温部E3和收容气体加温部E3的框体32。气体加温部E3由多个传热管构成。气体加温部E3使流动在该气体加温部E3内的热源介质与被供给到框体32内的气体进行热交换，从而对该气体进行加温。在本实施方式中，在收容部10与框体32之间连接有中间室40。中间室40具有使气体加温部E3的内部与中间介质蒸发部El的内部相连通的形状。因而，向框体32内的气体加温部E3中所供给的热源介质经由中间室40流入收容部1内的中间介质蒸发部El。连结部50将出口室22与框体32相连结。连结部50具备出口管51和导管52。出口管51从出口室22向上方延伸。出口管51的内径被设定为能够让检查人员通过该出口管51内的大小。具体而言，出口管51的内径被设定为400mm以上700mm以下。导管52可装卸于出口管51，并将经由出口管51流出的气体向加温器30引导。具体而言，导管52具备导管主体54和连接管56。导管主体54的内径被设定为比出口管51的内径小。如图1至图3所示，导管主体54具备第I垂直部54a、第I水平部54b、第2水平部54c、第3水平部54d和第2垂直部54e。第I垂直部54a具有沿垂直方向延伸的形状。第I水平部54b具有从第I垂直部54a的上端向交叉方向(图2的左右方向)的一侧(图2的左侧)水平地延伸的形状，其中，所述交叉方向是与将收容部10和加温器30相连接的排列方向交叉的方向。第2水平部54c具有从第I水平部54b的下游侧的端部沿与所述排列方向平行的方向延伸的形状。第3水平部54d具有从第2水平部54c的下游侧的端部向所述交叉方向的另一侧延伸的形状。第2垂直部54e具有从第3水平部54d的下游侧的端部向下方延伸而与加温器30的框体32相连接的形状。连接管56是一种当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间介质型气化器，其特征在于，利用沸点比低温液化气体高的中间介质来使该低温液化气体气化，并包括：收容部，收容所述中间介质；中间介质蒸发部，被配置在所述收容部内，通过使所述中间介质与热源介质进行热交换，使该中间介质的至少一部分蒸发；低温液化气体气化部，被配置在所述收容部内，通过使所述低温液化气体与所述中间介质进行热交换，使该低温液化气体的至少一部分气化；出口室，连接于所述低温液化气体气化部，用于使所述低温液化气体从所述低温液化气体气化部流出；加温器，对在所述低温液化气体气化部内使所述低温液化气体气化所产生的气体进行加温；以及连结部，将所述出口室与所述加温器相连结，其中，所述连结部具备：出口管，连接于所述出口室；以及导管，可装卸于所述出口管，并将经由所述出口管流出的气体向所述加温器引导，其中，所述出口管的内径被设定为能够让检查人员通过该出口管内的大小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木朝宽，岩崎正英，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：新型
国别省市：日本;JP