低吸重成本比的起重永磁铁制造技术

属起重设备的技术领域。利用磁场叠加原理把磁路设计成转动磁系和不动磁系。磁路中的永磁体采用磁性能相差较大的稀土钕铁硼永磁体和铁氧体永磁体，这样不但提高了材料的利用率，还极大的降低了吸重成本比(磁体成本/吸重)，并把铁氧体作为转动磁系中的永磁体，或把铁氧作为不动磁系放在外磁轭内表面顶部，这就避免了铁氧体受较大的冲击和震动，并把工作磁极改成片状的活动工作磁极头。从而极大的优化了两个磁系的磁路设计。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术属于起重设备的

技术介绍
:在专利号为ZL02126633.6的本人前期专利技术中，磁路设计使用了两种磁性能相差较大的稀土钕铁硼永磁体与铁氧体永磁体，极大的优化了磁路设计，从而极大的降低了吸重成本比(磁体成本/吸重)。但磁路设计还存在如下三个缺点:1、在两种永磁体布局上，把磁性能较差的较顽力(Hcb)较低的(2000?30000e)锶钙铁氧体永磁体用作不动永磁体放在工作磁极附近，使其易受冲击和振动，极易退磁，导致反复充磁，这是致命缺点。2、磁路中的工作磁极头虽是活动的，但它是T形块，对于被吸物表面比T形块小的凹陷和小的凸起，前者极块吸不进去，后者T形块极面不能完全吸合，使起重永磁铁实际吸力大为减小。3、当对起重永磁铁有一定吸重要求的情况下，一般都要求其自重较小，有时不能使用稀土永磁体与铁氧体永磁体组成的磁路，即不能使用铁氧体永磁体。
技术实现思路
:本专利技术有三个方面。1.改进了 T形活动工作磁极头为片状。片儿很薄，厚度可小到5_。这样对于表面不平的被吸物达到基本吸合。保证实现应有的吸力，从而降低起重磁铁吸重系数，降低制造成本。2.使用铁氧体永磁体作为转动磁系中的永磁体，或是把它放在远离活动工作磁极头的内外磁轭的顶面，并不直接与他们接触，使用支架固定其位置。3.完全使用高性能的稀土永磁体，作为两个磁系的永磁体。稀土永磁体可为钕铁硼和锶钴铜，这样可满足起重永磁铁吸重和自重小的要求。【附图说明】:图1为圆形转动式起重永磁铁的纵向剖面图。I为内磁轭，2为钟罩形外磁轭，3为活动的工作磁极头，4为不动的钕铁硼稀土永磁体，5为无磁钢转轴，6为铁氧体永磁体，7为半月形的磁极靴。图2为矩形转动式起重永磁铁的磁路示意图。I为内磁轭，2为拱形的外磁轭，3为活动的工作磁极头，4为不动的钕铁硼稀土永磁体，5为无磁钢转轴，6为铁氧体永磁体，7为半月形的磁极靴。图3为圆形转动式起重永磁铁的纵向剖面图。I为类圆柱体形的内磁轭，2为钟罩形外磁轭，3为活动的工作磁极头，4为不动的钕铁硼稀土永磁体，5为无磁钢转轴，6为铁氧体永磁体，7为半月形的磁极靴，8为无磁钢支架。图4为矩形转动式起重永磁铁的磁路示意图。I为类长方体形的内磁轭，2为拱形的外磁轭，3为活动的工作磁极头，4为不动的钕铁硼稀土永磁体，5为无磁钢转轴，6为铁氧体永磁体，7为半月形的磁极靴，8为无磁钢支架。图5为圆形转动式起重永磁铁的纵向剖面图。图中I为类圆柱形的内磁轭，2为钟罩形外磁轭，3为活动的工作磁极头，4为铁氧体永磁体，5为无磁钢转轴，6为钕铁硼稀土永磁体，7为半月形的磁极靴，8为无磁钢支架。图6为矩形转动式起重永磁铁的磁路示意图。图中I为类长方体形的内磁轭，2为拱形的外磁轭，3为活动的工作磁极头，4为铁氧体永磁体，5为无磁钢转轴，6为钕铁硼稀土永磁体，7为半月形的磁极靴，8为无磁钢支架。图7为圆形转动式起重永磁铁的纵向剖面图。图中I为类梯形体的内磁轭，2为钟罩形外磁轭，3为活动的工作磁极头，4为不动的稀土永磁体，5为无磁钢转轴，6为稀土永磁体，7为磁极靴。图8为矩形转动式起重永磁铁的磁路示意图。图中I为类梯形体的内磁轭，2为拱形外磁轭，3为活动的工作磁极头，4为不动的稀土永磁体，5为无磁钢转轴，6为稀土永磁体，7为半月形磁极靴。图9为转动磁系的转动复合永磁体单元的示意图。转动磁系包含I?2个转动复合永磁体单元。图中5为无磁钢转轴，6为永磁体(稀土钕铁硼永磁体，铁氧体永磁体两者取其一)，7为半月形磁极靴。【具体实施方式】:三种实施方案:1.为防止铁氧体永磁体受冲击和振动，把铁氧体永磁体作为转动复合永磁体单元中的永磁体。由于复合永磁体单元的两个半轴经轴承放在外磁轭的上部，铁氧体永磁体是悬在内磁轭上部的曲面和外磁轭内顶曲面间，故可远离工作磁极头。如图1和图2所示。 2.两个转动复合永磁体单元中永磁体都采用铁氧体永磁体。这样的转动磁系放在外磁轭左右内表面中部的两曲面与内磁轭两侧表面中部两曲面(与外磁轭左右两曲面相对应)间，铁氧体永磁体不与内外磁轭直接接触又远离工作磁极头，这是使铁氧体永磁体不受冲击和振动的第二方案。如图3、图4所示。3.把铁氧体永磁体放在外磁轭内顶部与内磁轭上顶面间，铁氧体永磁体与两个磁轭面间有空隙，空隙中填满防振胶垫，铁氧体永磁体两侧面与支架接触面间也放有防振胶垫。如图5、图6所示，这是第三方案。片状的薄T形活动磁极头，接触间有摩擦，可减少冲击和振动的作用，同时片状的活动磁极头磁极面积小，窄面基本上可与被吸物表面吸合，保证了设计吸重的实现。这是片状的薄T形活动磁极头的主要功能。当转动式起重永磁铁自重要求较小时，有时不能用铁氧体永磁体。此时磁路中的转动磁系和不动磁系均用高性能的钕铁硼稀土永磁体。即图7和图8中的4、6均为钕铁硼稀土永磁体或锁钴铜。【主权项】1.转动式起重永磁铁磁路其特征是:由转动的复合永磁体单元(I?2个)称转动磁系和永磁体4处于内磁轭侧表面与外磁轭内表面间形成的不动磁系(I?2个)所组成。 (a)圆形起重永磁铁的磁路是由钟罩形的外磁轭2、圆台形的内磁轭1、处于外磁轭2内顶部曲面和内磁轭I上部曲面间的转动复合永磁体、处于外磁轭2内部下表面与内磁轭I侧表面间的圆环形的不动永磁体4和内外磁轭的活动磁极头3组成。动力经传动系统转动转轴5，使复合永磁体单元旋转180°，与不动永磁体4在活动磁极头3极面上形成磁场加倍和磁场相消，实现吸物和卸物。 (b)矩形的转动式起重永磁铁其磁路是由放在拱形的外磁轭2内部顶部曲面和类长方体的内磁轭I的上曲面间的转动的转动复合永磁体单元、处于外磁轭2内部下表面与内磁轭I的下侧表面间的两个长方体形的不动永磁体4和内外磁轭的活动磁极头3组成。经传动系统使转动复合永磁体单元旋转180°，实现吸物和卸物。 (c)起重永磁铁无论是矩形的或是圆形的其磁路的两个转动复合永磁体单元与内外磁轭的构造是一样的。磁路是由放在钟罩形的或是拱形的外磁轭2内表面顶部与类圆柱体(类长方体)的内磁轭I上表面间一个长方形的不动永磁体4(它不与外磁轭内部的顶部表面和内磁轭上表面相接触，因中间填有防振胶垫;不动永磁体4的两个侧表面与无磁钢支架间也放有防振胶垫)、在外磁轭2左右内表面中部的两曲面与内磁轭I两侧面中部两曲面(与外磁轭左右两面相对应)间左右放有的转动复合永磁体单元和外磁轭的活动磁极头3组成。2.根据权利要求1所述的转动式起重永磁铁磁路，其特征是: 所述的不动永磁体4是钕铁硼稀土永磁体。其磁化方向垂直外磁轭2内表和内磁轭I的侧表面。 所述的转动复合永磁体单元的永磁体是铁氧体永磁体。3.根据权利要求1所述的转动式起重永磁铁磁路其特征是: 所述的两个转动复合永磁体单元和一个长方体形的不动永磁体4。两个转动的复合永磁体单元中的永磁体是铁氧体永磁体，一个长方形的不动永磁体是铁氧体永磁体。4.根据权利要求1所述的转动式起重永磁铁磁路其特征是: 转动的复合永磁体单元的永磁体和不动永磁体均为高性能的钕铁硼稀土永磁体。【专利摘要】属起重设备的
利用磁场叠加原理把磁路设计成转动磁系和不动磁系。磁路中的永磁体采用磁性能相差较大的稀土钕铁硼永磁体和铁氧体永磁体，这样不但提高了材料的利用率，还极大的降低了吸重成本比(磁体成本/吸重)本文档来自技高网...

【技术保护点】
转动式起重永磁铁磁路其特征是：由转动的复合永磁体单元(1～2个)称转动磁系和永磁体4处于内磁轭侧表面与外磁轭内表面间形成的不动磁系(1～2个)所组成。(a)圆形起重永磁铁的磁路是由钟罩形的外磁轭2、圆台形的内磁轭1、处于外磁轭2内顶部曲面和内磁轭1上部曲面间的转动复合永磁体、处于外磁轭2内部下表面与内磁轭1侧表面间的圆环形的不动永磁体4和内外磁轭的活动磁极头3组成。动力经传动系统转动转轴5，使复合永磁体单元旋转180°，与不动永磁体4在活动磁极头3极面上形成磁场加倍和磁场相消，实现吸物和卸物。(b)矩形的转动式起重永磁铁其磁路是由放在拱形的外磁轭2内部顶部曲面和类长方体的内磁轭1的上曲面间的转动的转动复合永磁体单元、处于外磁轭2内部下表面与内磁轭1的下侧表面间的两个长方体形的不动永磁体4和内外磁轭的活动磁极头3组成。经传动系统使转动复合永磁体单元旋转180°，实现吸物和卸物。(c)起重永磁铁无论是矩形的或是圆形的其磁路的两个转动复合永磁体单元与内外磁轭的构造是一样的。磁路是由放在钟罩形的或是拱形的外磁轭2内表面顶部与类圆柱体(类长方体)的内磁轭1上表面间一个长方形的不动永磁体4(它不与外磁轭内部的顶部表面和内磁轭上表面相接触，因中间填有防振胶垫；不动永磁体4的两个侧表面与无磁钢支架间也放有防振胶垫)、在外磁轭2左右内表面中部的两曲面与内磁轭1两侧面中部两曲面(与外磁轭左右两面相对应)间左右放有的转动复合永磁体单元和外磁轭的活动磁极头3组成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，张丁佟，
申请(专利权)人：丁宁，
类型：发明
国别省市：吉林;22