一种针对斜面形状的反向冲孔结构及冲孔工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，包括一底座，还包括一滑块，所述滑块下部的一端设置有第一驱动块，所述底座上部设置有第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块滑动连接，还包括一对待加工工件进行冲孔的冲头，所述冲头设置于所述滑块下部的一端，采用本发明专利技术可有效解决现有技术的冲头容易产生窜动造成加工精度不高的问题，此外，还解决了现有技术的模具驱动冲头的驱动块容易和产品工件产生干涉的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压加工模具领域，尤其涉及的是一种针对斜面形状的反向冲孔结构及冲孔工艺。
技术介绍
现有的冲压模具加工对于斜面的孔一般采用转角度或用斜楔进行加工，但对于多工位自动冲压模具转角度会造成机械手的夹持问题与送料不稳定，显然转角度是不现实的，所以大部分的多工位自动冲压模具对零件斜面上的孔都采用斜楔进行加工，常规做法为斜楔的驱动块设置在零件以外的空位，但对于大零件(或模具空间同向位置不允许)中要加工的孔在零件中间位置的斜面而且是反角度(向内)这种情况一般把整个斜楔机构设置压料芯之上，但这种结构会因为压料芯的微小倾斜而影响斜楔的冲头位置偏差造成精度不良或破坏凹模从而影响机台生产增加模具返修率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针对斜面形状的反向冲孔结构及冲孔工艺，以解决现有技术设置于压料芯上的斜楔结构会因为压料芯的微小倾斜而影响斜楔的冲头位置偏差造成精度不良或破坏凹模从而影响机台生产增加模具返修率问题。本专利技术的技术方案如下:—种针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，包括一底座，还包括一滑块，所述滑块下部的一端设置有第一驱动块，所述底座上部设置有第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块滑动连接，还包括一对待加工工件进行冲孔的冲头，所述冲头设置于所述滑块下部的一端。所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述滑块的一端设置有弹性部，所述弹性部在冲头对工件冲孔后对滑块进行复位。所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述弹性部为弹簧。所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述第一驱动块为凹型导向板，所述第二驱动块为凸型导向板。所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述第一驱动块为凸型导向板，所述第二驱动块为凹型导向板。所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述第一驱动块为凹V型导向板，所述第二驱动块为凸V型导向板。所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述第一驱动块为凸V型导向板，所述第二驱动块为凹V型导向板。所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述滑块顶端螺栓连接一模座，驱动机构推动模座以带动滑块向下运动。一种冲孔工艺，其中，包括以下步骤:a.将工件放置于底座上，通过安装于底座的定位销对工件进行精确定位；b.启动驱动机构，驱动机构推动和滑块连接的模座，滑块上的第一驱动块和底座上部的第二驱动块相对滑动，滑块沿第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副的滑动方向向斜下方滑动，滑块带动冲头对工件进行冲孔；c.冲孔完毕后，滑块在弹性部的弹力作用下复位。本专利技术的有益效果:本专利技术通过提供一种针对斜面形状的反向冲孔结构，针对产品工件的形状结构特点设置冲头和滑块以解决现有技术设置于压料芯上的斜楔结构会因为压料芯的微小倾斜而影响斜楔的冲头位置偏差造成精度不良或破坏凹模从而影响机台生产增加模具返修率问题，并通过设置滑动连接的两驱动块使冲头冲孔时更平稳，避免产生窜动，提高加工精度和加工质量。【附图说明】图1是现有技术的冲孔结构示意图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是本专利技术中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副的结构示意图。图4是本专利技术中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。图5是本专利技术中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。图6是本专利技术中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。图7是本专利技术中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。图8是本专利技术中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。附图标注说明:I底座、2滑块、3第一驱动块、4第二驱动块、5弹性部、冲头6【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。参阅图1，图1为现有技术的冲压模具的冲头设置结构示意图，冲头6从左往右对工件进行冲孔，驱动冲头6的驱动块与待加工工件容易产生干涉;此外，这类结构的冲头直接对工件进行冲孔，加工时施加于工件的力所造成的反作用力施加于冲头6之上，容易造成冲头的窜动与行进不稳定，降低了加工精度。参阅图2，本专利技术提供一种针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，包括一底座I，还包括一滑块2，所述滑块2下部的一端设置有第一驱动块3，所述底座I上部设置有第二驱动块4，所述第一驱动块3和第二驱动块4滑动连接，还包括一对待加工工件进行冲孔的冲头6，所述冲头6设置于所述滑块2下部的一端。与图1相比，本专利技术的冲头设置为从右上往左下冲压工件，驱动冲头6的滑块2不会和工件产生干涉现象。进一步地，所述滑块2的一端设置有弹性部5，所述弹性部5在冲头6对工件冲孔后通过其自身弹力对滑块2进行复位。优选地，所述弹性部5为弹簧，可选用氮气弹簧，氮气弹簧以高压氮气为工作介质，体积小方便安装于滑块2内、弹力大、工作平稳，精度高，弹力当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对斜面形状的反向冲孔结构，其特征在于，包括一底座，还包括一滑块，所述滑块下部的一端设置有第一驱动块，所述底座上部设置有第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块滑动连接，还包括一对待加工工件进行冲孔的冲头，所述冲头设置于所述滑块下部的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周冠华，
申请(专利权)人：佛山市成阳正大模具五金塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44