本发明专利技术涉及一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法，它包括以下步骤：将45#钢棒料用剪料机剪断；将钢段用抛丸机进行打磨；将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温；锻打经过中频加热炉加温后的钢段；将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔；将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有加工余量的半成品；切除半成品外圆和内圆多余的料；将经过切除余料后的半成品冷却至400~500℃；将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。本发明专利技术的方法步骤较少、简单易行且成品率高，通过本发明专利技术的方法得到的洗衣机滚筒轴承座强度大、缺陷少且一致性较好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承座的制造方法，本专利技术尤其是涉及。
技术介绍
目前，洗衣机滚筒轴承座采用灰铁经铸造后再机加工形成，铸造形成的产品有砂孔，强度较弱，而且单边偏心现象严重，公差范围大，容易变形和扭曲，成品率较低，成品率仅为70%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种易于生产、所得成品强度大、成品率高的。按照本专利技术提供的技术方案，所述包括以下步骤: a、将45#钢棒料用剪料机剪断，得到钢段； b、将钢段用抛丸机进行打磨； C、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150?1250°C，加温时间控制在3~7秒； d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗且长度缩小； e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到外形和台阶轴孔的内圆均预留有I.8~2.3mm的机加工余量的还料； f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到外形与台阶轴孔均预留有I?1.3mm加工余量的半成品； g、切除半成品外圆和内圆多余的料； h、将经过切除余料后的半成品冷却至400?500°C; 1、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔； j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。作为优选:步骤a具体为，将直径为60?80mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为100?150mm的钢段。作为优选:步骤d具体为，锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至 70~95mm。本专利技术的方法步骤较少、简单易行且成品率高，可以达到95%左右，通过本专利技术的方法得到的洗衣机滚筒轴承座强度大、缺陷少且一致性较好。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明ο实施例1 包括以下步骤: a、将直径为60mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为10mm的钢段。b、将钢段用抛丸机进行打磨； C、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150?1250°C，加温时间控制在3~7秒； d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至70mm; e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8~2.3mm的机加工余量的还料；f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有I?1.3mm加工余量的半成品; g、切除半成品外圆和内圆多余的料； h、将经过切除余料后的半成品冷却至400?500°C; 1、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔； j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。通过实施例1的方法生产500个洗衣机滚筒轴承座，可以得到475个成品，成品率为95%，远远高于现有技术70%的成品率;而且所得到的洗衣机滚筒轴承座的平均硬度为183。 实施例2 包括以下步骤: a、将直径为80mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为150mm的钢段。b、将钢段用抛丸机进行打磨； C、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150?1250°C，加温时间控制在3~7秒； d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至95mm; e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8~2.3mm的机加工余量的还料；f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有I?1.3mm加工余量的半成品; g、切除半成品外圆和内圆多余的料； h、将经过切除余料后的半成品冷却至400?500°C; 1、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔； j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。通过实施例2的方法生产500个洗衣机滚筒轴承座，可以得到485个成品，成品率为97%，远远高于现有技术70%的成品率;而且所得到的洗衣机滚筒轴承座的平均硬度为185。 实施例3 包括以下步骤: a、将直径为70mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为120mm的钢段。b、将钢段用抛丸机进行打磨； C、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150?1250°C，加温时间控制在3~7秒； d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至85mm; e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8~2.3mm的机加工余量的还料；f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有I?1.3mm加工余量的半成品; g、切除半成品外圆和内圆多余的料； h、将经过切除余料后的半成品冷却至400?500°C; 1、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔； j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。通过实施例3的方法生产500个洗衣机滚筒轴承座，可以得到480个成品，成品率为96%，远远高于现有技术70%的成品率;而且所得到的洗衣机滚筒轴承座的平均硬度为183。本专利技术通过锻压方法生产洗衣机滚筒轴承座，具有以下优势: 一、强度:在工艺上，锻压是一体成型，相较于原铸铁件合模方式要高;在材料上，锻压在采用的C45钢棒，强度要大于灰铸铁，硬度与灰铸铁大致相等； 二、质量:在外观上，锻造不会产生砂孔报废;在尺寸上，锻造大大降低了铸造合模时产生的轴承座偏心； 三、加工:锻压采用的C45钢棒易车削、易冲压； 四、环境:锻压无大量的粉尘，对环境影响相对较小;而铸造会产生大量的粉尘，对环境污染较大。【主权项】1.，其特征是它包括以下步骤: a、将45#钢棒料用剪料机剪断，得到钢段； b、将钢段用抛丸机进行打磨； c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150?1250°C，加温时间控制在3~7秒； d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗且长度缩小； e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8~2.3mm的机加工余量的还料； f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔的内圆预留有I?1.3mm加工余量的半成品； g、切除半成品外圆和内圆多余的料； h、将经过切除余料后的半成品冷却至400?500°C; 1、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔； j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。2.如权利要求1所述的，其特征是:步骤a具体为，将直径为60?80mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为100?150mm的钢段。3.如权利要求1所述的，其特征是:步骤d具体为，锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至70?95_。【专利摘要】本专利技术涉及，它包括以下步骤：将45#钢棒料用剪料机剪断；将钢段用抛丸机进行打磨；将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温；锻打经过中频加热炉加温后的钢段；将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔；将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有加工余量的半成品；切除半成品外圆和内圆多余的料；将经过切除余料后的半成品冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法，其特征是它包括以下步骤：a、将45#钢棒料用剪料机剪断，得到钢段；b、将钢段用抛丸机进行打磨；c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150~1250℃，加温时间控制在3~7秒；d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗且长度缩小；e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8~2.3mm的机加工余量的坯料；f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔的内圆预留有1~1.3mm加工余量的半成品；g、切除半成品外圆和内圆多余的料；h、将经过切除余料后的半成品冷却至400~500℃；i、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵建昌，
申请(专利权)人：南京信昌塑胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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