一种百叶窗框条的共挤成型方法技术

本发明专利技术涉及一种百叶窗框条的共挤成型方法，百叶窗框条包括填充层、包覆层，将填充层的原料加入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出，填充层的原料的挤出温度为140℃～300℃，包覆层的原料的挤出温度为130℃～180℃，经过定型冷却后，形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构；复合模具中，在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。本发明专利技术用于生产包括填充层、包覆层的百叶窗框条，通过包覆层覆盖百叶窗框条的四周，实施时，可选用耐热、耐光、耐氧化的材料，实现生产的百叶窗框条能够更适用于室外环境使用，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型工艺，更具体地说，涉及。
技术介绍
传统的百叶窗片在追求其各种性能的同时，但始终还是以“薄”为重要指标之一。因此，对于塑胶制品，一般采用注塑的工艺进行生产；如果是木质制品，一般采用物理加工工艺进行生产。如果是钢材制品，一般采用烧铸工艺进行生产。而木质制品的百叶窗，一般只适用于室内使用。钢材制品虽然适用于室外使用，但其易受光照与雨水的侵蚀而影响外观与产品的可靠性。塑胶制品则由于成本低、造型多样而被广泛地实施于室内与室外。但塑胶制品由于自身特性，在室外环境使用则一定程度上影响其使用寿命。目前，塑胶制品的产品常用非包覆的结构，其存在以下几个不足:1、表面颜色均匀度有差异；2、产品的弯曲强度低；3、产品表面有一定致密性能；4、产品为达到理想耐光氧老化性能，需要添加大量的老化剂，提高成本同时效果不太理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产品质更高、选材多样的百叶窗框条的共挤成型方法。本专利技术的技术方案如下:—种百叶窗框条的共挤成型方法，百叶窗框条包括填充层、包覆层，将填充层的原料加入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出，填充层的原料的挤出温度为140°C?300°C，包覆层的原料的挤出温度为130°C?180°C，经过定型冷却后，形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构；复合模具中，在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。作为优选，冷却定型后，以0.5米/分钟?2米/分钟的速度进行牵引，并裁切定长。作为优选，定型冷却时，冷却水的温度低于25°C。作为优选，填充层的原料按重量比例，包括5%?25 %的纳米级填充矿物，60 %?60%的高分子聚合物，0.5%?3%的发泡剂，I %?5%的润滑剂，2%?8%的其他加工助剂。作为优选，发泡剂的重量比例为0.8 %?3 %，其他加工助剂中包含的发泡调节剂的重量比例大于6 %。作为优选，填充层的原料的加工步骤如下:1.1)在50°C的温度下，先加高分子聚合物，再加纳米级填充矿物；1.2)在90°C的温度下，发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂；1.3)在1051?1301的温度下进行混合，混合时间在15分钟之内；1.4)卸料冷却到40°(3以下；1.5)保存4小时以上，以备使用，其中，填充层的原料的含水率小于3%。作为优选，包覆层的原料按重要比例，包括55%?85%的高分子树脂，10%?30%的纳米级活性碳酸1丐，3%?6 %的热稳定剂，0.3 %?0.8%的抗光氧老化剂，3 %?7 %的其他加工助剂。作为优选，包覆层的原料中还包括塑胶色粉。作为优选，抗光氧老化剂的重量比例为0.6%?0.8 %。作为优选，包覆层的原料的加工步骤如下:2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌，搅拌温度为105°C?130°C，搅拌时间小于15分钟；2.2)在110°(3?190°(3的温度下进行造粒。本专利技术的有益效果如下:本专利技术所述的百叶窗框条的共挤成型方法，用于生产包括填充层、包覆层的百叶窗框条，通过包覆层覆盖百叶窗框条的四周，实施时，可选用耐热、耐光、耐氧化的材料，实现生产的百叶窗框条能够更适用于室外环境使用，延长使用寿命。填充层可选用成本较低的材料，或者具备其他性能的材料，如弯曲强度更高，刚性更强的材料，材料的使用范围增加带来宽广的选择。通过共挤成型工艺，包覆层与填充层可以采用不同材质的材料，使得包覆层的表面颜色均匀度更良好，产品更加美观。实现产品理想耐光氧老化性能，只需要添加适量的老化剂，降低成本的同时效果更理想。从环保角度出发，本专利技术的实施，实施得得的产品可回收的选择加大。【附图说明】图1是本专利技术所述的百叶窗框条的结构示意图；图中:11是填充层，12是包覆层，13是凹槽，14是上表面，15是下表面。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步的详细说明。本专利技术针对新结构的百叶窗框条，提供，如图1所示，百叶窗框条包括填充层11、包覆层12。将填充层的原料加入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出，填充层的原料的挤出温度为140°C?300°C，包覆层的原料的挤出温度为130°C?180°C，经过定型冷却后，形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构;复合模具中，在百叶窗框条的上表面14和/或下表面15沿长度方向设置有凹槽13 ο进一步地，冷却定型后，以0.5米/分钟?2米/分钟的速度进行牵引，并裁切定长。最后进彳丁检验包装，得到成品。为了达到冷却速度与产品质量的平衡，定型冷却时，冷却水的温度低于25°C。本专利技术所述的工艺，填充层与包覆层的原料可以分开配置，再通过共挤工艺进行生产。本专利技术中，填充层的原料按重量比例，包括5%?25 %的纳米级填充矿物，60 %?60 %的高分子聚合物，0.5 %?3 %的发泡剂，I %?5 %的润滑剂，2 %?8 %的其他加工助剂(包括发泡调节剂，环保热稳定剂)。为了达到更优的发泡速度与包泡效果，发泡剂的重量比例为0.8%?3%，发泡调节剂的重量比例大于6 %。填充层的原料的加工步骤如下:1.1)在20°C?50°C的温度下，先加高分子聚合物，再加纳米级填充矿物；1.2)在70°C?90°C的温度下，发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂； 1.3)在1051?1301的温度下进行混合，混合时间在15分钟之内；1.4)卸料冷却到40°(3以下；1.5)保存4小时以上(搁置12小时以上，效果更佳)，以备使用，其中，填充层的原料的含水率小于3 %。本专利技术中，包覆层的原料按重要比例，包括55%?85%的高分子树脂，10%?30%的纳米级活性碳酸1丐，3%?6 %的热稳定剂，0.3 %?0.8%的抗光氧老化剂，3 %?7 %的其他加工助剂(包括抗冲击改性剂，和丙烯酸类加工助剂，环保热稳定剂)。根据实施需求，如果需要调配包覆层的颜色，则包覆层的原料中还包括塑胶色粉，如适量的耐光8级色粉，即可以实现包覆层的配色，耐光8级色粉还能够抵抗光照造成褪色。为了达到成本与抗光氧老化的平衡，本实施例中，抗光氧老化剂的重量比例为0.6%?0.8%。包覆层的原料的加工步骤如下:2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌，搅拌温度为105°C?130°C，搅拌时间小于15分钟； 2.2)在110°C?190°C的温度下进行造粒。所述的百叶窗框条的生产工艺如下:一方面，填充层的原料配备:高分子聚合物(PVC、ABS、PC等)与其他辅助原料混合，在125°C的温度下调整搅拌12分钟，并进行低速搅拌冷却至40°C以下，搁置4小时后，加入共挤机。另一方面，包覆层的原料配备:将所有配料在125°C的温度下调整搅拌12分钟，并进行造粒，加入单螺杆挤出机。共挤出时，包覆层的原料通过共挤流道挤入复合模型，填充层的原料从挤出机挤入复合模型，形成共挤。然后进行冷却定型、定长裁切，检验包装。上述实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作对本专利技术的限定。只要是依据本专利技术的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本专利技术的权利要求的范围内。【主权项】1.，其特征在于，百叶窗框条包括填充层、包覆层，将填充层的原料加入挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，百叶窗框条包括填充层、包覆层，将填充层的原料加入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出，填充层的原料的挤出温度为140℃～300℃，包覆层的原料的挤出温度为130℃～180℃，经过定型冷却后，形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构；复合模具中，在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学军，
申请(专利权)人：刘学军，
类型：发明
国别省市：福建;35