本发明专利技术涉及一种用于制造挤压体、优选用于制造锅型模的方法，所述挤压体用于将散装材料制粒的设备。根据本发明专利技术，所述方法包括下述方法步骤：提供具有内部空腔的锅状的型模坯件；在所述型模坯件的环周上产生具有伸展直至所述内部空腔的穿孔的外齿部(51)，这由如下步骤构成：在外部的环周面(49)上产生优选平行于所述型模坯件的中轴线伸展的槽，其中槽宽度对应于所述外齿部(51)的齿槽宽度；以及引入从槽底延伸直至所述内部空腔的穿孔(59，59’)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造挤压体、优选用于制造锅型模的方法，所述挤压体用于 将散装材料制粒的设备。此外，本专利技术也涉及一种用于将散装材料制粒的设备的挤压体，所 述挤压体具有至少一个具有内部空腔的旋转部件，所述旋转部件在其外环周面上具有齿 部，所述齿部的齿槽设立用于容纳相邻的挤压体的齿，其中在齿槽中构成有穿孔，所述穿孔 从齿槽底伸展直至内部空腔。
技术介绍
已知的挤压体在制粒设施中使用，以便从散装的或能自由流动的材料中产生可简 单操作的材料。在此尤其将散装的或能自由流动的材料理解为形状和尺寸不规则地构成的 物质，所述物质形成松散的物质混合物并且可借助于挤压过程构成为体（Kdrper )、即所 谓粒状物，其具有近似球形或者柱形形状。通过挤压为尺寸和密度预先确定的体，在进一步 的操作或加工中尤其避免产生灰尘。此外提供被挤压为相对牢固的体的材料的简化的可计 量性。例如被挤压为粒的一种或多种材料包括动物排泄物、锯末或者其它经粉碎的废木料 以及动物饲料。 已知的挤压体是制粒设施的部件，散装的或能自由流动的、呈松散的材料流形式 的材料被输送给所述制粒设施。典型的制粒设施具有两个彼此相反地旋转的挤压体，所述 挤压体在外环周上分别具有齿部，所述齿部彼此啮合。从DE 199 00 352 C1中已知一种用 于制造挤压体的方法和一种常规的挤压体。挤压体具有带有内部空腔的锅状的旋转部件。 在外部的环周面上，旋转部件具有带有预先确定数量的齿和齿槽的齿部，该齿部接合到相 邻设置的挤压体的齿部中。在齿槽中设有穿孔，所述穿孔从齿槽底伸展直至挤压体的内部 空腔。引入到挤压体的彼此啮合的外齿部之间的仍松散的材料连续地穿过一个挤压体的齿 被压入到另一个挤压体的与这些齿分别相对应的齿槽中并且继续被压入到在齿槽底中构 成的穿孔中。挤压穿过穿孔的材料在此经受足够高的压缩，使得在穿孔之后在挤压体的内 部空腔中产生的体的结合力足以使所述体维持其形状。已知的挤压体通常由一件式的旋转部件构成，所述旋转部件具有径向延伸的、用 于与驱动所述挤压体的轴耦联的连接区域和尤其轴向延伸的挤压区域。通过一件式地构成 的旋转部件确保旋转部件的牢固的结构，所述旋转部件由于待挤压到齿部之间的材料而必 须始终接收相对高的压力。根据从DE 199 00 352 C1中已知的方法，为了构成外齿部在待 生成的齿槽的区域中并排地引入钻孔，所述钻孔的外直径对应于齿槽宽度并且所述钻孔的 深度对应于待制造的齿槽深度。随后，产生与之前引入的钻孔同轴地进一步引导的、具有较 小的直径的钻孔，借助于所述钻孔提供从挤压体的外侧直至到挤压体的内部空腔中的连接 部。紧接着，借助于铣削工具去除存在于齿槽底的区域中钻孔之间的连接片，并且将分别存 在于现有的齿槽之间的齿在端侧处倒圆。
技术实现思路
本专利技术因此基于下述目的：改进开始提出类型的方法并且如下改进可借助于所述 方法产生的挤压体:能够以简化的方式制造所述挤压体。 本专利技术在开始提出类型的用于制造挤压体、优选用于制造锅型模的方法中实现本 专利技术所基于的目的，所述挤压体用于将散装材料制粒的设备，所述方法具有如下方法步骤： 提供具有内部空腔的锅状的型模坯件，并且在型模坯件的环周上产生具有伸展直至内部空 腔的穿孔的外齿部，这由下述步骤构成:在外部的环周面上产生与所述型模坯件的中轴线 优选平行伸展的槽，其中槽宽度对应于外齿部的齿槽宽度，并且引入从槽底延伸直至内部 空腔的穿孔。 本专利技术基于如下认知:借助于两个基于切削加工的方法步骤和由此产生的用于在 型模坯件处制造具有伸展直至内部空腔的穿孔的外齿部的两级式或两步式方法，在制造挤 压体时实现有利的简化。由此在加工型模坯件时避免不需要的工具更换并且此外缩短型模 坯件的加工时间。用于在型模坯件处制造外齿部的两个加工步骤能够以任意的顺序实行。 依照根据本专利技术的方法的第一实施方案，由此首先能够在型模坯件的环周上产生穿孔并且 随后以与穿孔重合的方式引入槽。替选地，根据第二实施方案，也能够首先产生槽并且随后 在型模坯件的环周上的槽的槽底中产生穿孔。作为借助于根据本专利技术的方法的用于制造挤 压体的初始产品，优选使用预制的、锅状的型模坯件。 所述方法的一个优选的改进方案提出：在型模坯件的环周处产生具有伸展直至内 部空腔的穿孔的外齿部具有下述顺序:a)在外部的环周面上产生优选平行于所述型模坯件 的中轴线伸展的槽，其中槽宽度对应于外齿部的齿槽宽度，并且随后b)引入从槽底延伸直 至内部空腔的穿孔。通过在用于制造外齿部的第一步骤中产生的槽，能够弃用在待构成的 齿槽的区域中相对耗费时间的产生穿孔，其中所述槽以彼此间预先确定的间距沿着挤压体 的环周面构成。优选地，将齿槽直接引入到型模坯件的紧实材料中。随后将从锅状的型模坯 件的外侧伸展直至型模坯件的内部空腔的穿孔引入到(优选完成加工的）齿槽中，经由所述 穿孔，散装材料被挤压为相对牢固的体。 优选地，将槽引入到在型模坯件的环周面上径向向外突出的隆起部中，由此同时 借助于在整个环周上构成的隆起部中产生槽来产生相应的挤压体的外齿部的向外伸出的 齿。由此简化优选在环周面上向外伸出的齿的制造。为了在型模坯件处产生外齿部，根据本 专利技术的一个实施例，构成平行于型模坯件的中轴线延伸的并且完全地延伸穿过隆起部的 槽。借助于引入外齿部，在待产生的挤压体的环周上构成齿和齿槽。 优选地，在型模坯件的环周面上分别产生在两侧凹进的槽、优选长孔槽，所述槽具 有在环周面上径向向内凹进的槽深度。优选地，槽在长度、宽度和深度方面构成为：向外伸 出的齿能够相对应地接合到各相邻的挤压体的槽中，由此实现对散装材料的挤压作用。 为了实现在挤压散装材料时大面积地覆盖齿和与其相对应的齿槽，根据本专利技术的 一个改进方案提出，外齿部的平行于槽伸展的齿的端侧被倒圆，优选使得所述齿设立用于 接合到槽中。端侧的倒圆尤其优选在工序中与在型模坯件的外部的环周面上产生槽一起进 行。替选地，端侧的倒圆以对之前产生的外齿部再加工的方式进行。优选地，待制造的挤压 体的外齿部的齿在端侧处被倒圆，尤其以半圆结束，由此在一个挤压体的齿和另一挤压体 的相互间构成为长孔槽的齿槽之间引起大的接触面。为了实现将彼此接合的或相互啮合的 齿接合到槽中，相应的槽相对于与其相对应的齿优选具有小的加工余量。 优选地，在每个槽底中引入、优选钻入多个穿孔，所述穿孔具有相对于挤压体的中 轴线径向地延伸的纵轴线。所产生的穿孔优选相对于型模坯件的中轴线径向地延伸，由此 实现相对于挤压体的相应的环周部段以直角取向的挤压作用。由此以足够高的力将散装材 料挤压穿过挤压体的穿孔。此外，相对于挤压体的中轴线径向伸展的穿孔能够以简单的方 式进入到锅状的型模坯件的柱形的壁部部段的表面中。 在根据本专利技术的方法的一个替选的实施方式中，相邻的齿槽的穿孔彼此间以在5° 和10°之间的角度引入。 优选地，将多个穿孔引入到、优选钻入到每个槽底中，所述穿孔的直径分别小于外 齿部的齿槽宽度。引入、尤其钻入穿孔是用于制造从槽底伸展直至进入到锅状的型模坯件 的内部空腔中的、分别彼此间隔开地设置的穿孔的有利的可行性。直当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造挤压体、优选用于制造锅型模的方法，所述挤压体用于将散装材料制粒的设备，所述方法包括下述方法步骤：‑提供具有内部空腔的锅状的型模坯件，‑在所述型模坯件的环周上产生具有伸展直至所述内部空腔的穿孔的外齿部(51)，这由如下步骤构成：在外部的环周面(49)上产生优选平行于所述型模坯件的中轴线伸展的槽，其中槽宽度对应于所述外齿部(51)的齿槽宽度，以及引入从槽底延伸直至所述内部空腔的穿孔(59，59’)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·勒斯，阿明·施瓦茨，
申请(专利权)人：大荷兰人国际有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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