本实用新型专利技术涉及一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其包括传动齿轮和传导链条，所述传导链条是通过以连接片串联传导片而形成的，所述传动齿轮安装于所述传导链条内部，带动所述传导链条转动。通过本实用新型专利技术的用于高温铜管的传送装置，能够有效避免因铜管与传送装置表面之间的摩擦导致的铜管表面损伤，并能有效保持铜管的良好直度，同时不会对高温铜管的传送速度造成任何不利影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温铜管的传送装置，特别涉及一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置。
技术介绍
通过热挤压炉以热挤压工艺获得的铜管需要及时送出至目的地，以保证下一批次的铜管挤压能够顺利进行。通常，在热挤压炉的出口位置设置有传动滚轮，以高温铜管与传动滚轮之间的摩擦力作为动力实现摩擦带动，以带动高温铜管到达目的地。但是，刚刚热挤压成型的铜管表面硬度很小，即使是较小的摩擦力也很容易导致铜管的表面出现划伤；同时滚轮传动易造成挤出的高温铜管发生蛇形弯曲。目前，所采取的应对措施主要有降低传动滚轮的速度、降低传动滚轮的表面粗糙度、等待铜管在炉口降低至一定温度再传送、或者在出现表面损伤之后进行表面处理等措施。但是如果过度降低传动滚轮的表面粗糙度则难以提供充分的摩擦力，导致高温铜管“打滑”一一传动滚轮转动，而高温铜管却不前进。而不论是降低传动滚轮的速度还是等待铜管温度降低都毫无疑问会严重影响工作进展。而出现表面损伤、铜管蛇形弯曲之后再采取措施进行补救则不仅影响工作进展，而且增加了额外的成本，也不足取。
技术实现思路
技术所要解决的课题本技术的专利技术人鉴于以上所述技术问题，为了避免传统的传动滚轮传送方式对高温铜管的损伤及蛇形弯曲的发生，保持铜管的表面光洁度和直度，提出了一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其包括两个传动齿轮和由所述两个传动齿轮带动的传导链条，所述传导链条由多个传导片通过连接片彼此串联形成，所述连接片具有用于安装所述传导片的两个对称的销口；所述传动齿轮安装于所述传导链条内部的两端从而带动所述传导链条转动。根据本技术的一个实施例，提供了一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其中，所述连接片为椭圆形。根据本技术的一个实施例，提供了一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其中，所述传导链条的长度是根据距目的地的距离进行调整的。根据本技术的一个实施例，提供了一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其中，所述传动齿轮的个数是根据传导链条的长度或距目的地的距离进行调整的。根据本技术一个【具体实施方式】，提供了一种用于传送高温铜管的方法，其采用如上所述的任一项的用于挤压成型的高温铜管的传送装置来进行高温铜管的传送，其中将传送装置设置于热挤压炉的出口位置，并在传送高温铜管时，将所述传送装置的所述传导链条的速度设置为与热挤压炉挤压铜管的速度相同。根据本技术的一个实施例的方法，其中，通过调整所述传动齿轮来调整所述传导链条的速度。技术效果通过本技术的用于高温铜管的传送装置，能够有效避免因铜管与传送装置表面之间的摩擦导致的铜管表面损伤，同时不会对高温铜管的传送速度造成任何不利影响。【附图说明】图1为本技术的用于高温铜管的传送装置的示意图；图2为图1的局部放大图；图3为连接片的示意图。附图标记说明1、传动齿轮；2、传导链条；3、连接片4、传导片5、销口6、连接销以下结合图1、2和3来对本技术的高温铜管传送装置的结构进行说明，但以下所述仅为本技术的较优选的实施例，仅用于说明而非限制本技术。【具体实施方式】如图3所示，连接片3为上下呈直线，而左右两侧呈弧形的金属片，该金属片优选为钢质，在其中设置于左右对称的两个通孔，即销口5。如图2所示，传导片4具有设置于其下端的连接销6。当需要连接传导片4得到传导链条2时，将连接销6端部的连接位置与连接片3的销口 5的位置对齐，然后采用销轴(未示出)插入连接片3的销口 5中，由此将传导片4和连接片3接合，以此方式依次进行接合，即可得到所需长度的传导链条2。然后将传动齿轮I的齿嵌入传导链条2的相邻连接片3之间的空隙，由此即可得到本技术的高温铜管的传送装置。根据本技术的一个实施例，所述传导链条2的长度是可调整的，即当需传送的较远的目的地时，可采用如上所述的方法延长传导链条2的长度。根据本技术的一个实施例，所述传动齿轮I的个数可根据传导链条的长度进行调整。即，当目的地较远，传导链条2的长度较长时，为了维持传导平稳，防止铜管在传导链条2上移动，可增设传动齿轮I的数目。具体地，本技术的高温铜管传送装置的操作方法如下:将高温铜管传送装置置于热挤压炉的出口，调整传动齿轮I的转速，使传导链条2的转动速度与铜管从热挤压炉挤出的速度相同，由此，高温铜管相对于传导链条2静止而向前传送。产业上的实用性通过本技术的用于高温铜管的传送装置，能够有效避免因铜管与传送装置表面之间的摩擦导致的铜管表面损伤，并能有效保持铜管的良好直度，同时不会对高温铜管的传送速度造成任何不利影响。因此，本技术具有广阔的应用前景。【主权项】1.一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其特征在于，包括两个传动齿轮和由所述两个传动齿轮带动的传导链条，所述传导链条由多个传导片通过连接片彼此串联形成，所述连接片具有用于安装所述传导片的两个对称的销口；所述传动齿轮安装于所述传导链条内部的两端从而带动所述传导链条转动。2.根据权利要求1所述的用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其特征在于，所述连接片为椭圆形。3.根据权利要求1所述的用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其特征在于，所述传导链条的长度是根据距目的地的距离进行调整的。4.根据权利要求1或2所述的用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其特征在于，所述传动齿轮的个数是根据传导链条的长度或距目的地的距离进行调整的。【专利摘要】本技术涉及一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其包括传动齿轮和传导链条，所述传导链条是通过以连接片串联传导片而形成的，所述传动齿轮安装于所述传导链条内部，带动所述传导链条转动。通过本技术的用于高温铜管的传送装置，能够有效避免因铜管与传送装置表面之间的摩擦导致的铜管表面损伤，并能有效保持铜管的良好直度，同时不会对高温铜管的传送速度造成任何不利影响。【IPC分类】B65G17/06, B65G23/06【公开号】CN205221782【申请号】CN201521004131【专利技术人】朱国俊 【申请人】苏州富瑞合金科技股份有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其特征在于，包括两个传动齿轮和由所述两个传动齿轮带动的传导链条，所述传导链条由多个传导片通过连接片彼此串联形成，所述连接片具有用于安装所述传导片的两个对称的销口；所述传动齿轮安装于所述传导链条内部的两端从而带动所述传导链条转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国俊，
申请(专利权)人：苏州富瑞合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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