一种藜麦米干法加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种藜麦米干法加工工艺，将藜麦原料进行清理，获取干净、合格的原粮；将水分不合格原粮进行调质处理，使其水分含量达到10％～14％；对合格原粮进行分层、留胚碾皮，去除含有皂苷的藜麦果皮和种皮即得藜麦米在制品；对藜麦米在制品进行表面加湿和喷风抛光，进一步去除皂苷残留，使藜麦米表面光洁，制得藜麦米。即在分层碾去含有皂苷的果皮和种皮的同时，保留藜麦的胚芽，并在抛光辊的作用下将雾化加湿的藜麦米表面抛光，通过高压气流的作用将抛光时所产生的含有皂苷的糠粉分离出来，再经过分级和色选，制得藜麦米成品。避免了水洗浪费水资源和对环境的污染，无需二次干燥降低了能耗，能显著提高藜麦米出率、增加留胚、减少碎米，加工适度，保全营养，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粮食初加工工艺
，具体涉及一种藜麦米干法加工工艺。
技术介绍
目前，国内藜麦米的加工基本上都是由个体进行小规模加工经营，仍处于小作坊式的层面上，设备简陋，加工技术水平不高；导致碾皮率低，出米率低，碎米多，能耗大;采用水洗工艺，造成藜麦胚芽大量脱落，产品品质差，浪费水资源和污染环境等问题。传统加工模式给企业带来生产效率低，生产成本高，产品品质差等不良后果，不能实现连续化、现代化、稳定化生产。目前国内、外的薬麦米加工工艺主要有湿法去皮和干法两种。湿法:原粮—清理—水洗去皮—用干—烘干—色选—筛选—计量打包;干法:原粮—清理—机械碾皮—色选—筛选—计量打包。这两种加工方法没有针对藜麦的籽实结构和物理特性来进行研究，无法解决藜麦去皮的同时造成胚芽大量脱落的问题。这两种工艺存在的问题及后果有:A.湿法:国内、外大多企业采用湿法加工工艺，目的是去除含有皂苷的藜麦果皮和种皮。但水洗需耗用大量的净水，且水洗时间和去皮效果无法有效合理的控制，水洗后必须进行甩干和烘干，最终会导致产品留胚率低，水分不稳定，品质差。此外，湿法加工最大的弊端还在于会产生大量污水，生产管理要求极为严格。当生产管理出现漏洞时，污水不能有效处理，会污染整个加工线，存在卫生安全隐患。B.干法:由于皂苷主要存在于藜麦果皮的乳突细胞中，味苦，影响食用，现有的干法加工主要采用小米加工技术和工艺，水平不高，碾皮率低，皂苷去除不干净，需进行反复碾皮加工，导致出米率低，碎米多，能耗大，使企业的生产成本加大，经济效益降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题:一是解决含有皂苷的藜麦皮难以去除干净的问题，二是解决藜麦米湿法加工工艺所带有的卫生安全问题，提高碾皮效率和成品出率。为此本专利技术提供了一种藜麦米干法加工工艺。所采用的技术方案如下:—种藜麦米干法加工工艺，所述工艺具体包括以下步骤:步骤一，将藜麦原料进行清理，获取干净、合格的原粮；步骤二，将水分不合格原粮进行调质处理，使其水分含量达到10%?14%;步骤三，对合格原粮进行分层、留胚碾皮，去除含有皂苷的藜麦果皮和种皮即得藜麦米在制品；步骤四，对藜麦米在制品进行表面加湿和喷风抛光，进一步去除皂苷残留，使藜麦米表面光洁，制得藜麦米。所述工艺还包括:步骤五，对步骤四中抛光后的藜麦米进行颗粒大小的筛选；步骤六，对筛选后的藜麦米进行二次表面加湿抛光，获得精制藜麦米。所述工艺还包括步骤七:对二次表面加湿抛光后所获得的精制藜麦米进行二次分选，获得各种等级的藜麦米。所述的二次分选包括对精制藜麦米按颜色进行色选和按颗粒大小进行筛选。所述步骤一中的对藜麦原料进行清理，具体包括如下方法:首先对藜麦进行筛选清理，按尺寸大小清理出各种杂质；再通过比重去石法清理掉比重较大的并肩石;最后通过磁选法清除藜麦中的金属物质，获得干净的、合格的原粮。所述步骤二中对水分不合格原粮进行调质处理，具体包括对干净的含水量低于10%的原粮进行调质处理和对干净的含水量大于14%的原粮进行调质处理。所述的对干净的低水分原粮进行调质处理，其具体方法是:对原粮进行雾化加湿，并静置0.5?I小时，使处理后的原粮含水量达到10?14 %，其中加水量为原粮重量的I %?2%，水温度为18?25°C。所述的对干净的高水分原粮进行调质处理，其具体方法是:采用脉冲热气流对原粮进行热风干燥，使原粮含水量降至10?14%，其中的热风温度小于等于38°C。所述步骤三中对合格的原粮进行分层、留胚碾皮，去除含有皂苷的藜麦果皮和种皮，其具体方法是:首先采用研削方式碾去藜麦的果皮;再用摩擦和研削相结合的方式碾去种皮，获得藜麦米在制品。所述步骤四中对藜麦米在制品进行表面加湿和喷风抛光，其具体方法是:将去除果皮和种皮后的藜麦米在制品送入抛光室，通过水雾将藜麦米表面加湿，然后通过高压气流将藜麦米表面的糠粉分离出来，进一步去除皂苷残留，获得表面光洁的藜麦米。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是:A.本专利技术在对藜麦原料进行清理后，根据原料的水分需要对其进行调质工艺处理，通过对藜麦进行雾化加湿或热风干燥处理，使原粮水分调整到10%?14%，从而改善其物理、生化和加工性能，获得更好的加工工艺效果，对后期的碾皮和抛光处理起到重要作用。B.本专利技术对清理干净、水分合格的原粮进行分层、留胚碾皮，去除含有苦味皂苷、影响食用的藜麦果皮和种皮，并可将含皂苷的果皮单独进行收集提取皂苷，应用于农业、工业和医药领域；C.本专利技术对碾皮后所得到的藜麦米在制品进行表面加湿抛光处理，藜麦米在抛光的同时其表面在水雾作用下变得湿润，藜麦米表面在抛光辊的作用下表面变得光洁，通过高压气流的作用将抛光时所产生的糠粉分离出来，进一步去除皂苷残留，使藜麦米表面光洁，避免了水洗对环境的污染；同时，采用水雾加湿藜麦米的表面，大大减少了水的使用量，从而避免了使藜麦米水分偏高及水分高易发生变质发霉的情况发生，提高了产品质量。D.本专利技术采用雾化加湿或热风干燥对藜麦原料进行调质处理，使其达到合适的水分更易于进行碾皮处理;采用分层、留胚碾皮和抛光工艺，能有效去除含有皂苷的藜麦果皮和种皮，更好的保留胚芽、保全营养。还可以降低能耗，提高碾皮效率，减少碎米，保证良好的加工精度。与湿法和传统的干法加工工艺相比，采用本专利技术干法加工新工艺可提高藜麦米成品出率8?15个百分点，碎米率降低10?20个百分点。说明书附图图1是本专利技术所提供的藜麦米加工工艺框图ο【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术提供了一种藜麦米干法加工新工艺，具体包括以下步骤:步骤一，将藜麦原料进行清理，获取干净、合格的原粮首先对藜麦原料进行筛选清理，按尺寸大小清理出各种杂质;再通过比重去石法清理掉比重较大的并肩石;最后通过磁选法清除藜麦中的金属物质(比如铁肩)，获得干净的、合格的原粮。本专利技术中对藜麦原料的清理主要清理原粮中的各种大小杂质、并肩石、磁铁等，从而获得干净、合格的原粮;如果杂质得不到及时清除，容易造成输料管和设备喂料机构的堵塞，进料不均，降低设备的工艺效果和加工能力;若杂质混入到产品中，降低产品纯度，影响成品质量。步骤二，将水分不合格的原粮进行调质处理。利用雾化加湿当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种藜麦米干法加工工艺，其特征在于，所述工艺具体包括以下步骤：步骤一，将藜麦原料进行清理，获取干净、合格的原粮；步骤二，将水分不合格原粮进行调质处理，使其水分含量达到10％～14％；步骤三，对合格原粮进行分层、留胚碾皮，去除含有皂苷的藜麦果皮和种皮即得藜麦米在制品；步骤四，对藜麦米在制品进行表面加湿和喷风抛光，进一步去除皂苷残留，使藜麦米表面光洁，制得藜麦米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段笑敏，张培，张学阁，王超，相朝阳，
申请(专利权)人：中国包装和食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11