本发明专利技术涉及电子膨胀阀。根据一个方面，电子膨胀阀(1)包括：壳体组件；阀组件，其包括可动阀构件并且用于对流过电子膨胀阀的流体的流量进行调节；执行机构，其包括心轴并且用于带动可动阀构件进行轴向运动；以及驱动机构，其包括转子并且用于为执行机构提供动力。心轴适于随着转子的旋转而旋转，从而心轴与转子组成可旋转体。电子膨胀阀还包括偏置机构，其设置在可旋转体与壳体组件或固定地连接至壳体组件的固定结构之间从而向可旋转体施加偏置力矩，使得可旋转体在电子膨胀阀断电的情况下沿阀关闭方向旋转直至电子膨胀阀关闭。根据本发明专利技术，能够在结构更简单、更节能环保、成本更低廉的前提下实现电子膨胀阀的断电自关闭功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子膨胀阀，更具体地，涉及在断电自关闭方面具有改进之处的电子膨胀阀。
技术介绍
电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对工作流体(制冷剂流体)的流量进行调节。常规的电子膨胀阀一般采用步进电机进行控制，并且通常由驱动机构(步进电机)、执行机构(螺纹螺杆机构)、节流机构(阀针阀座)以及相关的辅助机构构成。在常规的电子膨胀阀中，存在一些当系统断电时切断管路中工作流体的流通的方案。这些常规的断电自切断方案包括:在管路中串联电磁阀(例如在电子膨胀阀上游直接地串联独立的电磁阀)。然而，在串联电磁阀的方案中，需要附加地配置电磁阀产品从而导致成本增加。另外，在现场需要执行额外的钎焊工艺从而造成安装操作复杂。另外，考虑到压降因素而要求独立的电磁阀的通流截面要大,这进一步导致成本增加。这些常规的断电自切断方案还包括:在电子膨胀阀控制板中增加实现能量储存的超级电容以在断电后的有限时间内进行供电从而实现阀关闭。然而，在增设超级电容的方案中，超级电容本身成本很高从而导致成本增加。另外，必须配套使用特定控制器，而这种特定控制器对工作环境很敏感，由此限制电子膨胀阀的应用并且也引起可靠性隐患。这些常规的断电自切断方案还包括:在电子膨胀阀控制板中安装备用电池以在断电后继续执行阀关闭。然而，在增设备用电池的方案中，需要定期更换电池而带来操作不便并且也带来可靠性隐患。另外，这种备用电池通常为铅酸蓄电池，从而会对环境造成不良影响。因此，在本领域中，存在对电子膨胀阀的断电自切断技术进行改进的空间和需求。这里，应当指出的是，本部分中所提供的
技术实现思路
旨在有助于本领域技术人员对本专利技术的理解，而不一定构成现有技术。
技术实现思路
在本部分中提供本专利技术的总概要，而不是本专利技术完全范围或本专利技术所有特征的全面公开。本专利技术的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种成本较低、同时在现场无需执行额外的钎焊工艺从而安装操作简单的电子膨胀阀。本专利技术的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种成本较低、同时应用范围较宽并且操作可靠性较高的电子膨胀阀。本专利技术的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种维护方便且操作可靠性较高、同时具有环保性的电子膨胀阀。本专利技术的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种利于节能、同时结构较简单从而成本较低的电子膨胀阀。为了实现上述目的中的一个或多个，根据本专利技术，提供一种电子膨胀阀。所述电子膨胀阀包括:壳体组件；阀组件，所述阀组件包括可动阀构件并且用于对流过所述电子膨胀阀的流体的流量进行调节；执行机构，所述执行机构包括心轴并且用于带动所述可动阀构件进行轴向运动；以及驱动机构，所述驱动机构包括转子并且用于为所述执行机构提供动力。所述心轴适于随着所述转子的旋转而旋转，从而所述心轴与所述转子组成可旋转体。所述电子膨胀阀还包括偏置机构，所述偏置机构设置在所述可旋转体与所述壳体组件或固定地连接至所述壳体组件的固定结构之间从而向所述可旋转体施加偏置力矩，使得所述可旋转体在所述电子膨胀阀断电的情况下沿阀关闭方向旋转直至所述电子膨胀阀关闭。在根据本专利技术的一个或多个实施方式的电子膨胀阀中，巧妙地通过机械结构设计而利用卷簧所具有的储存弹性势能的特性，因此，与采用串接电磁阀、增设超级电容或者增设备用电池等方案来实现断电自关闭功能的相关电子膨胀阀相比，在结构更简单、更节能环保、成本更低廉的前提下实现了断电自关闭功能。在根据本专利技术的一个或多个实施方式的电子膨胀阀中，简单地通过增加一个机械零部件即可实现断电自关阀功能而不需要输入额外的电源且不需要采用特定控制器，因此，与采用串接电磁阀、增设超级电容或者增设备用电池等方案来实现断电自关闭功能的相关电子膨胀阀相比，安装操作更简便、日常维护更简单、应用范围更广泛、操作更可靠稳定。【附图说明】通过以下参照附图的描述，本专利技术的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:图1是示出根据本专利技术示例性实施方式的电子膨胀阀的纵向剖视图；图2是示出根据本专利技术示例性实施方式的盖构件的立体图；图3是示出根据本专利技术示例性实施方式的卷簧的立体图；以及图4是示出根据本专利技术示例性实施方式的可旋转体的立体图。【具体实施方式】下面参照附图、借助示例性实施方式对本专利技术进行详细描述。对本专利技术的以下详细描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本专利技术及其应用或用途的限制。图1是示出根据本专利技术示例性实施方式的电子膨胀阀的纵向剖视图。下面，将参照图1描述根据本专利技术示例性实施方式的电子膨胀阀的总体结构。根据本专利技术示例性实施方式的电子膨胀阀I可以包括:用于对流过电子膨胀阀I的流体的流量进行调节的阀组件10 ;用于带动阀组件10的可动阀构件(即阀针)进行轴向运动的执行机构50 ;以及为执行机构50提供动力的驱动机构40。在优选的示例中，阀组件10包括阀体12。在阀体12中设置与入流管92连接的入口 12-1以及与出流管94连接的出口 12-2。流体经由入流管92流入电子膨胀阀1，然后经由出流管94流出电子膨胀阀I。在优选的示例中，在阀体12的出口 12-2处设置固定阀构件(即阀座)18。在优选的示例中，如上文所提及，电子膨胀阀I的阀组件10还包括阀针14。而且，如上文所提及，阀针14在执行机构50的带动下进行轴向运动，从而能够脱离阀座18而打开电子膨胀阀I以及与阀座18接合而关闭电子膨胀阀I并且能够调节电子膨胀阀I的阀开度。阀针14可以包括第一端(上端)14-1和第二端(下端)14-2。第一端14-1用于与下文将做进一步描述的防旋转锁定件的下区段(阀针接合部)接合。第二端14-2用于与阀座18接合从而关闭阀座18处的阀孔。在图示的示例中，驱动机构40可以是包括定子41和转子42的电机(例如步进电机)40。转子42可以在定子41中旋转。此外，可以在定子41与转子42之间设置套筒44以实现装配方便和容易密封的目的。套筒44可以呈大致圆筒状，并且可以构成电子膨胀阀I的壳体组件CA的一部分(即壳体本体44)。在优选的示例中，转子42实施为一端(下端)开口的圆筒状磁环，从而限定出转子腔42-1。下文将做进一步描述的止位机构至少部分地布置在转子腔42-1中。此外，在优选的示例中，转子42与执行机构50的心轴51形成为一体(例如注塑成一体)，使得当驱动机构(电机)40通电时转子42与心轴51 —体地旋转。然而,本领域技术人员应当理解，转子42与心轴51也可以单独地形成，然后再通过适当的方式固定地连接在一起。在优选的示例中，执行机构50包括:如上文所提及的心轴51 ;下支撑件53 ;以及防旋转锁定件55。在一些示例中，心轴51可以包括第一端(上端)51-1和第二端(下端)51-2。第一端51-1用于以可旋转方式与下文将做进一步描述的盖构件70接合。第二端51-2可以形成有外螺纹。第二端(外螺纹端)51-2用于与下文将做进一步描述的防旋转锁定件55的上区段(内螺纹部)55-1螺纹接合，从而在心轴51轴向固定且防旋转锁定件55周向固定的状态下通过心轴51的旋转而迫使防旋转锁定件55连同阀针14进行轴向运动，这方面将在下文做进一步描述。在优选的示例中，下支撑件53呈中空的大致筒状并且包括:上区段53-1 ;以及下区段(抗旋转部)53-2。在上区段53-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子膨胀阀(1)，包括：壳体组件(CA)；阀组件(10)，所述阀组件(10)包括可动阀构件(14)并且用于对流过所述电子膨胀阀(1)的流体的流量进行调节；执行机构(50)，所述执行机构(50)包括心轴(51)并且用于带动所述可动阀构件(14)进行轴向运动；以及驱动机构(40)，所述驱动机构(40)包括转子(42)并且用于为所述执行机构(50)提供动力，其中，所述心轴(51)适于随着所述转子(42)的旋转而旋转，从而所述心轴(51)与所述转子(42)组成可旋转体(RB)，以及所述电子膨胀阀(1)还包括偏置机构(60)，所述偏置机构(60)设置在所述可旋转体(RB)与所述壳体组件(CA)或固定地连接至所述壳体组件(CA)的固定结构之间从而向所述可旋转体(RB)施加偏置力矩，使得所述可旋转体(RB)在所述电子膨胀阀(1)断电的情况下沿阀关闭方向(B)旋转直至所述电子膨胀阀(1)关闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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