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一种废酸回收设备制造技术

技术编号:13224141 阅读:116 留言:0更新日期:2016-05-13 04:36
本实用新型专利技术公开了一种废酸回收设备,包括废酸罐、流量计、压力表、电控柜、手动阀、传输电缆和至少两个自动阀,废酸罐依次通过废酸泵、第一保安过滤器和处理罐的废酸入口相连,水罐依次通过水泵、第二保安过滤器和处理罐的进水口相连,处理罐的回收酸出口和回收酸罐相连,处理罐的废水出口和废水罐相连,处理罐具有若干不同大小的型号,每个型号的处理罐内设有相应量的废酸处理树脂。本实用新型专利技术可对废酸进行有效回收和再生,废酸的处理量大,回收率高;同时,占地小,型号多,投资成本小,使用的控制零件少,最少可使用两个三向自动阀,能够以车载方式服务中小企业,并可依据企业回用资源的要求调整设计。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废酸处理领域,具体地说,特别涉及到一种废酸回收设备
技术介绍
金属表面处理业、金属零件酸洗业与电镀等行业在生产加工的过程中产生废酸, 特别是化工工业,将产生大量的废酸,如废硫酸、废盐酸、废硝酸、废磷酸或混酸等。若这些 废酸直接排放,不仅造成大量的浪费,同时给生态环保造成很大的压力。因此,需要对废酸 进行处理,回收废酸到车间再使用。 传统的采用短层床技术的废酸回用设备,其直径至少为1.2m,加以配套设备后,无 法以车载方式服务中小企业;树脂床高度低于〇.6m,且只能选用单一种树脂,功能无法扩 充;树脂罐是以不锈钢或玻璃钢特殊制作,整体设备造价昂贵;最小处理量为4m 3/Hr,在处 理量更大时,需维持树脂床高度,增加表面积,致使废酸回用设备占地面积庞大;型号少,对 于废酸产生量少的企业无相对应的设备;自动控制阀至少设计7个双向自动阀,控制步骤相 当烦杂,使用十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种废酸回收设备,以解决 上述问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: -种废酸回收设备,包括废酸罐以及与其配套使用的流量计、压力表、电控柜、手 动阀、自动阀和传输电缆,还包括废酸栗、处理罐、废水罐、水栗、水罐和回收酸罐,废酸罐和 废酸栗的入口相连,废酸栗的出口和处理罐的废酸入口相连,处理罐的废水出口和废水罐 相连,处理罐的进水口与水栗的出口相连,水栗的入口与水罐相连,处理罐的回收酸出口和 回收酸罐相连;处理罐具有若干不同大小的型号,每个所述型号的处理罐内设有相应量的 废酸处理树脂;自动阀的数量至少为两个。 进一步的,所述处理罐和废酸栗之间设有第一保安过滤器,处理罐和水栗之间设 有第二保安过滤器;第一保安过滤器和第二保安过滤器的滤芯或滤袋的精度为5~20μπι。 进一步的,所述自动阀通过压缩空气驱动或电机驱动。 进一步的,所述自动阀为两个三向自动阀。进一步的,所述自动阀为两个三向自动阀和两个双向自动阀。进一步的,所述自动阀为四个三向自动阀。 进一步的,所述自动阀为七个双向自动阀。 进一步的,所述处理罐为玻璃钢罐,其每小时废酸的处理量为废酸处理树脂量的2 ~10倍。 进一步的,所述废酸处理树脂为粒径小于300μπι的阴离子树脂。 进一步的,所述废酸处理树脂为70~90 %粒径小于300μηι的阴离子树脂和10~ 30%粒径小于500μπι的阴1?子树脂。 与现有技术相比,本技术的有益效果如下: 保安过滤器可有效避免废酸或水中的微细颗粒对处理罐的影响;使用的废酸处理 树脂可不单一,有效增加废酸的处理量、降低压损、增加回收率;使用的控制零件少,最少可 使用两个三向自动阀,控制程序更简单但更精确,同时处理效果也大大提升,节约了能源使 用,且维修简易、查错容易。 本技术占地小,型号多,可依据企业需求调整设计,根据企业废酸排放量选择 适合处理量的处理罐,减少设备了带机时间,废酸处理树脂寿命更长,符合企业要回用资源 的要求;可放在车上做移动式废酸回收的服务,对企业现场回收废酸与再生,每日巡回到产 生废酸的企业,以租赁设备方式帮企业回收废酸;可减少新酸使用量,有效减少废水处理厂 酸碱中和单元的负荷及减少碱的用量及污泥产生量。【附图说明】 图1为本技术所述的废酸回收设备的流程图。 图2为本技术所述的废酸回收设备的用于铝阳级处理废硫酸的效果图。 图3为本技术所述的废酸回收设备的用于电镀业处理废硝酸的效果图。【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面 结合【具体实施方式】,进一步阐述本技术。 参见图1,本技术所述的一种废酸回收设备,包括废酸罐1以及与其配套使用 的流量计、压力表、电控柜、手动阀、自动阀和传输电缆。废酸罐1和废酸栗2的入口相连,废 酸栗2的出口和处理罐3的废酸入口相连,处理罐3的废水出口和废水罐4相连,处理罐3的进 水口与水栗5的出口相连,水栗5的入口与水罐6相连,处理罐3的回收酸出口和回收酸罐7相 连。处理罐3和废酸栗2之间设有第一保安过滤器8;处理罐3和水栗5之间设有第二保 安过滤器9。第一保安过滤器8和第二保安过滤器9的滤芯或滤袋的精度为5~20μπι,可对进 入处理罐3的液体进行预处理,过滤废酸或水中的微细颗粒。自动阀通过压缩空气驱动或电机驱动。自动阀的数量至少为两个。自动阀为两个 三向自动阀,分别设于回收酸罐7、水栗5、处理罐3之间和废水罐4、废酸栗2、处理罐3之间; 或为两个三向自动阀和两个双向自动阀;或为四个三向自动阀;或为七个双向自动阀。 处理罐3为玻璃钢罐,且具有若干不同大小的型号,可根据废酸的处理量选择适当 型号大小的处理罐3。处理罐3内设有废酸处理树脂,废酸处理树脂的填装量根据处理罐3的 型号大小选择。废酸处理树脂可以是粒径小于300μπι的阴离子树脂作为酸吸附树脂;或是70 ~90 %粒径小于300μηι的阴离子树脂作为酸吸附树脂和10~30 %粒径小于500μηι的阴离子 树脂作为酸与重金属尚子分尚树脂。在使用的过程中,根据处理罐3的型号大小填装不同的废酸处理树脂量,从而设计 不同的废酸处理量。每小时废酸的处理量可为废酸处理树脂量的2~10倍。部分处理罐型号 大小与每小时废酸的处理量关系如表1所示。 表 1 本技术可依据企业需求调整设计,如要求回收酸浓度越高越好,排出废水的 金属离子浓度为次要,或者要求排出废水的金属离子浓度越高越好,回收酸浓度高低为次 要或只要求处理量,回收酸浓度与排出废水的金属离子浓度两者的要求都不高,以符合企 业要回用资源的要求。【具体实施方式】 一 表面处理业的铝阳级处理工艺中有一程序是氧化,将铝原材料浸入200~250g/L 的硫酸槽内,利用硫酸蚀刻与氧化能力将铝材表面处理后再到下一个程序,硫酸经过多次 处理后,铝材的铝会溶入硫酸中,当铝离子浓度在7~10g/L,就需要更换槽液。如图2所示, 将需更换的槽液经过本技术,将硫酸与铝离子分开,回收酸经过重新添加高浓度硫酸 后,可继续使用。在使用的过程中,利用硫酸氧化槽当废酸槽,将H2SO4为200g/L,AL为10g/L 的废酸液经过本技术,本技术中通入适量水,H2S〇4为140g/L,AL为3.5g/L的回收酸 再回到硫酸氧化槽,H 2S〇4为500g/L,AL为7g/L的废水将排出。【具体实施方式】二如图3所示,电镀业处理退镀品时为求退镀快速,一般使用硝酸为退镀液,尤其是 退镀镍金属。在实际生产工作的过程中,企业只要求高处理量,回收酸浓度与排出废水的金 属离子浓度两者的要求都不高。在使用的过程中,利用硝酸退镀槽当废酸槽,将HN03为 340g/L,Ni为18 g//L的废酸液经过本技术,本技术中通入适量水,HN〇3为264g/L, Ni为12.8g/L的回收酸再回到硝酸退镀槽,HN〇3为8g/L,Ni为4.3g/L的废水将排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理,在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废酸回收设备,包括废酸罐以及与其配套使用的流量计、压力表、电控柜、手动阀、自动阀和传输电缆,其特征在于:还包括废酸泵、处理罐、废水罐、水泵、水罐和回收酸罐,所述废酸罐和废酸泵的入口相连,废酸泵的出口和处理罐的废酸入口相连,处理罐的废水出口和废水罐相连,处理罐的进水口与水泵的出口相连,水泵的入口与水罐相连,处理罐的回收酸出口和回收酸罐相连;处理罐具有若干不同大小的型号,每个型号的处理罐内设有相应量的废酸处理树脂;自动阀的数量至少为两个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钱中明
申请(专利权)人:钱中明
类型:新型
国别省市:江苏;32

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