本实用新型专利技术公开了一种抽气风机，包括风机壳体、驱动单元以及抽气单元，所述抽气单元包括风机叶轮及连接于风机叶轮的叶轮轴，所述风机壳体形成有进风口及出风口，所述驱动单元包括固接于风机壳体的电机壳、置于所述电机壳内的电机、形成于电机侧部的转轴，所述电机壳对应于电机侧形成有转轴限位轴，所述转轴侧部连接有第一传动磁块，所述风机叶轮轴侧部连接有第二传动磁块，该第一传动磁块与第二传动磁块相配合以驱动风机叶轮转动。本实用新型专利技术结构简单，电机处于密封的电机壳中，抽气过程中气体内夹杂的水分不会进入到电机中，不会引起电机遇到水气而产生故障，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于通风设备领域，尤其是涉及一种抽气风机。
技术介绍
目前，风机被应用在各行各业，对环境进行通风。在现有的风机中，电机一般与风机扇叶一起被放置在风机壳体内，较为美观，也方便放置。但是，当风机的工作环境是潮湿的环境时，风机叶轮所抽入的气体通常都是带有水分或是一定程度的水蒸气的。在使用时，这些水分会很容易的进入到电机内，使得电机发生短路等故障，使得风机无法正常使用，影响生产作业。并且经常需要对电机进行维修或者更换，浪费人力，且成本较高。并且一般电机在工作过程中会发生晃动，从而产生较大的噪音。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种可防止水气进入电机、使用寿命长的抽气风机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种抽气风机，包括风机壳体、驱动单元以及抽气单元，所述抽气单元包括风机叶轮及连接于风机叶轮的叶轮轴，所述风机壳体形成有进风口及出风口，所述驱动单元包括固接于风机壳体的电机壳、置于所述电机壳内的电机、形成于电机侧部的转轴，所述电机壳对应于电机侧形成有转轴限位轴，该转轴限位轴开设有形状、大小配适于所述转轴的空腔，所述电机壳对应于叶轮侧形成有叶轮轴限位轴，该叶轮轴限位轴开设有形状、大小配适于所述叶轮轴的空腔，所述转轴侧部连接有第一传动磁块，所述风机叶轮轴侧部连接有第二传动磁块，该第一传动磁块与第二传动磁块相配合以驱动风机叶轮转动。进一步的，所述风机壳体底部设置有四地脚，所述地脚底部设置为防震垫，四个地脚的设置，使得风机的着地更为稳定，并且地脚的底部设置有防震垫，可减轻风机工作时的噪音。进一步的，所述转轴与第一传动磁块、叶轮轴与第二传动磁块之间均为粘合连接，在磁块失去磁力之后，仅更换磁块即可保证风机的继续工作，节约成本。综上所述，本技术具有以下优点:本风机结构简单，工作零部件少，节约成本，工作噪音小。电机设于封闭的电机壳内，不会有水气进去电机，减少电机故障，降低维修率，延长使用寿命。驱动单元与抽气单元之间通过磁块配合，使得在转轴与叶轮轴未连接的状态下，电机依然可驱动叶轮转动抽气。并且，通过磁块之间的配合驱动，使得电机壳侧部无需开口，保证电机壳为密封结构，保证水气不会进入其内的电机。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，一种抽气风机，包括风机壳体1、驱动单元以及抽气单元，所述风机壳体I的左侧部形成有进风口 11，风机壳体I的右侧部形成有出风口 12，风机壳体I内的空腔整体构成进风通道。所述风机壳体I底部设置有四地脚10，所述地脚10底部设置为防震垫。四个地脚10的设置，使得风机的着地更为稳定，并且地脚10的底部设置有防震垫，可减轻风机工作时的噪音。所述抽气单元包括风机叶轮3及连接于风机叶轮3的叶轮轴4，所述驱动单元包括固接于风机壳体I的电机壳5、置于所述电机壳5内的电机6、形成于电机6侧部的转轴7。所述电机壳5置于风机壳体内，并成密封状态，所述电机置于所述密封的电机壳内。由于电机6是设于封闭的电机壳5内的，因此，在抽气的过程中，不会有水气进去电机6，减少电机故障，降低维修率，延长使用寿命。由于电机壳为封闭状态，因而转轴7无法穿出电机壳5与叶轮轴4进行连接来带动风机叶轮3转动。故我们可以在所述转轴7侧部连接第一传动磁块8，在所述叶轮轴4侧部连接第二传动磁块9，该第一传动磁块8与第二传动磁块9相配合以驱动风机叶轮3转动，这样便能通过磁块之间的配合，使得在转轴7与叶轮轴4未连接的状态下，电机6依然可驱动风机叶轮3转动抽气，并且电机壳5侧部无需开设开口供转轴7穿出，保证电机壳5密封，防止水气进入。与本实施例中所述转轴7与第一传动磁块8、叶轮轴4与第二传动磁块9之间均为粘合连接。在磁块失去磁力之后，仅更换磁块即可保证风机的继续工作，节约成本。当然，与其他实施例中也可以是方便更换磁块的其他连接方式。为了对转轴7及叶轮轴4进行定位，所述电机壳5对应于电机6的一侧还形成有一个转轴限位轴51，该转轴限位轴51开设有形状、大小配适于所述转轴7的空腔，当转轴7置于该转轴限位轴51的空腔时，其可对转轴7的轴向位移进行限定。另外，所述电机壳5对应于风机叶轮3的一侧形成有一个叶轮轴限位轴52，该叶轮轴限位轴52开设有形状、大小配适于所述叶轮轴4的空腔，当叶轮轴4置于该叶轮轴限位轴52内的空腔时，其可对转轴7的轴向位移进行限定。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种抽气风机，包括风机壳体(I)、驱动单元以及抽气单元，所述抽气单元包括风机叶轮(3)及连接于风机叶轮(3)的叶轮轴(4)，所述风机壳体(I)形成有进风口(11)及出风口(12)，其特征在于:所述驱动单元包括固接于风机壳体(I)的电机壳(5)、置于所述电机壳(5)内的电机(6)、形成于电机(6)侧部的转轴(7)，所述电机壳(5)对应于电机(6)侧形成有转轴限位轴(51)，该转轴限位轴(51)开设有形状、大小配适于所述转轴(7)的空腔，所述电机壳(5)对应于风机叶轮(3)侧形成有叶轮轴限位轴(52)，该叶轮轴限位轴(52)开设有形状、大小配适于所述叶轮轴(4)的空腔，所述转轴(7)侧部连接有第一传动磁块(8)，所述叶轮轴(4)侧部连接有第二传动磁块(9)，该第一传动磁块(8)与第二传动磁块(9)相配合以驱动风机叶轮(3)转动。2.根据权利要求1所述的抽气风机，其特征在于:所述风机壳体(I)底部设置有四地脚(10)，所述地脚(10)底部设置为防震垫。3.根据权利要求1所述的抽气风机，其特征在于:所述转轴(7)与第一传动磁块(8)、叶轮轴(4)与第二传动磁块(9)之间均为粘合连接。【专利摘要】本技术公开了一种抽气风机，包括风机壳体、驱动单元以及抽气单元，所述抽气单元包括风机叶轮及连接于风机叶轮的叶轮轴，所述风机壳体形成有进风口及出风口，所述驱动单元包括固接于风机壳体的电机壳、置于所述电机壳内的电机、形成于电机侧部的转轴，所述电机壳对应于电机侧形成有转轴限位轴，所述转轴侧部连接有第一传动磁块，所述风机叶轮轴侧部连接有第二传动磁块，该第一传动磁块与第二传动磁块相配合以驱动风机叶轮转动。本技术结构简单，电机处于密封的电机壳中，抽气过程中气体内夹杂的水分不会进入到电机中，不会引起电机遇到水气而产生故障，使用寿命长。【IPC分类】F04D29/053, F04D29/66, F04D25/08【公开号】CN205225786【申请号】CN201520931662【专利技术人】徐明灿 【申请人】上虞市当代风机风冷设备有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽气风机，包括风机壳体(1)、驱动单元以及抽气单元，所述抽气单元包括风机叶轮(3)及连接于风机叶轮(3)的叶轮轴(4)，所述风机壳体(1)形成有进风口(11)及出风口(12)，其特征在于：所述驱动单元包括固接于风机壳体(1)的电机壳(5)、置于所述电机壳(5)内的电机(6)、形成于电机(6)侧部的转轴(7)，所述电机壳(5)对应于电机(6)侧形成有转轴限位轴(51)，该转轴限位轴(51)开设有形状、大小配适于所述转轴(7)的空腔，所述电机壳(5)对应于风机叶轮(3)侧形成有叶轮轴限位轴(52)，该叶轮轴限位轴(52)开设有形状、大小配适于所述叶轮轴(4)的空腔，所述转轴(7)侧部连接有第一传动磁块(8)，所述叶轮轴(4)侧部连接有第二传动磁块(9)，该第一传动磁块(8)与第二传动磁块(9)相配合以驱动风机叶轮(3)转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明灿，
申请(专利权)人：上虞市当代风机风冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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