吸收式机组用筒及吸收式机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸收式机组用筒及吸收式机组，其中吸收式机组用筒包括筒体和隔热板(5)，所述隔热板(5)设在所述筒体的内壁上，用于将所述筒体内部分隔为并排布置的第一腔室和第二腔室。本实用新型专利技术通过在筒体的内壁上设置隔热板，将筒体内部分隔为并排布置的两个腔室，这样可以将蒸发器和吸收器(或冷凝器和发生器)分别设置在两个腔室内。由于蒸发器和吸收器并排布置，所以相对于上下筒布置的结构，有效地降低了筒体高度，减小了占地面积，且降低了原材料成本；另外，隔热板可以单独制造，然后再安装到筒体上即可，筒体制造时无需增设相应的分隔结构，因此大大降低了筒体的制造难度，简化了加工工艺，节约了工时，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，尤其涉及一种吸收式机组用筒及吸收式机组。
技术介绍
溴化锂机组不同于离心式与螺杆式制冷机组，不仅包含蒸发器和冷凝器两个较大的筒体。溴化锂吸收式机组还增加了吸收器和发生器，因此相同负荷的溴化锂吸收式机组较离心机或螺杆机占地面积更大。这在一定程度上限制了吸收式机组的应用，而且如何尽可能的减小机组的占地面积一直都是溴化锂吸收式产品的重要研究课题。通过人们长期对溴化锂机组的研究，常见的溴化锂机组的结构主要有单筒型和双筒型两种形式，单筒型将蒸发器、冷凝器、吸收器和发生器布置在一个筒体内；双筒型通常将蒸发器和吸收器布置在一个筒体内，将发生器和冷凝器放置在一个筒体内。单筒型机组由于蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器都布置在一个筒体内，热应力引起的变形较大，虽然占地面积较双筒型占地小，但通常只能用于一些小机组；较大机组通常采用双筒型，热应力引起的变形小，但双筒型较单筒型占地面积大，因此如何在对机组性能不产生影响的情况下减小机组的占地面积显得尤为重要。由于各个容器的温度不同，因此需要把蒸发器和吸收器、发生器和冷凝器在同一筒体内分隔开来。针对蒸发器和吸收器之间的分隔，目前主要的分隔形式有以下几种：如图1所示，吸收器和蒸发器采用上下筒布置结构，使吸收器内的液位不与冷剂水盘接触，以进行隔热，这种隔热方式增加了筒体高度，因此一定程度上增大了筒体的占用空间，增加了原材料成本。>如图2所示，通过在筒体外部设置相应的结构，对其进行分隔，这种结构分隔效果好，但加工难度大，耗时长。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种吸收式机组用筒及吸收式机组，以克服现有技术中筒体占地面积大和加工困难的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种吸收式机组用筒，包括筒体和隔热板，所述隔热板设在所述筒体的内壁上，用于将所述筒体内部分隔为并排布置的第一腔室和第二腔室。进一步地，所述隔热板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板围成中空腔体。进一步地，所述隔热板设有孔口，通过所述孔口能够将所述中空腔体抽为真空腔体。进一步地，包括挡板，所述挡板设置在所述孔口处，以防止气体和/或液体通过所述孔口进入所述中空腔体内。进一步地，所述挡板具有斜面，以避免液体在所述挡板上积聚。进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板之间设有第一支撑件，以防止所述中空腔体塌陷。进一步地，包括挡液板，所述挡液板设置在所述隔热板上方，用于允许气体通过并且隔离所述第一腔室和所述第二腔室内的液体。进一步地，所述隔热板作为吸收式机组内蒸发器的接水盘，所述隔热板包括倾斜段，以便将水排出所述筒体。进一步地，所述第一支撑件设置在所述倾斜段内。进一步地，所述隔热板的倾斜段与所述筒体的内壁之间设有第二支撑件。进一步地，所述中空腔体是真空的。为实现上述目的，本技术还提供了一种吸收式机组，包括蒸发器、吸收器和上述的吸收式机组用筒，所述蒸发器和所述吸收器分别位于所述吸收式机组用筒的第一腔室和第二腔室内。为实现上述目的，本技术还提供了一种吸收式机组，包括冷凝器、发生器和上述的吸收式机组用筒，所述冷凝器和所述发生器分别位于所述吸收式机组用筒的第一腔室和第二腔室内。进一步地，所述吸收式机组为溴化锂吸收式机组。基于上述技术方案，本技术通过在筒体的内壁上设置隔热板，将筒体内部分隔为并排布置的两个腔室，这样可以将蒸发器和吸收器(或冷凝器和发生器)分别设置在两个腔室内。由于蒸发器和吸收器并排布置，所以相对于上下筒布置的结构，有效地降低了筒体高度，减小了占地面积，且降低了原材料成本；另外，隔热板可以单独制造，然后再安装到筒体上即可，筒体制造时无需增设相应的分隔结构，因此大大降低了筒体的制造难度，简化了加工工艺，节约了工时，提高了工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中一种蒸发器与吸收器布置方式的示意图。图2为现有技术中另一种蒸发器与吸收器布置方式的示意图。图3为本技术吸收式机组用筒一个实施例的结构示意图。图中：1-蒸发器，2-吸收器，3-第一侧板，4-第二侧板，5-隔热板，6-挡板，7-挡液板，8-第一支撑件，9-第二支撑件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图3所示，为本技术吸收式机组用筒一个实施例的结构示意图。该吸收式机组用筒包括筒体和隔热板5，所述隔热板5设在所述筒体的内壁上，用于将所述筒体内部分隔为并排布置的第一腔室和第二腔室。技术通过在筒体的内壁上设置隔热板，将筒体内部分隔为并排布置的两个腔室，这样可以将蒸发器和吸收器(或冷凝器和发生器)分别设置在两个腔室内。由于蒸发器和吸收器并排布置，所以相对于上下筒布置的结构，有效地降低了筒体高度，减小了占地面积，且降低了原材料成本；另外，隔热板可以单独制造，然后再安装到筒体上即可，筒体制造时无需增设相应的分隔结构，因此大大降低了筒体的制造难度，简化了加工工艺，节约了工时，提高了工作效率。隔热板5可以采用具有隔热效果的材料制成，可以为实心的，也可以为空心的。为了便于取材，节省材料成本，且获得较好的隔热效果，可对隔热板5进行结构改进。优选地，所述隔热板5包括第一侧板3和第二侧板4，所述第一侧板3和所述第二侧板4围成中空腔体。其中第一侧板3和第二侧板4可以不采用隔热材料，中空腔体具有隔热作用。鉴于蒸发器与吸收器需在真空环境下工作，为了避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收式机组用筒，其特征在于，包括筒体和隔热板(5)，所述隔热板(5)设在所述筒体的内壁上，用于将所述筒体内部分隔为并排布置的第一腔室和第二腔室。

【技术特征摘要】
1.一种吸收式机组用筒，其特征在于，包括筒体和隔热板(5)，所述隔热板(5)设在所述筒体的内壁上，用于将所述筒体内部分隔为并排布置的第一腔室和第二腔室。
2.根据权利要求1所述的吸收式机组用筒，其特征在于，所述隔热板(5)包括第一侧板(3)和第二侧板(4)，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)围成中空腔体。
3.根据权利要求2所述的吸收式机组用筒，其特征在于，所述隔热板(5)设有孔口，通过所述孔口能够将所述中空腔体抽为真空腔体。
4.根据权利要求3所述的吸收式机组用筒，其特征在于，包括挡板(6)，所述挡板(6)设置在所述孔口处，以防止气体和/或液体通过所述孔口进入所述中空腔体内。
5.根据权利要求4所述的吸收式机组用筒，其特征在于，所述挡板(6)具有斜面，以避免液体在所述挡板(6)上积聚。
6.根据权利要求2所述的吸收式机组用筒，其特征在于，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)之间设有第一支撑件(8)，以防止所述中空腔体塌陷。
7.根据权利要求1所述的吸收式机组用筒，其特征在于，包括挡液板(7)，所述挡液板(7)设置在所述隔热板(5)上方，用于允许气体通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小林，王升，王娟，刘华，张治平，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44