仿形切割平台制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，特别是一种仿形切割平台。它包括支架，所述支架上方设置有工作台，工作台上设置有两组切割口，每组切割口下方设置有共用的废料收集装置，废料收集装置包括收集口和导向板，收集口位于每组切割口对应的矩形切口的正下方，且收集口由导向板和两个连接板围成，导向板通过在其两侧设置的连接板而构成一个收集通道，收集通道出口处还外接有废料收集箱。实用新型专利技术优点在于：废料收集装置倾斜设置，收集口高于收集通道出口，方便废料地下落；导向板表面上设有均匀分布的凸点，避免废料下落时产生摩擦，导致产生噪音；连接板与导向板成60°-90°夹角，这样可以限制废料下落时不会从旁边掉落。

【技术实现步骤摘要】

技术涉及机械
，指一种平台，尤其是一种仿形切割平台。
技术介绍
切割机在金属和石材切割时常常使用。通常采用切割机移动和工件平台移动两种方式对材料进行切割。切割机移动切割方式中为了能将材料切割分离，需要在材料下部有足够的切割刀具移动空间，并且在不同的加工需要时能够适应不同大小的空间需要；在切割加工时还会产生大量的材料碎渣，及时方便的清理是切割机必须具备的。目前的切割机通常采用固定工件平台，工件平台的结构是固定的不能适应需要，工作平台没有材料碎渣收集装置，一般采用人工清扫方法，费时费工，效率低。并且切割机的导轨是安装在混凝土平台上，整体切割机不能移动，不适应复杂的工作环境需要。—般材料切割用的平台与地面都会形成一定的高度，切割后的材料如果工作人员不一个一个搬运到地面收集处，就会堆积在平台上，影响后面的材料切割，由于有些材料本身重量就很重，工作人员搬运的时候费时费力，需要设置一个切割平台装置将切割好的材料直接运送到收集处，减轻工作人员的劳动强度。
技术实现思路
技术的目的是针对上述问题，提供了一种使用方便，能够保证相应功能，且提高效率和保证安全的仿形切割平台。为达到上述目的，技术采用了下列技术方案:仿形切割平台，包括支架，所述支架上方设置有工作台，所述工作台上设置有两组切割口，两组切割口均在工作台一侧的两端部，每组切割口包括一个切割口一和一个切割口二，所述切割口一和切割口二均是通过对所述工作台面进行切开而形成矩形切口，每组切割口下方设置有共用的废料收集装置，所述废料收集装置包括收集口和导向板，所述收集口位于每组切割口对应的矩形切口的正下方，且所述收集口由导向板和两个连接板围成，所述导向板通过在其两侧设置的连接板而构成一个收集通道，所述收集通道出口处还外接有废料收集箱。上述的仿形切割平台中，所述切割口一对应矩形切口的面积大于切割口二对应矩形切口的面积。上述的仿形切割平台中，所述废料收集装置倾斜设置，收集口高于收集通道出口。上述的仿形切割平台中，所述导向板表面上设有均匀分布的凸点。上述的仿形切割平台中，所述连接板与导向板成60°-90°夹角。与现有技术相比，技术的优点在于:工作台上设置有两组切割口，切割口一对应矩形切口的面积大于切割口二对应矩形切口的面积，大面积切口方便了切割余料的下落和搜集，小面积切口便于粉层的下落;废料收集装置倾斜设置，收集口高于收集通道出口，方便废料的下落;导向板表面上设有均匀分布的凸点，避免废料下落时产生摩擦，导致产生噪音;连接板与导向板成60°-90°夹角，这样可以限制废料下落时不会从旁边掉落。【附图说明】为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术的立体结构示意图；图2为技术的废料收集器的示意图。【具体实施方式】下面将结合使用新型实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。实施例一如图1、图2所示，仿形切割平台，包括支架I，支架I上方设置有工作台2，所述工作台2上设置有两组切割口 5，两组切割口 5均在工作台2—侧的两端部，每组切割口 5包括一个切割口一51和一个切割口二 52，所述切割口一51和切割口二 52均是通过对所述工作台面进行切开而形成矩形切口，所述切割口一51对应矩形切口的面积大于于切割口二52对应矩形切口的面积，有利于工作时废料落入切割口一51，减少了切割的面积，使工作台2面积更大。每组切割口 5下方设置有共用的废料收集装置3，所述废料收集装置3倾斜设置，收集口 31高于收集通道出口，增加斜度，方便废料的下滑，避免废料堵塞废料收集装置3ο所述废料收集装置3包括收集口 31和导向板32，所述导向板32表面上设有均匀分布的凸点34，避免废料下落时产生摩擦，导致产生噪音。所述收集口 31位于每组切割口 5对应的矩形切口的正下方，且所述收集口 31由导向板32和两个连接板33围成，连接板33与导向板32成60°夹角，这样可以限制废料下落时不会从旁边掉落。所述导向板32通过在其两侧设置的连接板33而构成一个收集通道，所述收集通道出口处还外接有废料收集箱4，该废料收集箱4将废料收集在一起，解决废料收集的问题。实施例二如图1、图2所示，仿形切割平台，包括支架I，支架I上方设置有工作台2，所述工作台2上设置有两组切割口 5，两组切割口 5均在工作台2—侧的两端部，每组切割口 5包括一个切割口一51和一个切割口二 52，所述切割口一51和切割口二 52均是通过对所述工作台面进行切开而形成矩形切口，所述切割口一51对应矩形切口的面积大于切割口二52对应矩形切口的面积，有利于工作时废料落入切割口一51，减少了切割的面积，使工作台2面积更大。每组切割口 5下方设置有共用的废料收集装置3，所述废料收集装置3倾斜设置，收集口 31高于收集通道出口，增加斜度，方便废料的下滑，避免废料堵塞废料收集装置3 ο所述废料收集装置3包括收集口 31和导向板32，所述导向板32表面上设有均匀分布的凸点34，避免废料下落时产生摩擦，导致产生噪音。所述收集口 31位于每组切割口 5对应的矩形切口的正下方，且所述收集口 31由导向板32和两个连接板33围成，连接板33与导向板32成70°夹角，这样可以限制废料下落时不会从旁边掉落。所述导向板32通过在其两侧设置的连接板33而构成一个收集通道，所述收集通道出口处还外接有废料收集箱4，该废料收集箱4将废料收集在一起，解决废料收集的问题。实施例三如图1、图2所示，仿形切割平台，包括支架I，支架I上方设置有工作台2，所述工作台2上设置有两组切割口 5，两组切割口 5均在工作台2—侧的两端部，每组切割口 5包括一个切割口一51和一个切割口二 52，所述切割口一51和切割口二 52均是通过对所述工作台面进行切开而形成矩形切口，所述切割口一51对应矩形切口的面积大于切割口二52对应矩形切口的面积，有利于工作时废料落入切割口一51，减少了切割的面积，使工作台2面积更大。每组切割口 5下方设置有共用的废料收集装置3，所述废料收集装置3倾斜设置，收集口 31高于收集通道出口，增加斜度，方便废料的下滑，避免废料堵塞废料收集装置3 ο所述废料收集装置3包括收集口 31和导向板32，所述导向板32表面上设有均匀分布的凸点34，避免废料下落时产生摩擦，导致产生噪音。所述收集口 31位于每组切割口 5对应的矩形切口的正下方，且所述收集口 31由导向板32和两个连接板33围成，连接板33与导向板32成90°夹角，这样可以限制废料下落时不会从旁边掉落。所述导向板32通过在其两侧设置的连接板33而构成一个收集通道，所述收集通道出口处还外接有废料收集箱4，该废料收集箱4将废料收集在一起，解决废料收集的问题。以上所述仅为实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
仿形切割平台，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上方设置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有两组切割口（5），两组切割口（5）均在工作台（2）一侧的两端部，每组切割口（5）包括一个切割口一（51）和一个切割口二（52），所述切割口一（51）和切割口二（52）均是通过对所述工作台面进行切开而形成矩形切口，每组切割口（5）下方设置有共用的废料收集装置（3），所述废料收集装置（3）包括收集口（31）和导向板（32），所述收集口（31）位于每组切割口（5）对应的矩形切口的正下方，且所述收集口（31）由导向板（32）和两个连接板（33）围成，所述导向板（32）通过在其两侧设置的连接板（33）而构成一个收集通道，所述收集通道出口处还外接有废料收集箱（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫斌，
申请(专利权)人：湖州益成人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33