本实用新型专利技术涉及一种，尤其涉及一种电子元器件高精度上料装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种使电子元器件在加工时不需要放在生产线上进行升降式上料，并且容易控制上料具体的高低位置，可提高工作效率的精度高的电子元器件高精度上料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种电子元器件高精度上料装置。本实用新型专利技术克服了现有的电子元器件上料装置精度低，电子元器件在加工时需要放在生产线上进行升降式上料，并且难以控制上料具体的高低位置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种，尤其涉及一种电子元器件高精度上料装置。
技术介绍
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括:电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。电子元器件在质量方面国际上面有中国的CQC认证，美国的UL和⑶L认证，德国的VDE和TUV以及欧盟的CE等国内外认证，来保证元器件的合格。现有的电子元器件上料装置精度低，电子元器件在加工时需要放在生产线上进行升降式上料，并且难以控制上料具体的高低位置，降低工作效率，因此亟需研发一种使电子元器件在加工时不需要放在生产线上进行升降式上料，并且容易控制上料具体的高低位置，可提高工作效率的精度高的电子元器件高精度上料装置。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现有的电子元器件上料装置精度低，电子元器件在加工时需要放在生产线上进行升降式上料，并且难以控制上料具体的高低位置，降低工作效率的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种使电子元器件在加工时不需要放在生产线上进行升降式上料，并且容易控制上料具体的高低位置，可提高工作效率的精度高的电子元器件高精度上料装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种电子元器件高精度上料装置，包括有左连接腿、右连接腿、底座、螺母、下轴承座、导向杆、下固定块、导向板、上固定块、丝杆、上轴承座、伺服电机、竖支架、底板、料箱、气缸和侧板;底座底部的左右两端分别设有左连接腿和右连接腿，底座顶部的右侧设有竖支架，竖支架的左侧面从上到下依次设有伺服电机、上轴承座、上固定块、下固定块和下轴承座，上固定块和下固定块之间设有导向杆，上轴承座和下轴承座之间设有丝杆，丝杆与伺服电机连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母的左侧面连接有导向板，导向板上开有导向孔，并且导向杆穿过导向孔，螺母的左侧面连接有侧板，侧板底端的左侧连接有底板，侧板的左方设有气缸，气缸的左侧设有推杆，推杆的左方设有料箱，料箱设于底板的上方，并且气缸的推杆和右侧面分别与料箱和侧板转动式地连接，料箱与底板也是转动式地连接。优选地，还包括有控制器，控制器设于竖支架的右侧面上，并且伺服电机和气缸均与控制器连接。优选地，还包括有螺钉和磁铁块，磁铁块设于底座的下方，螺钉设于底座上，并且螺钉部分穿过底座与磁铁块相吸。工作原理:起初螺母位于最底端，将电子元器件加入料箱中，伺服电机正转，带动丝杆正转，从而带动螺母向上移动，当螺母上升到一定高度时，气缸伸长，使料箱中的电子元器件输送到相应电子产品的装配线上，输送完毕后，气缸缩回，螺母继续上升，每到达一定的高度时，气缸伸长，使料箱的电子元器件输送到相应电子产品的装配线上，输出完毕后，气缸缩回，直至螺母升至最顶端，将料箱中所有的电子元器件均输出完毕后，伺服电机反转，带动丝杆反转，使螺母下降至最底端，如此往复，可对电子元器件进行高精度地上料。因为还包括有控制器，控制器设于竖支架的右侧面上，并且伺服电机和气缸均与控制器连接，所以可以实现整个工作过程的自动化完成。因为还包括有螺钉和磁铁块，磁铁块设于底座的下方，螺钉设于底座上，并且螺钉部分穿过底座与磁铁块相吸，所以可以更好地固定整个装置，并且方便拆卸。(3)有益效果本技术克服了现有的电子元器件上料装置精度低，电子元器件在加工时需要放在生产线上进行升降式上料，并且难以控制上料具体的高低位置，降低工作效率的缺点，达到了使电子元器件在加工时不需要放在生产线上进行升降式上料，并且容易控制上料具体的高低位置，可提高工作效率的精度高的效果。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。附图中的标记为:1-左连接腿，2-磁铁块，3-右连接腿，4-底座，5-螺钉，6_螺母，7_下轴承座，8-导向杆，9-下固定块，10-导向板，11-导向孔，12-上固定块，13-丝杆，14-上轴承座，15-伺服电机，16-竖支架，17-控制器，18-底板，19-料箱，20-气缸，21-侧板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种电子元器件高精度上料装置，如图1-3所示，包括有左连接腿1、右连接腿3、底座4、螺母6、下轴承座7、导向杆8、下固定块9、导向板10、上固定块12、丝杆13、上轴承座14、伺服电机15、竖支架16、底板18、料箱19、气缸20和侧板21;底座4底部的左右两端分别设有左连接腿I和右连接腿3，底座4顶部的右侧设有竖支架16，竖支架16的左侧面从上到下依次设有伺服电机15、上轴承座14、上固定块12、下固定块9和下轴承座7，上固定块12和下固定块9之间设有导向杆8，上轴承座14和下轴承座7之间设有丝杆13，丝杆13与伺服电机15连接，丝杆13上设有螺母6，丝杆13与螺母6配合，螺母6的左侧面连接有导向板10，导向板10上开有导向孔11，并且导向杆8穿过导向孔11，螺母6的左侧面连接有侧板21，侧板21底端的左侧连接有底板18，侧板21的左方设有气缸20，气缸20的左侧设有推杆，推杆的左方设有料箱19，料箱19设于底板18的上方，并且气缸20的推杆和右侧面分别与料箱19和侧板21转动式地连接，料箱19与底板18也是转动式地连接。还包括有控制器17，控制器17设于竖支架16的右侧面上，并且伺服电机15和气缸20均与控制器17连接。还包括有螺钉5和磁铁块2，磁铁块2设于底座4的下方，螺钉5设于底座4上，并且螺钉5部分穿过底座4与磁铁块2相吸。工作原理:起初螺母6位于最底端，将电子元器件加入料箱19中，伺服电机15正转，带动丝杆13正转，从而带动螺母6向上移动，当螺母6上升到一定高度时，气缸20伸长，使料箱19中的电子元器件输送到相应电子产品的装配线上，输送完毕后，气缸20缩回，螺母6继续上升，每到达一定的高度时，气缸20伸长，使料箱19的电子元器件输送到相应电子产品的装配线上，输出完毕后，气缸20缩回，直至螺母6升至最顶端，将料箱19中所有的电子元器件均输出完毕后，伺服电机15反转，带动丝杆13反转，使螺母6下降至最底端，如此往复，可对电子元器件进行高精度地上料。因为还包括有控制器17，控制器17设于竖支架16的右侧面上，并且伺服电机15和气缸20均与控制器17连接，所以可以实现整个工作过程的自动化完成。因为还包括有螺钉5和磁铁块2，磁铁块2设于底座4的下方，螺钉5设于底座4上，并且螺钉5部分穿过底座4与磁铁块2相吸，所以可以更好地固定整个装置，并且方便拆卸。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子元器件高精度上料装置，其特征在于，包括有左连接腿（1）、右连接腿（3）、底座（4）、螺母（6）、下轴承座（7）、导向杆（8）、下固定块（9）、导向板（10）、上固定块（12）、丝杆（13）、上轴承座（14）、伺服电机（15）、竖支架（16）、底板（18）、料箱（19）、气缸（20）和侧板（21）；底座（4）底部的左右两端分别设有左连接腿（1）和右连接腿（3），底座（4）顶部的右侧设有竖支架（16），竖支架（16）的左侧面从上到下依次设有伺服电机（15）、上轴承座（14）、上固定块（12）、下固定块（9）和下轴承座（7），上固定块（12）和下固定块（9）之间设有导向杆（8），上轴承座（14）和下轴承座（7）之间设有丝杆（13），丝杆（13）与伺服电机（15）连接，丝杆（13）上设有螺母（6），丝杆（13）与螺母（6）配合，螺母（6）的左侧面连接有导向板（10），导向板（10）上开有导向孔（11），并且导向杆（8）穿过导向孔（11），螺母（6）的左侧面连接有侧板（21），侧板（21）底端的左侧连接有底板（18），侧板（21）的左方设有气缸（20），气缸（20）的左侧设有推杆，推杆的左方设有料箱（19），料箱（19）设于底板（18）的上方，并且气缸（20）的推杆和右侧面分别与料箱（19）和侧板（21）转动式地连接，料箱（19）与底板（18）也是转动式地连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹跃明，
申请(专利权)人：重庆能源职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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