本实用新型专利技术公开了一种由机架，滚压牵拉总成(1)和定形槽构成的金属圆柱体型材校直机。由两列相互平行的夹板(5)和底板(4)组成的定形槽的一端与滚压牵拉总成(1)的工件坯料出口吻合，定形槽上还安装有向定形槽内提供冷却水的进水管(11)及出水管(12)，工件坯料(3)在经过滚压牵拉总成(1)的校直时，同时获得热量，温度升高，后快速地进入到定形槽的两列夹板之间，并在此被冷却水快速地冷却定形至室温状态。工件坯料一次性被校直合格率高，被校直的工件坯料(3)的直线度不会发生变化，不会发生金属疲劳损伤，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专用于金属圆柱体型材校直的机械，属于机械制造领域。
技术介绍
在机械制造工业中，金属圆柱体型材要成为可供加工机器配件的工件坯料，首先要通过冷拉、液压等方法对毛坯料进行初步的加工取直，从而形成工件坯料，后再采用液压校直机或滚压校直机对工件坯料进行精校直，才可以对工件坯料进行磨床加工。采用液压校直机校直，只能凭操作人员的经验和感觉对工件坯料进行施压，往往一个工件坯料要经过多次的不同角度的反复施压才能合格，一次性合格的很少，劳动强度大，效率很低。可能是大多数工件坯料在被多次施压时发生金属疲劳损伤的原因，有些已被校直合格的工件坯料一段时间后其直线度还会发生变化，上述方法是传统又笨拙的方法。滚压校直机是目前广泛采用的校直设备，虽然广泛的效率比液压校直机高，但一次校直的合格率也不高，一般只有8%_10%可一次性进入下一步的磨床加工，而很多工件坯料也要经过多次的滚压校直才能合格。可能是工件坯料被滚压校直机滚压牵拉时产生热量，温度升高的原因，经过滚压校直机校直合格后的工件坯料的直线度也时常会发生变化，相应地效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的用于对金属圆柱体型材进行滚压校直的机械，它不但能有效地提高工件坯料一次性被校直的合格率，而且还能防止被校直合格的工件坯料的直线度发生变化和发生金属疲劳损伤，相应地效率得到大幅度的提高。本技术的目的是这样实现的:它包括机架和设置于机架(2)上，用于对金属圆柱体型材进行滚压校直的滚压牵拉总成，在滚压牵拉总成的工件坯料出口一端的机架上，安装一用于固定被校直工件还料直线度的定形槽，该定形槽由底板和设置于底板上的两列互相平行的夹板构成，每列夹板在底板上可横向移动，定形槽的一端与工件坯料出口吻合。定形槽上还设置有向定形槽内输入冷却水的进水管及出水管。该机是这样工作的，调整设置于底板上的两列夹板的位置并使两列夹板之间的间隙与工件坯料的直径吻合，后通过螺丝将两列夹板固定在底板上，将进水管与供水源相通，起动滚压牵拉总成，喂入工件坯料，这样工件坯料经过滚压牵拉总成后，在被进一步校直的同时，并获得了热量，温度升高，(一般70度以上)后工件坯料随即进入到直线度更高的由两列夹板所形成的槽道内，同时被定形槽内的冷却水快速冷却降温到室温状态，这样已被校直的工件坯料的直线度即会随定形槽槽道的直线度被可靠地固定下来，并保持稳定，即被定形。后被校直定形的工件坯料会随着下一根的喂入被轴向推出到接料台上转移运走。本技术只需在现有成熟的设备的一端加装一个由两列夹板和底板构成的对工件坯料直线度具有固定作用的定形槽，并安排接通进水管，所以该机整体结构仍然简单，原操作方法不变，便于该技术的推广实施。另外，由于该机一次性即可完成对工件坯料的校直和一定程度的直线度控制定形，并快速的使工件坯料的温度降低至室温状态，所以，经该机校直后的工件坯料合格率高，直线度高，且不会发生变化，更不会发生金属疲劳损伤，减少了重复操作，效率高。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的俯视图图2是图1中A—A的剖视图图3是图1中B-B的左视剖视图【具体实施方式】实施例1:结合图1、图2、图3对本技术作进一步说明从图1、图2、图3可知，该滚压校直机包括的滚压牵拉总成(I)安装在机架(2)的一端，在滚压牵拉总成的工件坯料出口一端的机架上，沿工件坯料(3)行进的方向设置有一个定形槽，该定形槽由底板(4)和固定于底板(4)上的两列互相平行的夹板(5)构成，组成定型槽的每列夹板分别由一个夹板构成，为适应不同直径的工件坯料，每列夹板在底板(4)平面上可横向移动，待达到工件坯料的直线度要求时，分别通过螺丝(6)固定在底板(4)上。每列夹板的两端分别铰连连接一个横向移动机构，该机构包括带有螺丝纹的拉杆(7)的一端与夹板(5)的一端铰连连接，另一端从固定于底板(4)上的支座(9)的孔洞中穿过，并通过定位螺丝(10)和压力弹簧(8)的配合实现夹板(5)的横向移动，压力弹簧(8)设置于夹板(5)和支座(9)之间。这种结构可以使调节两列夹板之间的间隙变的简单快捷高效。进水管(11)安装在定形槽的靠近滚压牵拉总成的一端，并通过阀门和进水源相通，出水管(12)设置在定形槽的另一端的下部，并通过一阀门控制流量。在两列夹板和底板所形成的定型槽的两端安装有用于防止冷却水沿工件坯料(3)流出的阻水圈(13)。该阻水圈系易损件，为中间有一圆孔洞的橡胶性状的块状体，堵在定形槽槽道的两头，在定形槽底板的四边均设置有防止冷却水外溢的拦水板(14)。该校直机是这样工作的，起动滚压牵拉总成(I)，喂入工件坯料(3)，随着工件坯料(3)被滚压牵拉总成(I)的滚压牵拉，工件坯料(3)便会很快获得热量，温度升高，且被进一步校直，并会随即进入到定形槽的两列夹板之间，经过几根工件坯料的预热，滚压牵拉总成(I)自身会具有一个恒定的温度，待几根工件坯料所获得的温度渐趋一致时，测定工件坯料(3)的直线度，并以直线度最高且在加工要求合格范围内的那一根工件坯料为准，确定两列夹板的位置，随即停机，并通过螺丝(6)将此状态下的两列夹板分别可靠地固定在底板(4)上，后将进出水阀门均打开，使定形槽内充满流动的冷却水，重新起动滚压牵拉总成(I)，喂入工件坯料(3)，调整进出水阀门，使出水温度稳定在室温状态，这时对工件坯料的校直即进入稳定的运行状态。这样经过滚压牵拉总成(I)进一步校直后并带有高温的工件坯料(3)会在进入定形槽的两列夹板之间的同时，被流入定形槽的冷却水快速地冷却至室温状态。这样工件坯料的直线度即被可靠的固定下来。后被校直定形的工件坯料(3)会随着下一根的喂入被推出到接料台(15)上转移运走。在上述的实施例中，组成定形槽的每列夹板还可以是由两个或两个以上单块夹板组成一排结构，这样可根据不同部位的磨损程度进行局部的更换而不至于使整块夹板报废。每个夹板上至少有两个螺丝实现固定。夹板的横向移动机构也可以是:拉杆(7)的一端与夹板(5)的一端铰连连接，另一端从固定于底板(4)上的支座(9)的孔洞中穿过，并通过定位螺丝(10)实现横向移动。夹板的横向移动机构的结构还可以是液压伸缩杆的两端分别铰连连接在夹板(5)和支座(9)上。或者是上述几种结构的搭配使用的结构，(这在机械领域内很容易实现)。夹板(5)上也可以不设置横向移动机构，由操作人员凭手工定位夹板，对整机的效率影响不大。设置于定形槽上的进水管(11)或排水管(12)的数量和位置不限，其标准是能使工件坯料上的温度在其离开定形槽时降至室温状态并稳定。使用的冷却水最好是制冷水，常用的有地表水、井水或自来水。定形槽底板的四周可以不设置拦水板(14)，但要在地面上修建积水池和排水设施。阻水圈还可以是其圆孔洞上安装单向拍门的结构，单向拍门开启的方向和工件坯料行进的方向一致，拍门由弹簧实现关闭，当工件坯料将拍门推开后，工件坯料便堵住了孔洞，这可以适应直径较大的工件坯料。为了便于工件坯料进入到定形槽的两列夹板之间，可以采用将工件坯料喂入滚压牵拉总成(I)的一端圆周加工成具有倾斜角度的方法。或使两列夹板及底板与滚压牵拉总成的工件坯料出口吻合的一端均有导角。定形槽的长度一般不超过所要加工的工件坯料的长度。据样机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属圆柱体型材校直机，它包括机架和设置于机架(2)上，用于对金属圆柱体型材进行滚压校直的滚压牵拉总成(1)，其特征在于：在滚压牵拉总成的工件坯料出口一端的机架上，还安装有由底板(4)和设置于底板上的两列互相平行的夹板(5)构成的定形槽；每列夹板在底板(4)上可横向移动，并可通过螺丝(6)固定在底板(4)上；定形槽的一端与滚压牵拉总成(1)的工件坯料出口吻合；定形槽上设置有向定形槽内提供冷却水的进水管(11)及出水管(12)，定形槽的两端安装有用于防止冷却水沿工件坯料流出的阻水圈(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志立，
申请(专利权)人：张志立，
类型：新型
国别省市：河南;41
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