一种旋流器溢流矿浆分级系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种旋流器溢流矿浆分级系统，包括一级旋流器、缓冲罐、一级渣浆泵、二级旋流器、二级渣浆泵、隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，一级旋流器的溢流口与缓冲罐的入口相连，缓冲罐的出口与一级渣浆泵的入口相连，一级渣浆泵的出口与二级旋流器的入口相连，二级旋流器的溢流口与隔渣筛的入口连接，隔渣筛的筛下物出口与搅拌罐的入口连接，搅拌罐的出口与二级渣浆泵的入口连接，二级渣浆泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口与斜盘分级机的进料口连接，斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。该旋流器溢流矿浆分级系统可以提高目的矿物回收率，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选矿系统，特别涉及一种旋流器溢流矿浆分级系统，属于矿浆处理

技术介绍
当前世界资源日益枯竭，资源利用率普遍不高，为了提高矿物回收率，避免资源浪费。选矿多采用“能收早收、能丢早丢”等原则，结合粗细分级选别方法来提高效率，降低成本。但目前富矿资源日趋枯竭，贫、杂、细粒浸染矿石逐年增多，故细磨矿达到单体解离必然成为改善选矿指标的共同性措施。当矿物达到微细粒级(粒径38μπι以下)时没有有效的分级设备能够满足当前选矿工艺需求和经济要求。一般微细粒级矿物多进入尾矿丢弃，降低目的矿物的回收率，造成资源浪费，间接地提高选矿成本。在当前选矿工艺中，对于粒度较粗的物料，先用一级旋流器，在适当的给矿压力、给矿浓度条件下其分离粒度为74μπι，大部分74μπι以上粒级物料富集到沉砂中进入下一工段;大部分74μπι以下粒级物料富集到溢流中再经二级旋流器，在适当的给矿量、给矿浓度条件下其分离粒度为37μπι，大部分37μπι以上粒级物料富集到二级旋流器的锥底沉砂中进入下一工段;大部分37μπι以下粒级物料进入溢流中，溢流直接排入尾矿库。微细粒级矿物直接进入尾矿丢弃，降低目的矿物的回收率，造成资源浪费，间接地提高选矿成本。若直接选别，入料浓度可能无法满足工艺要求，又因部分超细粒级矿物影响，增加下一工段设备负荷，目的矿物回收率低，选别成本高，无法满足经济要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种旋流器溢流矿浆分级系统，可以提高目的矿物回收率，提高经济效益。为解决以上技术问题，本技术的一种旋流器溢流矿浆分级系统，包括一级旋流器、缓冲罐、一级渣浆栗、二级旋流器和二级渣浆栗，所述一级旋流器的溢流口与所述缓冲罐的入口相连，所述缓冲罐的出口与所述一级渣浆栗的入口相连，所述一级渣浆栗的出口与所述二级旋流器的入口相连，还包括隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，所述二级旋流器的溢流口与所述隔渣筛的入口连接，所述隔渣筛的筛下物出口与所述搅拌罐的入口连接，所述搅拌罐的出口与所述二级渣浆栗的入口连接，所述二级渣浆栗的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述斜盘分级机的进料口连接，所述斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:新矿浆进入一级旋流器进行离心分离，74μπι以上粒级物料从一级旋流器的沉砂口排出；小于74μπι粒级物料从一级旋流器的溢流口排出，经缓冲罐缓存后，由一级渣浆栗送入二级旋流器进行离心分离;37μπι以上粒级物料从二级旋流器的沉砂口排出进入下一个再选工段，小于37μπι粒级物料从二级旋流器的溢流口排出经0.5_隔渣筛除去大渣;除去大渣后的矿浆进入搅拌罐搅匀后，由二级渣浆栗送入0.8mm过滤器去杂，防止堵塞斜盘分级机；去杂后的矿浆进入斜盘分级机进行分级，分级机沉砂从斜盘分级机的底流出料口排出进入下一个再选工段，分级机溢流从斜盘分级机的溢流出料口排出进入尾矿。据工艺需要，斜盘分级机可按20μπι、15μπι进行分级，分级质效率可以达到55?65%。本技术的分级系统工艺流程简单可靠，运行效率高，分级质效率可以达到65%左右，避免37μπι以下粒级物料直接排入尾矿库，降低下一道设备负荷，大大提高目的金属的回收率，提高选厂经济效益。除此之外，还具有一定浓缩作用，浓缩比可达2?3.5，可以满足下一工段入料浓度需求。作为本技术的改进，所述斜盘分级机包括转鼓罩壳和位于转鼓罩壳内腔的转鼓组件，所述转鼓罩壳由位于上部的溢流罩壳和位于下部的底流罩壳合围而成，所述溢流罩壳的顶部呈穹窿形且顶部中心被溢流罩壳顶盖封闭，所述溢流罩壳的外周下部设有溢流出料口，所述底流罩壳的外周下部设有底流出料口 ；所述溢流罩壳顶盖的中心插接有进料管，所述进料管的下端沿转鼓组件的轴线插入至转鼓组件的内腔下部，且所述进料管的下端外周设有阻止液体上流的进料管挡液环;所述转鼓组件的中部直径最大处均匀分布有多个转鼓底流口，所述转鼓底流口与所述底流出料口通过流道相连通;所述转鼓组件的上部圆周上均匀分布有多个转鼓溢流口，所述转鼓溢流口与所述溢流出料口通过流道相连通；所述转鼓组件的底部中心固定在主电机的转子轴上端，所述主电机固定在底座的内腔，所述底座的上端口与所述底流罩壳的下端固定连接。①工作时，转鼓组件在主电机的驱动下高速旋转产生很大的离心力，转鼓罩壳和进料管静止不动，物料由进料管进入转鼓组件的内腔下部，在进料管挡液环和离心力的作用下，进入转鼓组件的流道进行旋转分离后，轻相物质从转鼓组件上部的转鼓溢流口排出后，经流道到达溢流罩壳外周下部的溢流出料口并排出；浓相物质从转鼓组件中部直径最大处的转鼓底流口排出后，经流道到达底流罩壳外周下部的底流出料口并排出，如此实现了轻相物质和浓相物质的分级。②本技术的分级机自身含有动力源，转鼓组件高速旋转，产生强大的离心力场，能够加快微细粒的沉降分离，生产效率高，分级精度和效率高，处理量大。③本技术的分级机占地面积小，设备投入及基建布管等成本低。④受给矿压力限制小，分级指标稳定。⑤主电机内置且直接驱动转鼓组件，大大节约了传动部件，使设备更加紧凑，大大降低了设备的总重量和外形尺寸，便于整体运输及吊装，节约了制造成本。⑥本技术的分级机外部由底座、底流罩壳和溢流罩壳依次叠置形成一个封闭的整体，没有任何旋转部件外置，安全性好，外形简洁美观。⑦本技术的转鼓组件与主电机共轴线，旋转部位整体呈轴对称状态，有利于设备在高速旋转时保持动平衡，轴承部位的受力状况好，使用寿命长。⑧与采用传统的水力旋流器或斜板浓密机分级相比，本技术的斜盘分级机占地面积小，生产效率高，投资低，分级精度和效率高，简化了分级流程，大大提高了目的金属的回收率，无需采用多段分级，也无需添加絮凝剂，不会把絮凝剂的成分带入矿浆中影响选矿指标，降低药剂成本且有利于减少对环境的污染。作为本技术的改进，所述溢流罩壳的内腔设有溢流内壳，所述溢流内壳包络在所述转鼓组件的上部外周，所述溢流内壳的顶部连接有内壳顶环，所述内壳顶环位于所述转鼓溢流口的下方外侧;所述溢流内壳与所述溢流罩壳之间通过溢流出料环相互连接，所述溢流出料环呈螺旋状沿所述溢流罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述溢流出料口对接;所述底流罩壳的内腔设有底流内壳，所述底流内壳包络在所述转鼓组件的下部外周，所述底流内壳的顶部位于所述转鼓底流口的下方内侧，所述底流内壳与所述底流罩壳之间通过底流出料环相互连接，所述底流出料环呈螺旋状沿所述底流罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述底流出料口对接。当分级机处于工作状态时，转鼓组件高速旋转，轻相物质从转鼓组件上部的转鼓溢流口排出后，在巨大离心力作用下向外飞出，越过内壳顶环的内孔，进入溢流罩壳与溢流内壳之间的夹套中，落在溢流出料环上，沿溢流出料环旋转下行，溢流出料环的最低部位与溢流出料口对接，将轻相物质排出。浓相物质从转鼓组件中部的转鼓底流口排出后，在巨大离心力作用下向外飞出，进入底流罩壳与底流内壳之间的夹套中，落在底流出料环上，沿底流出料环旋转下行，底流出料环的最低部位与底流出料口对接，将浓相物质排出。当分级机需要清洗时，停止物料供给，清水从进料管进入，转鼓组件保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流器溢流矿浆分级系统，包括一级旋流器、缓冲罐、一级渣浆泵、二级旋流器和二级渣浆泵，所述一级旋流器的溢流口与所述缓冲罐的入口相连，所述缓冲罐的出口与所述一级渣浆泵的入口相连，所述一级渣浆泵的出口与所述二级旋流器的入口相连，其特征在于：还包括隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，所述二级旋流器的溢流口与所述隔渣筛的入口连接，所述隔渣筛的筛下物出口与所述搅拌罐的入口连接，所述搅拌罐的出口与所述二级渣浆泵的入口连接，所述二级渣浆泵的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述斜盘分级机的进料口连接，所述斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉胜，高尚，于栋，冯娇娇，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32