本实用新型专利技术公开了一种多功能混料机，包括机架、混料桶和搅拌装置。所述混料桶呈方形，所述搅拌装置由搅拌桨叶、搅拌轴和搅拌电机组成。所述混料桶由物料筛选层和物料搅拌层组成，该物料筛选层和物料搅拌层通过过滤筛网间隔。所述物料筛选层上端设有进料斗，所述过滤筛网呈倾斜状安装，其最低端设有物料出口，所述物料出口连接一粉碎桶。所述物料搅拌层下端设有卸料斗，该卸料斗上端设有密封板。所述卸料斗设有卸料管，该卸料管设有小搅拌装置。本实用新型专利技术具有结构简单、多功能、有利于提高物料均匀度且保障物料搅拌均匀度、实现彻底卸料的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料机领域，特别涉及一种多功能混料机。
技术介绍
混料机被广泛的应用于各行各业中，在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶瓷和结构陶瓷等生产领域中都是一种常见设备。现有混料机主要由机架、混料筒和搅拌装置组成，混料筒固定于机架上，搅拌装置相应的安装于混料筒内。现有的混料机存在着功能单一，搅拌均匀度不高，混合时间长，不能提高物料精细度，卸料不彻底的缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于提高物料搅拌均匀度，保证物料混合的质量，提高工作效率的多功能混料机。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:—种多功能混料机，包括机架、混料桶和搅拌装置。所述混料桶呈方形，所述搅拌装置由搅拌桨叶、搅拌轴和搅拌电机组成。该搅拌桨叶安装于混料桶内，该搅拌轴一端穿过混料桶设有的活动通孔与搅拌桨叶固定连接，其另一端与安装于混料桶外的搅拌电机固定连接。所述混料桶由物料筛选层和物料搅拌层组成，该物料筛选层和物料搅拌层通过过滤筛网间隔。所述物料筛选层上端设有进料斗，所述过滤筛网呈倾斜状安装，其最低端设有物料出口，所述物料出口连接一粉碎桶。所述粉碎桶设有粉碎装置和出料口。所述过滤筛网通过其边沿镶嵌于混料桶相应设有的方形凹槽内，且通过其边沿设有的弹簧固定。所述物料搅拌层下端设有卸料斗，该卸料斗上端设有密封板，所述密封板通过一端穿过混料桶左侧相应设有的固定通孔且镶嵌于混料桶右侧内壁相应设有的卡槽固定。所述卸料斗设有卸料管，该卸料管设有小搅拌装置。该小搅拌装置由小搅拌桨叶、小搅拌轴和小搅拌电机组成。具体的，所述搅拌装置和小搅拌装置均横向安装。具体的，所述出料口通过物料输送管与进料斗相互连接。具体的，所述过滤筛网还设有振动机构，该振动机构设有的控制开关安装于混料桶外壁。具体的，所述通孔设有刮料块。进一步，所述密封板的宽度与混料桶的宽度相等，密封板的长度比混料桶的长度略长。本技术的有益效果是:首先，本技术有利于通过过滤筛网对需要混合的物料进行过滤，不符合规格难以实现均匀混合的物料则通过物料出口到达粉碎桶内，进行粉碎加工后，再通过物料输送管到进料斗，有利于提高物料混合质量，避免物料过大影响混合均与度;其次，需要进行混料时，在物料倒入进料斗之前，先将密封板安装于混料桶内部，有利于物料均被搅拌装置搅拌均匀，在搅拌均匀之后再取出密封板，有利于实现彻底卸料；最后，卸料管的设置有利于容器的放置，避免物料产生大量粉尘，同时小搅拌装置的设有避免卸料时，物料再次分层，有利于保障均匀度。【附图说明】图1是本技术结构不意图；图2是本技术内部透视图。图中:1.机架，2.混料桶，3.搅拌桨叶，4.搅拌轴，5.搅拌电机，6.活动通孔，7.过滤筛网，8.进料斗，9.物料出口，10.粉碎桶，11.粉碎装置，12.出料口，13.方形凹槽，14.卸料斗，15.密封板，16.固定通孔，17.卸料管，18.小搅拌桨叶，19.小搅拌轴，20.小搅拌电机，21.物料输送管，22.控制开关，23.刮料块。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本实施的工作原理非常简单，一种多功能混料机，包括机架1、混料桶2和搅拌装置。混料桶呈方形，搅拌装置由搅拌桨叶3、搅拌轴4和搅拌电机5组成。该搅拌桨叶3安装于混料桶I内，该搅拌轴4一端穿过混料桶2设有的活动通孔6与搅拌桨叶3固定连接，其另一端与安装于混料桶2外的搅拌电机5固定连接。混料桶2由物料筛选层201和物料搅拌层202组成，该物料筛选层201和物料搅拌层202通过过滤筛网7间隔。物料筛选层201上端设有进料斗8 ο过滤筛网7呈倾斜状安装，其最低端设有物料出口 9，物料出口 9连接一粉碎桶10。粉碎桶10设有粉碎装置11和出料口 12。过滤筛网7通过其边沿镶嵌于混料桶2相应设有的方形凹槽13内，且通过其边沿设有的弹簧(未图示)固定。物料搅拌层202下端设有卸料斗14，该卸料斗14上端设有密封板15，密封板15通过一端穿过混料桶2左侧相应设有的固定通孔16且镶嵌于混料桶2右侧内壁相应设有的卡槽(未图示)固定。卸料斗14设有卸料管17，该卸料管17设有小搅拌装置。该小搅拌装置由小搅拌桨叶18、小搅拌轴19和小搅拌电机20组成。搅拌装置和小搅拌装置均横向安装。出料口 12通过物料输送管21与进料斗8相互连接。过滤筛网7还设有振动机构(未图示)，该振动机构设有的控制开关22安装于混料桶2外壁。固定通孔16设有刮料块23。本实施例只是本技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本技术所作的等效变化与修改，都在本技术权利要求书的范围保护范围内。【主权项】1.一种多功能混料机，包括机架、混料桶和搅拌装置，其特征在于:所述混料桶呈方形，所述搅拌装置由搅拌桨叶、搅拌轴和搅拌电机组成，该搅拌桨叶安装于混料桶内，该搅拌轴一端穿过混料桶设有的活动通孔与搅拌桨叶固定连接，其另一端与安装于混料桶外的搅拌电机固定连接，所述混料桶由物料筛选层和物料搅拌层组成，该物料筛选层和物料搅拌层通过过滤筛网间隔，所述物料筛选层上端设有进料斗，所述过滤筛网呈倾斜状安装，其最低端设有物料出口，所述物料出口连接一粉碎桶，所述粉碎桶设有粉碎装置和出料口，所述过滤筛网通过其边沿镶嵌于混料桶相应设有的方形凹槽内，且通过其边沿设有的弹簧固定，所述物料搅拌层下端设有卸料斗，该卸料斗上端设有密封板，所述密封板通过一端穿过混料桶左侧相应设有的固定通孔且镶嵌于混料桶右侧内壁相应设有的卡槽固定，所述卸料斗设有卸料管，该卸料管设有小搅拌装置，该小搅拌装置由小搅拌桨叶、小搅拌轴和小搅拌电机组成。2.根据权利要求1所述的一种多功能混料机，其特征在于:所述搅拌装置和小搅拌装置均横向安装。3.根据权利要求1所述的一种多功能混料机，其特征在于:所述出料口通过物料输送管与进料斗相互连接。4.根据权利要求1所述的一种多功能混料机，其特征在于:所述过滤筛网还设有振动机构，该振动机构设有的控制开关安装于混料桶外壁。5.根据权利要求1所述的一种多功能混料机，其特征在于:所述通孔设有刮料块。【专利摘要】本技术公开了一种多功能混料机，包括机架、混料桶和搅拌装置。所述混料桶呈方形，所述搅拌装置由搅拌桨叶、搅拌轴和搅拌电机组成。所述混料桶由物料筛选层和物料搅拌层组成，该物料筛选层和物料搅拌层通过过滤筛网间隔。所述物料筛选层上端设有进料斗，所述过滤筛网呈倾斜状安装，其最低端设有物料出口，所述物料出口连接一粉碎桶。所述物料搅拌层下端设有卸料斗，该卸料斗上端设有密封板。所述卸料斗设有卸料管，该卸料管设有小搅拌装置。本技术具有结构简单、多功能、有利于提高物料均匀度且保障物料搅拌均匀度、实现彻底卸料的优点。【IPC分类】B01F15/02, B01F7/04, B01F3/20【公开号】CN205216633【申请号】CN201520843538【专利技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能混料机，包括机架、混料桶和搅拌装置，其特征在于：所述混料桶呈方形，所述搅拌装置由搅拌桨叶、搅拌轴和搅拌电机组成，该搅拌桨叶安装于混料桶内，该搅拌轴一端穿过混料桶设有的活动通孔与搅拌桨叶固定连接，其另一端与安装于混料桶外的搅拌电机固定连接，所述混料桶由物料筛选层和物料搅拌层组成，该物料筛选层和物料搅拌层通过过滤筛网间隔，所述物料筛选层上端设有进料斗，所述过滤筛网呈倾斜状安装，其最低端设有物料出口，所述物料出口连接一粉碎桶，所述粉碎桶设有粉碎装置和出料口，所述过滤筛网通过其边沿镶嵌于混料桶相应设有的方形凹槽内，且通过其边沿设有的弹簧固定，所述物料搅拌层下端设有卸料斗，该卸料斗上端设有密封板，所述密封板通过一端穿过混料桶左侧相应设有的固定通孔且镶嵌于混料桶右侧内壁相应设有的卡槽固定，所述卸料斗设有卸料管，该卸料管设有小搅拌装置，该小搅拌装置由小搅拌桨叶、小搅拌轴和小搅拌电机组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，杨清，郭华彬，
申请(专利权)人：赣州市芯隆新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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