本实用新型专利技术涉及光伏领域，公开了光伏组件及光伏组件的封装工艺，包括太阳能电池片组(4)，还包括基板(1)、固定胶(3)、上PET薄膜(5)和下PET薄膜(2)，太阳能电池片组(4)通过固定胶(3)粘贴在基板(1)上，基板(1)、太阳能电池片组(4)位于上PET薄膜(5)和下PET薄膜(2)之间，上PET薄膜(5)粘覆在太阳能电池片组(4)和基板(1)上表面上，下PET薄膜(2)粘覆在基板(1)下表面上，固定胶(3)为双面胶。本实用新型专利技术生产工艺简单，生产周期短，耐温性好，且能够回收利用，十分节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏领域，尤其涉及了一种光伏电池及其封装工艺。
技术介绍
太阳能电池是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，它只要被光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。第一代的太阳能电池产业化生产中，其封装工艺主要有玻璃封装技术、PET层压封装技术和滴胶封装工艺。玻璃封装技术应用最广泛、最成熟，其主要工艺流程为:测试分选一一单片焊接一一串联焊接一一叠层一一中间测试一一层压一一装框注胶一一清洗一一最终测试。以EVA玻璃为主的封装技术基本能满足太阳能电池的封装要求，但其存在成本较高、EVA玻璃易黄变老化不环保、重量大等不足;而且含氟聚合物的TPT结构背板由于该聚合物中含有卤族元素，在组件报废后，含氟聚合物回收再利用可能会存在一些困难。鉴于业内目前尚无有效的回收方案和技术，加之碳氟化合物异常牢固的化学结构，通常的掩埋处理方法在1000年内都无法降解该成分。同时也因氟在燃烧后会释放出有毒有害的气体，也无法用焚烧的方法处理。按照这样的情形发展下去，光伏组件带来的环境污染问题在不久的将来会变得越来越严峻。目前市面上较多采用PET薄膜层压形式进行轻便型太阳能电池板的生产。PET薄膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，已经广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。通过把单层透明PET、EVA、太阳能电池片、EVA、PCB底板按顺序放到太阳能真空层压机进行抽真空层压，经过二十多分钟左右拿出来，在表面贴一层柔软透明的薄膜保护表面。需用层压机完成对敷设叠层完的组件进行封装工作，在层压过程中，组件中的EVA发生固化胶联变性，使得层压后的组件具有一定的密封性、抗渗水性和较高的使用寿命，一般3?6年。但是层压工艺是组件生产过程中最为关键的步骤，其过程不可逆，层压工艺一旦出现质量问题，将可能导致整个组件报废，造成巨大的经济损失，而且回收利用麻烦，无法实现资源循环利用，造成社会资源浪费，推广价值不高。另外小功率便携式的光伏组件也有采用滴胶封装工艺完成，常用的封装材料有环氧树脂、改性聚氨酯胶等。在滴胶封装工艺中使用的设备有注胶机、震动流平机、真空负压机、烘干机等。现有封装工艺生产加工过程依靠庞大的加工设备进行，工艺复杂，对于小功率封装组件来说成本较高。滴胶封装时还会有溶剂挥发出，造成环境污染。由于滴胶封装是靠树脂胶液的流平成型，产品的生产基本上依靠手工操作，其厚度不易掌握，同时只限于制作平面光伏组件，适用范围较窄。树脂滴胶封装的光伏组件工作环境仅在-5?40°C之间，耐候性差，I?2年就发生变黄、脱落等现象，使用寿命差，和太阳电池的长寿命不相匹配，造成一定程度的浪费，不符合节能环保的理念。
技术实现思路
本技术针对目前太阳能电池发展的现状，开发出一种具有较高效、轻质、耐用的PET薄膜热塑封装太阳能电池及其生产工艺。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:光伏组件，包括太阳能电池片组，还包括基板、固定胶、上PET薄膜和下PET薄膜，太阳能电池片组通过固定胶粘贴在基板上，基板、太阳能电池片组位于上PET薄膜和下PET薄膜之间，上PET薄膜粘覆在太阳能电池片组和基板上表面上，下PET薄膜粘覆在基板下表面上。太阳能电池片组由经过检测的太阳能电池片焊接而成的。作为优选，固定胶为双面胶。作为优选，上PET薄膜和下PET薄膜的厚度为2-10毫米。所述的光伏组件，采用以下封装工艺所制得，包括以下步骤:步骤A:将太阳能电池片组背面用双面胶固定在基板上；步骤B:将上PET薄膜和下PET薄膜分别覆盖基板上表面和下表面；步骤C:封住上PET薄膜和下PET薄膜的三边；步骤D:以上PET薄膜和下PET薄膜未封住的一侧作为抽气口，抽真空，并在抽真空的同时加热上PET薄膜和下PET薄膜；步骤E:将光伏组件自然冷却至环境温度。可采用封边机进行步骤C中的封边，热收缩膜机进行步骤D中的抽真空和加热。光伏组件封装完成后，还可再进行进行去毛边、组件检测、外观检测和包装入库的生产工序。步骤D中，上PET薄膜和下PET薄膜之间抽真空的压力为-6?_15Pa，并保持该压力5?1min0步骤E中，将上PET薄膜和下PET薄膜加热至110-130°C，并保持5?lOmin。本技术具有的优势有:1、方法简单，使用设备少，耗能少，生产成本低。2、透明度高，不会因为透明度影响光伏组件的发电效率，表面封装的厚度易掌握，改变不同的PET薄膜的厚度就会有不同的封装效果，同时可减轻组件重量。3、柔韧性好，使用方便，提高了电池组件生产速度，降低了生产周期和生产技术人员的培训成本。4、耐候性好，封装后的光伏组件可在_50°C保持柔韧性而不发生脆裂，最高使用温度可达95°C，可满足太阳电池在不同条件下的温度使用范围。5、加工过程环保无毒，无有害气体排放。6、密封性好，防潮防尘，可牢固地将太阳电池片和基板固定在一起，封装好的光伏组件使用寿命可达20年以上。7、本技术中的光伏组件，最大的优势就是利于回收。传统的光伏组件寿命到期或者在制作中有残次报废品后，直接将其丢弃，到目前为止，国内外还没有一个回收企业及较好的回收方法。本技术的封装是采用抽真空的方式进行，如要回收，直接破坏其真空层即可，方法简单易行，组件的材料进行后续加工后可继续使用。【附图说明】图1是实施例1的产品敷设图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一基板、2—下PET薄膜、3—固定胶、4 一太阳能电池片、5—上PET薄膜。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1光伏组件，如图1所示，包括太阳能电池片组4，还包括基板1、固定胶3、上PET薄膜5和下PET薄膜2，太阳能电池片组4通过固定胶3粘贴在基板I上，基板1、太阳能电池片组4位于上PET薄膜5和下PET薄膜2之间，上PET薄膜5粘覆在太阳能电池片组4和基板I上表面上，下PET薄膜2粘覆在基板I下表面上。固定胶3为双面胶。上述光伏组件的封装工艺，包括以下步骤:步骤A:将太阳能电池片组4背面用固定胶3固定在基板I上；步骤B:将上PET薄膜5和下PET薄膜2分别覆盖基板I上表面和下表面；步骤C:封住上PET薄膜5和下PET薄膜2的三边；步骤D:以上PET薄膜5和下PET薄膜2未封住的一侧作为抽气口，抽真空，压力为-7Pa，保持该压力5min，并在抽真空的同时加热上PET薄膜5和下PET薄膜2，加热至110°C，并保持5min;步骤E:将光伏组件自然冷却至环境温度。太阳能电池片组4由经过检测的太阳能电池片焊接而成。实施例2与实施例1相同，所不同的是步骤D中，抽真空的负压为_9Pa，保持该压力8min，并在抽真空的同时加热上PET薄膜5和下PET薄膜2至120°C，并保持8min。实施例3与实施例1相同，所不同的是步骤D中，抽真空的负压为_12Pa，保持该压力lOmin，并在抽真空的同时加热上PET薄膜5和下PET薄膜2至130°C，并保持lOmin。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
光伏组件，包括太阳能电池片组(4)，其特征在于：还包括基板(1)、固定胶(3)、上PET薄膜(5)和下PET薄膜(2)，太阳能电池片组(4)通过固定胶(3)粘贴在基板(1)上，基板(1)、太阳能电池片组(4)位于上PET薄膜(5)和下PET薄膜(2)之间，上PET薄膜(5)粘覆在太阳能电池片组(4)和基板(1)上表面上，下PET薄膜(2)粘覆在基板(1)下表面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王熊杰，
申请(专利权)人：金华东球能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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