一种干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置，当干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度偏离预设目标温度范围时，调整干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的湿砂给料设备的给料量确定干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口目标温度范围；根据沸腾炉的出口温度和沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。采用本发明专利技术提供的方案能够减小控制的延时滞后。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械
，尤其涉及一种干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置。
技术介绍
干混砂浆烘干系统为干混砂浆站中的核心设备，其结构示意图如图1所示，主要包括:湿砂给料设备、燃料给料设备、鼓风机、沸腾炉、烘干筒、引风机等设备；燃料给料设备向沸腾炉内输送燃料；鼓风机向沸腾炉内输送空气，使燃料在沸腾炉内充分燃烧产生高温气体；湿砂给料设备通过缓冲斗向烘干筒内输送湿砂；引风机将沸腾炉内的高温气体抽出经过烘干筒，蒸发烘干筒内的湿砂中所含的水分；含有水分的高温气体经过除尘器高温排出。为满足后续生产工艺流程的要求，对干混砂浆烘干系统的烘干筒输出的干砂的含水率具有严格要求。而烘干筒输出的干砂的温度的高低，直接反映了干砂的含水率的高低。因此，现有技术中干混砂浆烘干系统的控制方案，多是对烘干筒出口干砂的温度进行检测，根据检测结果，由操作人员根据经验手动控制湿砂给料设备的给料量，使烘干筒输出的干砂的温度满足要求。例如，当检测得到的烘干筒出口干砂的温度低于预设目标温度范围，产生了不合格产品时，操作人员调整湿砂给料设备的给料量减小，通过减小烘干筒内湿砂的量，来提高烘干筒输出的干砂的温度，然而，由于减小了湿砂给料设备的给料量，当烘干筒出口干砂的温度达到预设目标温度范围后，可能还会继续升高，又产生温度高于预设目标温度范围的干砂，仍为不合格产品。显然，采用现有技术操作人员根据经验手动控制干混砂浆烘干系统的方案，存在较大的延时滞后，导致产生大量不合格产品，浪费了大量物料，也使得干混砂浆烘干系统的效率较低。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置，用以减小控制的延时滞后。本专利技术实施例提供一种干混砂浆烘干系统的控制系统，包括:第一温度检测装置，用于检测干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度；第二温度检测装置，用于检测干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；控制器，用于从所述第一温度检测装置获取所述烘干筒的出口干砂温度，从所述第二温度检测装置获取所述沸腾炉的出口温度；根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。本专利技术实施例提供一种干混砂浆烘干系统的控制方法，包括: 获取干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度，以及干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。本专利技术实施例提供一种干混砂浆烘干系统的控制装置，包括:获取单元，用于获取干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度，以及干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；控制单元，用于根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。本专利技术的有益效果包括:本专利技术实施例提供的方案，当对湿砂给料设备的给料量进行了调整时，确定沸腾炉的出口目标温度范围，根据沸腾炉的出口温度和确定的沸腾炉的出口目标温度范围，控制燃料给料设备的给料量，即在对湿砂给料设备的给料量进行了调整时，通过控制燃料给料设备的给料量，对系统进行一个预控制，以减小湿砂给料设备的给料量的调整带给干混砂浆烘干系统的影响，通过预控制，能够减小控制的延时滞后，进而降低了不合格产品的产出量。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统的示意图之一；图3为本专利技术实施例提供的干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统的示意图之二；图4为本专利技术实施例提供的干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制方法的流程图；图5为本专利技术实施例提供的干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制装置的示意图。【具体实施方式】为了给出能够保证干混砂浆站中干混砂浆烘干系统工作效率的实现方案，本专利技术实施例提供了一种干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置，以下结合说明书附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本专利技术实施例提供了一种干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统，如图2所示，具体可以包括:第一温度检测装置201，用于检测干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度；第二温度检测装置202，用于检测干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；控制器200，用于从该第一温度检测装置获取该烘干筒的出口干砂温度，从该第二温度检测装置获取该沸腾炉的出口温度；根据该烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当该烘干筒的出口干砂温度偏离该预设目标温度范围时，调整该湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的该湿砂给料设备的给料量确定该沸腾炉的出口目标温度范围；根据该沸腾炉的出口温度和该沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。上述控制系统中，根据该烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量，具体包括:当该烘干筒的出口干砂温度位于预设目标温度范围之内时，说明此时烘干筒的出口干砂温度较为合适无需进行调整，控制该湿砂给料设备的给料量不变；此时，该湿砂给料设备的给料量对应一定的正常的沸腾炉的出口目标温度范围，即可认为此时的干混砂浆烘干系统处于平衡稳定状态。当该烘干筒的出口干砂温度偏离预设目标温度范围时，若该烘干筒的出口干砂温度高于预设目标温度范围，则调整该湿砂给料设备的给料量增大，以增多烘干筒内的湿砂，进而降低该烘干筒的出口干砂温度；若该烘干筒的出口干砂温度低于预设目标温度范围时，则调整该湿砂给料设备的给料量减小，以减少烘干筒内的湿砂，进而提高该烘干筒的出口干砂温度。当该烘干筒的出口干砂温度偏离预设目标温度范围时，由于对该湿砂给料设备的给料量进行了调整，打破了原先的烘干系统的平衡稳定状态，需要对沸腾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干混砂浆烘干系统的控制系统，其特征在于，包括：第一温度检测装置，用于检测干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度；第二温度检测装置，用于检测干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；控制器，用于从所述第一温度检测装置获取所述烘干筒的出口干砂温度，从所述第二温度检测装置获取所述沸腾炉的出口温度；根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安宁，王子劼，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43